Popierinės lėkštės mašinų gamybos proceso optimizavimas

Popierinės lėkštės mašinos gamybos proceso pagrindiniai etapai

Žaliavų padavimas ir vientisumo kontrolė stabiliai popierinės lėkštės mašinos veiklai užtikrinti

Teisingai nustatydami pulto padavimą kartu su tinkamu drėgmės valdymu pradžioje pasiekiame viską, kas svarbu. Palaikydami pulpo tankį apie 4–6 procentų kietųjų dalelių kiekį išvengiama nemalonių užsikimšimų ir užtikrinama, kad plokštės būtų vienodai storos visame paviršiuje. Automatiniai klampumo jutikliai veikia stebuklingai – nuolat reguliuodami reikiamą vandens kiekį jie užtikrina tolyšų procesą, kurio našumas siekia apie 120–150 kg per valandą. Specialūs temperatūros kontroliuojami rezervuarai neleidžia pažeisti pluošto saugojimo metu, o tie pneumatiniai perduodamieji įrenginiai puikiai pašalina bet kokius nepageidaujamus oro maišus, kurie vėliau galėtų sukelti problemas. Visa ši sistema sumažina medžiagų švaistymą maždaug 18 % lyginant su senovinėmis rankinėmis metodikomis. Gamintojams, kurie siekia nuolatinės gamybos be pastovaus nutraukimų, tokios sistemos tikrai sudaro patikimą pagrindą, ant kurio galima statyti toliau.

Šiluminio formavimo optimizavimas: ciklo trukmės, energijos sąnaudų ir plokščių konstrukcinės vientisumo subalansavimas

Teisingai atlikus termoformavimą, svarbiausia pasiekti tikslų šilumos ir slėgio derinį. Šiuolaikinė įranga dažniausiai naudoja infraraudonųjų spindulių šildymą nuo 180 iki 220 laipsnių Celsijaus temperatūroje kartu su hidrauliniais presais, veikiančiais apytikriai 25–40 megapaskalų slėgiu. Tikrai įspūdingiausia dalis? Kai kurios sistemos gali užbaigti vieną ciklą per mažiau nei 2,5 sekundės vienam plokščiui, tuo pat metu pasiekdamos beveik 95 % energijos naudingumo koeficientą dėka išmanios regeneracinės šilumos mainytuvų technologijos. Kalbant apie formos projektavimą, teisinga geometrija turi lemiamą reikšmę: ji neleidžia pluoštams perdegти per apdorojimą ir užtikrina vienodą sienelės storį visame plokščių paviršiuje – paprastai šis storis išlieka tarp 0,3 ir 0,5 milimetro. Gamintojai nustatė, kad šis atidus balansavimas leidžia gauti plokštes, kurios pagal ASTM D6198 standartą išlaiko spaudimo jėgas apie 15 % geriau, o gamybos našumas vis tiek siekia daugiau kaip 80 vienetų per minutę, nepablogėjant gamybos tempui.

Tikslus pjovimas ir apdorojimas: atliekų kiekio mažinimas ir matmenų tikslumo užtikrinimas

Lazeriu nukreipiami sukamieji pjovikliai, kuriuos išbandėme, pasiekia tikrai įspūdingą tikslumą – iki apytiksliai 0,1 mm nuokrypio. Mūsų įrenginiai turi specialius virpesių slopinamuosius servorajutinius variklius, kurie padeda išlyginti kraštus net esant 3000 apsukų per minutę greičiui. Pastebėjome, kad dėl to mažėja mikroskopinės plyšio vietos maždaug 22 %, kas labai daug reiškia kokybės kontrolėje. Netinkamų luitų aptikimui mūsų realaus laiko vaizdo sistema aptinka beveik visus juos su apytiksliai 99,7 % tikslumu. Ir nepamirškite mūsų vakuumo konvejerių, kurie surenka apytiksliai 98 % pjovimo atliekų, kad jos galėtų būti tiesiogiai grąžintos į celiuliozės srautą. Visų šių sprendimų derinys leidžia mums pasiekti apdorojimo procesą, atitinkantį visus tarptautinius maisto pakuotėms skirtų medžiagų standartus. Be to, šiuo metu didelėse gamybos serijose beveik neprarandama jokios medžiagos.

Popierinių luitų gamybos įrenginių veikimo laiko ir naudojimo maksimizavimas

Neplanuotos sustabdymo priežasčių diagnostika aukšto greičio popierinės lėkštės mašinose

Dauguma neplanuotų sustojimų kyla dėl trijų pagrindinių problemų, kurios dažnai tarpusavyje susijusios: medžiagų tvarkymo problemų, įprasto įrangos ausėjimo ir operacijų metu padarytų klaidų. Konkrečiai kalbant apie medžiagų užsikimšimus, jie atsiranda todėl, kad popieriaus medžiagos drėgmės kiekis ar stiprumas, kai ji traukiama, gali labai skirtis. Šio tipo užsikimšimai, remiantis pramonės duomenimis, sudaro daugiau kaip trečdalį visų gamybos sustojimų. Mechaniniai gedimai dažniausiai pasitaiko formavimo šablonuose ir pjovimo įrenginiuose, daugiausia dėl nepakankamo tepimo arba tiesiog dėl ilgalaikio nepertraukiamo veikimo sukeltos išnaudojamos. Žmogaus klaidos taip pat lieka rimta problema. Pavyzdžiui, neteisingai nustatytos slėgio reikšmės ar per lėtas reagavimas, kai kas nors užsikimšta, kasmet kainuoja įmonėms apie 20 % prarastos našumo. Laimei, realaus laiko vibracijos jutiklių diegimas kartu su automatinėmis kokybės patikrinimų sistemomis įeinančioms žaliavoms buvo parodyta sumažinti šio tipo pertraukas beveik dvigubai daugelyje šalies įmonių.

Prognozuojamosios techninės priežiūros strategijos, pritaikytos popierinėms lėkštėms gaminti skirtų mašinų komponentams

Prognozuojamoji techninė priežiūra naudoja įmontuotus IoT jutiklius, kad būtų stebimi našumo pokyčiai ir numatyti įsikišimai dar prieš įvykstant gedimui:

• • Šiluminio formavimo vienetai : Infraraudonųjų spindulių jutikliai anksti aptinka šildymo juostų susidėvėjimą, neleisdami temperatūros nuokrypiams, kurie sukelia išlinkimus
• • Pjovimo peiliai : Akustinio emisijos detektoriai nustato peilių bluntumą dar prieš atsirandant matmeninėms netikslumoms
• • Hidraulinės sistemos : Aplinkos klampumo jutikliai įspėja apie skysčio susidėvėjimo riziką, išvengiant slėgio kritimo ciklo metu

Šis duomenimis grindžiamas požiūris sumažina reaktyvią remontą 60 %, padidina įrangos tarnavimo laiką ir pagerina energijos naudojimo efektyvumą optimizuojant ciklų trukmę.

„Lean“ integracija popierinių lėkščių gamyboje siekiant pašalinti švaistymą

Popierinės lėkštės mašinos darbo eigos vertės srautų žemėlapis, skirtas nustatyti susiaurėjimus ir nevertingus veiksmus

Vertės srautų žemėlapis (VSM) leidžia gamintojams aiškiai suprasti, kaip iš tikrųjų veikia jų popierinės lėkštės mašinos nuo pradžios iki pabaigos. Kai įmonės žymi, kur einamos žaliavos ir kaip informacija juda per sistemą, dažnai aptinkami problemų, kurių anksčiau niekas nepastebėjo. Kartais tarp lėkščių formavimo ir apipjaustymo procesų tiesiog kaupiasi per daug atsargų. Kitais atvejais kokybės patikrinimai kartojami be reikalo, nes šiluminis formavimas yra nepakankamai nuoseklus. Dauguma gamyklos, kai tik tiksliai išnagrinėja kiekvieno žingsnio trukmę ir aptinka visus tuos švaistomus judesius – pavyzdžiui, kai darbuotojams tenka rankiniu būdu perkelti lėkštes iš vienos stoties į kitą vietoj to, kad jos būtų automatiškai perduodamos, – randą 15–30 procentų pagerinimo potencialą.

Tiksliniai įsikišimai apima:

• • Transportavimo švaistymo pašalinimas perkeldami pjovimo vienetus į formavimo presų kaimynystę
• • Judėjimo švaistymo mažinimas per ergonomiškai suprojektuotų darbo vietų pertvarkymą
• • Keitimo procedūrų standartizavimas, kad būtų sumažinta prastovos trukmė 40–60 %
• • Šukių pašalinimo automatizavimas, kad būtų atgauta 7–12 % kitu būdu prarasto medžiagų kiekio

Kai VSM (vertikaliosios srauto žemėlapis) derinama su 5S metodika (Rūšiuoti, Išdėstyti, Švelnti, Standartizuoti, Palaikyti), sukuriamas nuolatinio tobulėjimo požiūris. Realiojo laiko veiklos valdymo skydeliai esminėse kontrolės vietose problemų sprendimą pagreitina 20 %, o didžiausias poveikis pasireiškia tarpdepartamentiniuose perdavimuose – kur, kaip rodo „lean“ gamybos tyrimai, kyla 68 % visų delsų.