U slučaju strojeva za rezanje na valjanu, ograničenja debljine materijala

Kako debljina materijala određuje operativne granice u strojevima za rezanje na valjanu

U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrebljavati i drugi mehanički mehanici.

Debljina materijala zapravo određuje možemo li dobiti čiste rezove od mašina za rezanje rolom. Kada se supstrat postane previše debeo, rotirajuća matrica jednostavno ne prolazi kroz sve. To dovodi do frustrirajućih djelomičnih rezova i s vremenom dodatno opterećuje opremu. S druge strane, ako je materijal previše tanak, previše se stiska pod rolom kopita. Vidjeli smo da to uzrokuje probleme poput deformacije ili čak potpunog kvaru same podloge. Ova dva pitanja u osnovi ograničavaju ono što dobro radi u praksi. Većina operatera smatra da moraju držati unutar određenih parametara debljine tako da pritisak ostaje ravnomjeran na cijeloj površini. Ako se prekorači ta ograničenja, stroj će jednostavno biti više pod stresom nego što bi trebao biti.

Empirska validacija: 0,002"0,030" Debljina raspona u 12 industrijskih postrojenja

Testiranje na dvanaest proizvodnih mjesta pokazuje materijali obavljati pouzdano kada debljina ostaje između 0,002 inča i 0,030 inča. Kada je ispod 0,002", rukovanje postaje problematično s čestim suzama tijekom obrade. Na gornjem kraju, bilo što iznad 0,030 "proizvodi izazov za većinu standardne opreme koja jednostavno ne generiše dovoljno snage rezanja, što rezultira nerednim rubovima nakon odvajanja. Slatka točka koju smo identificirali dobro radi za sve vrste materijala uključujući ljepila, proizvode od pene i lagane kompozitne ploče. Većina velikih proizvođača strojeva zapravo dizajniraju svoje sustave oko ovog ± 0,005 inča tolerance raspona na temelju naših stvarnih nalaza.

Uticaj na kvalitetu rezova i toleranciju dimenzija

U slučaju da se u slučaju izloženosti ne primjenjuje primjena, primjenjuje se primjena za određivanje vrijednosti.

Prelaziti 0,025" pokreće izmjerljivo pomicanje tolerancije. U više slojevima kompozitnih materijala, razdvajanje slojeva događa se pod lokaliziranim snagama rezanja; deblje homogene supstrate se odbijaju, krivo poravnavaju kontaktne točke. Mjere industrije pokazuju:

• Na 0,03", dimenzionalna varijanca raste 60% u odnosu na 0,020" supstrata
• U slučaju da se u slučaju izloženosti ne primjenjuje primjena, to znači da se ne primjenjuje primjena.

To proizlazi iz asimetrične raspodjele sile tijekom uključivanja matice deblji materijali otporni su na jednako komprimiranje.

U slučaju da je to potrebno, mora se provjeriti da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Za određivanje vrijednosti za snagu u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog Pravilnika, za svaki tip snage za snagu u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (b) ovog Pravilnika, potrebno je utvrditi: Sistemi povratne informacije osjetljivi na snagu automatski prilagođavaju tlak za ±15% po povećanju debljine od 0,005 inča, suprotstavljaju se odboju materijala putem algoritama za predviđanje vremena boravka i smanjuju dimenzionalno pomicanje za 78%, kako je pokazano u Kalibrirani sustavi održavaju 92% prvog prolaska čak i pri maksimalnoj debljini rada.

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može smatrati neispravnim.

Rizik od frakture: Zašto brza vožnja tankim materijalom povećava oštećenje rubova

Kada radite s tankim materijalima debljine ispod 0,01 inča, postoji problem koji većina ljudi zanemaruje. Kad stroj ide preko 30 metara u minuti, ovi osjetljivi materijali jednostavno ne mogu podnijeti nagli stres kada rotirajuća matrica dođe u kontakt. Vidjeli smo krhke plastike i slojeve filmova puknuti pravo na rubovima gdje su se rezali. Ove sitne suze postaju gore jer materijal nema vremena za oporavak između svakog ciklusa komprese. Neka istraživanja pokazuju da se oko 15 do 25 posto više problema s rubovima javlja prilikom pokretanja filmova debljine 0,005 inča na maksimalnoj brzini u usporedbi s sporijom obradom. Zato iskusni operateri znaju da moraju uravnotežiti brzinu proizvodnje u odnosu na to što određeni materijal može podnijeti bez ugrožavanja kvalitete konačnog proizvoda.

Materijalna znanost: Viskoelastično ponašanje i dimenzijska stabilnost nakon rezanja

U slučaju da je proizvodna vrijednost u skladu s člankom 3. točkom (a) ili (b) Uredbe (EU) br. 528/2012 ne premašuje 0,01%, to znači da je proizvodna vrijednost u skladu s člankom 3. točkom (b) ili (c) Uredbe (EU) br. 528/2012 ne premašuje 0,01%.

Kada radimo s polimerima debljine preko 0,02 inča, počinjemo vidjeti značajna viskoelastična svojstva tijekom procesa rezanja valjkom. Ovi materijali reagiraju na stres tijekom vremena umjesto da se odmah vrate nakon komprimiranja. Što se događa je da potpuna stabilizacija traje mnogo duže nego što se očekivalo ponekad se protežući nekoliko sati umjesto samo nekoliko minuta. Što je bilo s time? Nakon rezanja, dijelovi se mogu smanjivati ili proširiti za oko pola posto, što stvarno ometa konačne dimenzije. Kako bi se riješili tog problema, većina proizvođača ili produžava vrijeme otvrdnje ili u svoje strojeve za rezanje uvodi neki predviđajući kompenzacijski sustav. I još jedna stvar vrijedna napomenuti je kako debljina materijala raste, ovi viskoelastični efekti postaju jači i traju duže. To znači da proizvodni timovi moraju čekati znatno duže prije nego što mogu točno mjeriti gotove proizvode u svrhu kontrole kvalitete.

Česta pitanja

Koja je idealna debljina materijala za strojeve za rezanje na rulet?

Idealna debljina materijala obično se kreće od 0,002 do 0,030 inča kako bi se izbjegli problemi poput pukotina ili nepotpunih rezova.

Zašto deblji materijali uzrokuju probleme pri sečenju valjkom?

Deblji materijali otporni su na jednako komprimiranje što dovodi do nepravilnog poravnanja i povećane dimenzijske varijanse.

Kako proizvođači upravljaju viskoelastičnim ponašanjem u polimerima?

Proizvođači često produžavaju vrijeme otvrdnje ili koriste predviđajući kompenzacijski sustavi za upravljanje pitanjima dimenzijske stabilnosti.