EN
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
U slučaju da se ne primjenjuje, na primjer, na proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda iz članka 4. stavka 1. točke (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:
PE premazi dobro izdržavaju strukturu i zadržavaju vlagu čak i kada temperature ostanu iznad 95 stupnjeva Celzijusa, što ih čini odličnim za one poslove punjenja na vrućini koje svi znamo i volimo, poput pakiranja juhe i juhe. Standardni PLA materijali počinju da se omakavaju oko 60 stupnjeva i loše će se deformirati ako budu izloženi bilo čemu iznad 85 stupnjeva osim ako se prvo ne obrade u CPLA. Naravno, PLA je dobra stvar za stvari koje ne dobivaju previše vruće, kao kontejneri za salate gdje kompostiranje je najvažnije. Ali pogledajte raspon tačke topljenja PE-a između 120 i 130 stupnjeva Celzijusa. To proizvođačima daje pravu zaštitnu zonu od curenja ili urušavanja tijekom razdoblja prijevoza i skladištenja. Kada se radi na strojevima za papirnu zdjelu, ta razlika doslovno štiti kvalitet proizvoda od tankanja u sredini proizvodnje.
Ispitivanje topline u stvarnom svijetu: izloženost paru, vrijeme držanja i integritet pečata
Prikaz učinkovitosti u stvarnim toplinskim uvjetima provjerava se pomoću tri standardizirane metrike:
- Otpornost na paru u slučaju da se ne primjenjuje, primjenjuje se sljedeći metod:
- Odgovornost za držanje za potrebe ovog članka, za sve proizvode koji sadrže ulje u obliku ulja, potrebno je utvrditi:
- Cijelovitost brtve u slučaju da se ne provodi ispitivanje, ispitivanje se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 1.
Proizvođači ih dopunjuju ubrzanim testovima starenja ponovljenim ciklusima grijanja/hlađenja koji tijekom vremena otkrivaju slabosti lepljivih veza. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju hrane za životinje u skladu s ovom Uredbom, proizvođač mora imati pristup svim potrebnim tehničkim i tehničkim standardima za proizvodnju hrane za životinje.
U skladu s člankom 6. stavkom 1.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012
Sve što se dodiruje s hranom mora ispunjavati stroge standarde koje je postavila FDA (21 CFR §176.170) u SAD-u i Uredba 1935/2004 diljem Europe. Ova se pravila u velikoj mjeri usredotočuju na zaustavljanje migracije kemikalija u prehrambene proizvode, osobito kada se radi o vrućim predmetima koji stvaraju toplinski stres. Testiranje postupci koje koristi FDA zapravo oponašati što se događa tijekom vremena izlaganjem materijala temperaturama oko 60 stupnjeva Celzijusa za deset dana zaredom. Materijali koji ne prođu ove testove mogu osloboditi štetne tvari poput bisfenola ili ftalata u hranu, što može dovesti do novčanih kazni od čak 50.000 dolara za svako kršenje. Za svakoga tko radi u ovom području, provjeravanje prema FDA-inom popisu tvari koje dolaze u kontakt s hranom ostaje neophodno jer to točno navodi koje tvari su odobrene za upotrebu u aplikacijama koje dolaze u kontakt s hranom.
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Za potrebe utvrđivanja sigurnosti ljepila za primjene u kontaktu s hranom trebalo bi provesti migracijske testove trećih strana u skladu s normama ISO 6486. Ti testovi mjere koliko metala zapravo migrira u proizvode, posebno gledajući opasne tvari poput olova i kadmija, koje moraju ostati ispod 0,01 mg po kvadratnom decimetru. U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 10/2011 primjenjuje na plastiku, proizvođač mora imati odgovarajuću dokumentaciju o tome da li je upotrebljena u pakiranju hrane. Ne zaboravi ni na važnost provjere svih dokumenata. Pogledajte zapise serija, odakle smole izvorno dolaze, i kakve su procese pročišćavanja korištene. Bez kompletnih potvrda o analizi ili nedostaju dijelovi sigurnosnih podataka, jednostavno postoji previše neizvjesnosti o tome jesu li ti materijali zaista u skladu s sigurnosnim standardima. Tvrtke bi dobro radile ako bi radile samo s dobavljačima koji imaju ISO 22000 certifikat. To osigurava glatko funkcioniranje pri integraciji s postojećim mjerama sigurnosti hrane na strojevima za papirne zdjele i drugim proizvodnim uređajima.
U skladu s zahtjevima proizvodnje
Ručne, poluautomatske i potpuno automatske strojeve: analiza proizvodnje, rada i TCO-a
Odluka o tome koliko treba biti automatizirani sustav zapravo se svodi na tri glavna faktora: kakve količine proizvodnje su potrebne, pristup tvrtke radnom snagom i jesu li dugoročne uštede najvažnije. Pogledajmo prvo osnovne stvari. Priručnik za ručno proizvodnju obično proizvodi manje od 1000 zdjelica na sat i zahtijeva stalnu pozornost radnika, iako ima prednost da je najjeftinija opcija za početak. Semi-automatske instalacije obrađuju između 1000 i 5000 jedinica na sat i ukupno zahtijevaju manje osoblja. Ovi sustavi smanjuju troškove rada za oko 30 do 50 posto u usporedbi s čisto ručnim radom. Za visoku proizvodnju od preko 5000 zdjela na sat, potpuno automatske linije integriraju sve ključne procese uključujući oblikovanje, zapečaćivanje i gomilanje bez potrebe za ljudskim ulaskom. Troškovi rada mogu se smanjiti za čak 60 posto uz pomoć ovih naprednih sustava. Prije nego što poduzmu konačne odluke, tvrtke bi bile mudre provesti temeljnu analizu ukupnih troškova vlasništva koja uzima u obzir sve ove varijable zajedno.
- Skalabilnost prodajne snage , osiguravajući dosljednu proizvodnju tijekom vrhunske potražnje
- Ovisnost o radnoj snazi , uravnotežavanje fleksibilnosti osoblja s operativnom pouzdanosti
- Dugoročni ROI , gdje se postrojenja velikog obima (> 5 milijuna zdjela mjesečno) obično vraćaju ulaganja u automatizaciju unutar 18-24 mjeseca kroz niže troškove po jedinici
Ova raznolika usklađenost sprečava skupu nedovoljnu iskorištavanje i uska grla u proizvodnji.
U skladu s člankom 3. stavkom 1.
Kriticna inspekcijska lista: Nekadašnja opadanost kotača, PLC firmware i povijest kalibracije premaza
Kad kupujete polovnu opremu, vrlo je važno provjeriti kako bi se spriječile neočekivane kvarove i probleme s proizvodom. Počnite gledajući na habanje na prethodnim kotačima. Ako tolerancija pređe 0,5 mm, to može dovesti do problema s oblikovanjem zdjelica i čak može uzrokovati deformacije. Sljedeći korak je provjeriti koju verziju PLC firmvera dolazi s njim. Starije verzije softvera obično nemaju nove sigurnosne značajke i možda neće dobro funkcionirati s današnjim senzorima ili dijagnostičkim alatima. Ne zaboravite pitati za kalibracijske zapise za jedinice premaza. Kada se ljepilo nanosi ispod 5 grama po kvadratnom metru, pečat jednostavno ne drži kako treba, što stvara ozbiljne probleme u pogledu sigurnosti hrane. Nedavna studija iz revizije pakiranja 2023. godine otkrila je da su oko dvije trećine svih problema s upotrijebljenim strojevima rezultat nedostatka informacija u upravo tim tri područja. Tražite dobavljače koji pružaju potpune evidencije o održavanju i imaju dostupne neovisne izvještaje o provjeri.
Česta pitanja
Koje temperature mogu podnijeti PE premazi?
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se primjenjuje sljedeći standard:
Zašto su FDA i EU propisi važni za materijale koji dolaze u kontakt s hranom?
Ovim se propisima osigurava da materijali ne prenose štetne kemikalije u hranu, posebno pod toplinskim stresom, čime se štiti zdravlje potrošača i izbjegavaju skupe kazne za kršenje.
Koje prednosti pružaju potpuno automatske mašine za čajnike?
Potpuno automatizirane strojeve nude proizvodnju velikih količina s smanjenim troškovima rada i povećanom učinkovitostju, potencijalno vraćaju ulaganja u automatizaciju u roku od 1824 mjeseca.
Što treba provjeriti pri kupnji korištenih mašina za čajnike?
Važne provjere uključuju prethodne tolerancije na nošenje kotača, verzije PLC firmvera i povijest kalibracije premaza kako bi se spriječili potencijalni problemi s proizvodom.