Call Us:+86-18868261339

BJ-B jednotorowy aparat do montażu kartonów

Maszyna BJ-B do pełnoautomatycznego montowania tekturowych pudeł wyróżnia się jako specjalistyczne i niezawodne urządzenie przeznaczone do masowej produkcji jednorazowych papierowych kartonów, z głównym naciskiem na obsługę przemysłu spożywczego i gastronomicznego. Doskonale sprawdza się w produkcji różnorodnych rodzajów pudełek papierowych, w tym pudełek na hamburgery (projektowanych tak, aby bezpiecznie trzymać warstwy burgera bez uszkodzenia struktury), pudełek na frytki (zoptymalizowanych pod kątem łatwego otwierania i zachowania chrupkości przekąsek), pudełek na kurczaka smażonego (charakteryzujących się odpornością na olej, zapobiegających wyciekaniu tłuszczu) oraz pudełek na posiłki dla dzieci (często możliwych do dostosowania graficznie, by przyciągać uwagę najmłodszych odbiorców). Poza tymi podstawowymi zastosowaniami, maszynę można również przystosować do produkcji małych opakowań na inne lekkie produkty spożywcze, co czyni ją wszechstronnym rozwiązaniem dla producentów opakowań spożywczych poszukujących usprawnienia swoich procesów produkcyjnych.

automatyczna maszyna do montażu kartonów rozwiązanie do szybkiego pakowania sprzęt do pudełek papierowych przeznaczonych do żywności system tarowania z silnikiem serwo przemysłowy formownik tacki papierowej
Krótki opis maszyny

Maszyna BJ-B do pełnoautomatycznego montowania tekturowych pudeł wyróżnia się jako specjalistyczne i niezawodne urządzenie przeznaczone do masowej produkcji jednorazowych papierowych kartonów, z głównym naciskiem na obsługę przemysłu spożywczego i gastronomicznego. Doskonale sprawdza się w produkcji różnorodnych rodzajów pudełek papierowych, w tym pudełek na hamburgery (projektowanych tak, aby bezpiecznie trzymać warstwy burgera bez uszkodzenia struktury), pudełek na frytki (zoptymalizowanych pod kątem łatwego otwierania i zachowania chrupkości przekąsek), pudełek na kurczaka smażonego (charakteryzujących się odpornością na olej, zapobiegających wyciekaniu tłuszczu) oraz pudełek na posiłki dla dzieci (często możliwych do dostosowania graficznie, by przyciągać uwagę najmłodszych odbiorców). Poza tymi podstawowymi zastosowaniami, maszynę można również przystosować do produkcji małych opakowań na inne lekkie produkty spożywcze, co czyni ją wszechstronnym rozwiązaniem dla producentów opakowań spożywczych poszukujących usprawnienia swoich procesów produkcyjnych.

Wykonana z wytrzymałej i solidnej ramy, maszyna charakteryzuje się sztywną konstrukcją, która zapewnia długotrwałą stabilność nawet podczas ciągłej pracy o wysokiej intensywności. W całym procesie produkcji przestrzega surowych standardów kontroli jakości, a kluczowe komponenty są dobierane pod kątem trwałości i wydajności, co gwarantuje wysoką ogólną jakość. Jedną z jej wyróżniających cech eksploatacyjnych jest niski poziom hałasu – dzięki zoptymalizowanemu projektowi mechanicznemu oraz wysokiej jakości elementom transmisyjnym działa cicho, unikając uciążliwego hałasu, który często zakłóca środowisko warsztatowe. Dodatkowo, zautomatyzowany cykl pracy oraz efektywna koordynacja poszczególnych komponentów przekładają się na wysoką wydajność produkcyjną, umożliwiając spełnienie wymogów dużych objętości produkcji w nowoczesnych zakładach pakujących.

Aby osiągnąć płynny i w pełni zautomatyzowany cykl produkcji, maszyna BJ-B wyposażona jest w kompleksowy zestaw jednostek funkcyjnych. jEDNOSTKA DOPROWADZANIA PAPIERU odpowiada za stabilne i precyzyjne dostarczanie surowych arkuszy papieru, wyposażony w mechanizmy zapobiegające zacinaniu się papieru oraz gwarantujące ciągłe dopływanie materiału, tworząc solidne podstawy dla płynnego przebiegu kolejnych procesów. wyrównany agregat umożliwia łatwą kalibrację i dokładne dostrojenie w zależności od rozmiaru i specyfikacji tekturowych pudełek, zapewniając elastyczność niezbędną do szybkiego przełączania się między różnymi typami produktów. agregat klejowy nanosi lepik równomiernie i precyzyjnie, zapewniając trwałe sklejenie szwów pudełek przy jednoczesnym minimalizowaniu zużycia kleju. agregat formujący kształtuje arkusze papierowe w żądaną strukturę pudełka z wysoką dokładnością, utrzymując jednolite wymiary we wszystkich wyprodukowanych produktach. agregat zbierający gotowe produkty zbiera ukończone pudełka w sposób uporządkowany, a zintegrowany agregat liczący dokładnie śledzi liczbę ukończonych przedmiotów w czasie rzeczywistym, ułatwiając efektywne zarządzanie zapasami i realizację zamówień.

Główne dane techniczne

Specyfikacja

Szczegółowy opis

Prędkość produkcji

60-160 sztuk/min. Rzeczywista prędkość zależy od kształtu pudełek papierowych — prostsze konstrukcje (np. podstawowe prostokątne pudełka na hamburgera) mogą osiągnąć górny limit 160 sztuk/min, podczas gdy bardziej złożone kształty (np. nieregularne pudełka na zestawy dziecięce z dodatkowymi zgięciami) mogą działać z prędkością około 60 sztuk/min, aby zapewnić dokładność formowania.

Surowiec

Przeznaczony do kartonu o gramaturze 200-600 g/m², papieru jedwabnego oraz tektury falistej o maksymalnej grubości 1,5 mm. Zakres ten obejmuje większość typowych materiałów papierowych stosowanych w opakowaniach żywności, przy czym materiały o gramaturze 200-400 g/m² są idealne do lekkich opakowań (np. pudełka na frytki), a materiały o gramaturze 400-600 g/m² nadają się do trwałych opakowań (np. pudełka na kurczaka smażonego, które muszą wytrzymać większy ciężar).

Rozmiar kartonu

- Długość (L): 100-450 mm, szerokość (B): 100-580 mm, wysokość uszczelnienia (H): 15-200 mm, kąt: 5°-40°. Zakres rozmiarów obejmuje większość standardowych potrzeb w zakresie opakowań spożywczych, od małych pudełek na przekąski po większe pudełka na posiłki.

Rozmiar opakowania

3600x1500x1700 mm. Kompaktowe wymiary całkowite zapewniają możliwość umieszczenia urządzenia w większości warsztatów bez konieczności zajmowania nadmiernego miejsca na podłodze.

Moc całkowita

380 V, 50 Hz, 4,5 kW. Zapewnia optymalny balans między wydajnością a efektywnością energetyczną, unikając nadmiernego zużycia energii podczas pracy.

Waga

1850 kg. Znaczna masa zwiększa stabilność pracy, redukując drgania podczas produkcji wysokoprędkościowej i przedłużając czas użytkowania maszyny.

Główne zalety

    • Wysokiej jakości elementy elektryczne : Maszyna wykorzystuje komponenty elektryczne od znanych międzynarodowych marek, w tym Omron (Japonia) do precyzyjnych czujników, Schneider (Francja) do niezawodnych przekaźników elektrycznych, Siemens (Niemcy) do podstawowych jednostek sterujących oraz Delta (Tajwan, Chiny) do pomocniczych elementów elektrycznych. Te wysokiej jakości komponenty zapewniają stabilną pracę maszyny oraz długą żywotność. Dodatkowo, maszyna jest wyposażona w sterownik PLC (Programowalny Sterownik Logiczny) do inteligentnej kontroli oraz interfejs dotykowy — to przyjazne dla użytkownika rozwiązanie pozwala operatorom łatwo ustawiać parametry, monitorować stan produkcji i rozwiązywać drobne problemy, skracając czas nauki obsługi i minimalizując błędy operacyjne. Ekran dotykowy wyświetla również dane w czasie rzeczywistym, takie jak liczba wyprodukowanych sztuk i prędkość produkcji, umożliwiając efektywne zarządzanie procesem produkcyjnym.

2.png3.png

  • Zaawansowany system napędowy z serwosilnikiem : W odróżnieniu od tradycyjnych maszyn do montażu tekturowych opakowań, które opierają się na systemach napędowych z wałkiem sterującym do podawania papieru, maszyna BJ-B wykorzystuje serwonapędowy system napędowy. Ta modernizacja przynosi wiele korzyści: po pierwsze, znacząco zmniejsza hałas podczas pracy – eliminuje hałas spowodowany tarcie charakterystyczny dla systemów z wałkiem, tworząc cichsze środowisko warsztatowe. Po drugie, umożliwia szybsze prędkości produkcji przy zachowaniu stabilności; precyzyjna kontrola prędkości serwosilnika zapewnia stałe podawanie papieru nawet przy wysokich prędkościach, unikając marnowania materiału spowodowanego nieregularnym podawaniem. Po trzecie, upraszcza konserwację – serwosilniki mają mniej elementów mechanicznych narażonych na zużycie w porównaniu z systemami z wałkiem, co zmniejsza częstotliwość napraw i przestojów.

    4.png

  • Wydajne urządzenie do podawania kleju wodnego : Maszyna jest wyposażona w dedykowane urządzenie do podawania kleju wodnego. Urządzenie to zapewnia wysoką wydajność i precyzję nanoszenia kleju — zaawansowany mechanizm dawkowania dostarcza dokładnie tyle kleju, ile potrzeba na każdy szew kartonu, zapobiegając zarówno niedostatkom kleju (prowadziłyby do słabej adhezji), jak i jego nadmiarowi (powodującemu marnowanie i bałagan). Krawędź zamykająca kartonu jest regulowana, co pozwala operatorom dostosować szerokość nanoszenia kleju w zależności od różnych grubości papieru i projektów kartonów. Urządzenie cechuje się racjonalnym i kompaktowym designem, ułatwiającym montaż i integrację z ogólną strukturą maszyny. Co więcej, jest proste i wygodne w czyszczeniu — po zakończeniu produkcji operatorzy mogą szybko rozłożyć kluczowe elementy w celu ich oczyszczenia, zapobiegając nagromadzeniu się kleju, które mogłoby wpłynąć na przyszłą wydajność.

    1.png

  • Automatyczne urządzenie do odprowadzania gotowych kartonów : Urządzenie do całkowicie automatycznego wyjmowania tekturowych pudeł integruje trzy kluczowe funkcje: podawanie gotowych pudeł z jednostki formującej, ich uporządkowane zbieranie oraz układanie w równe stosy. Posiada również wbudowaną funkcję liczenia, która dokładnie rejestruje liczbę ułożonych pudeł. Ten w pełni zautomatyzowany proces eliminuje konieczność ręcznego manipulowania gotowymi produktami, znacznie obniżając koszty siły roboczej. Dodatkowo, spójne układanie ułatwia kolejne etapy pakowania (na przykład owijanie stosów folią lub wkładanie ich do kartonów), co dodatkowo usprawnia całą linię produkcyjną.

  • Inteligentny system fotoelektrycznego wykrywania awarii : System wykrywania uszkodzeń fotoelektrycznych został zainstalowany w celu zwiększenia bezpieczeństwa pracy i zmniejszenia marnowania materiału. System wykorzystuje wysokoczułe czujniki fotoelektryczne do monitorowania procesu podawania papieru w czasie rzeczywistym. W przypadku braku papieru (tj. brak surowych arkuszy papieru w jednostce podającej) lub zacięcia papieru (tj. arkusze papieru utknęły w kanale podającym), system natychmiast wysyła sygnał do sterownika PLC, który następnie uruchamia automatyczne zatrzymanie maszyny. Zapobiega to nie tylko pracy maszyny na pusto (co może spowodować uszkodzenie mechaniczne), ale także unika produkcji wadliwych tekturowych opakowań wynikającej z niepełnego dopływu materiału, co zmniejsza koszty produkcji. Ponadto funkcja automatycznego zatrzymania zwiększa bezpieczeństwo, uniemożliwiając operatorom konieczność ręcznego ingerowania w sytuacjach zagrożenia (np. usuwanie zacięć podczas pracy maszyny).

Get a Free Quote

Our representative will contact you soon.
Email
Mobile/WhatsApp
Name
Company Name
Message
0/1000