U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Sljedeći članak:

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Na početku svake smjene radnici moraju očistiti komade kartona, ljepljive stvari koje su ostale od ljepila i opće nakupljanje prašine u ključnim područjima poput transportnih traka, onih malih usisavača koji hvataju stvari i zložljivih dijelova strojeva. Izdušite ili usisajte bilo kakvu prljavštinu koja se zaglavila na senzoru i dijelovima koji se kreću zajedno. Ovo jednostavno održavanje smanjuje brojne kvarove uzrokovane trenjem za oko 40 posto i zaustavlja otprilike sedam od deset zastoja prije nego što se one dogode. Dispenseri ljepila i staze gdje se stavke guraju su posebno važna mjesta na kojima se treba fokusirati jer se tamo brže nakuplja gunk nego bilo gdje drugdje i obično redovito kvari proizvodnju.

Popis provjere: remeni, zupčanici, glave trake i integritet konstrukcije

U slučaju da je to potrebno, provjerite:

• Komponente mjenjača za potrebe ovog članka, za vozila s brzinom od 300 km/h ili veću, mora se utvrditi:
• Sistem za zapečaćivanje za potrebe primjene ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju za proizvodnju gumo-gumo-gumo-gumo-gumo-gumo-gumo-gumo-gumo-gumo-gumo-gumo-gumo-gumo-gumo-gumo-gumo-gumo-gumo-gumo
• Stabilnost okvira : Pregledajte točke zavarivanja i montažne vijke na treninske frakture
• Sigurnosne zaštite potvrdi da su sve zaštitne poklopce dobro pričvršćene.
• Pogonski sustavi za potrebe ovog članka, za vozila s brzinom od 300 km/h, potrebno je:

Dokumentišite sve abnormalnosti - kao što su isprane ivice, neobične vibracije ili labava hardverska oprema - za hitnu korekciju.

U slučaju da je to potrebno, provjera se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Kada provjeravate fotoelektrične senzore, najbolje je da ih provjerite kroz standardne testne kartone za točne rezultate detekcije kutije. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, mora se mjeriti i pritisak u svim kritičnim ventilima. Provjeravanja ciklusa na upravljačima pomažu utvrditi da li se pravilno kreću i reagiraju kako se očekuje. Svaki pad pritiska od 10% od jednog ciklusa do sljedećeg obično znači da je negdje curenje ili kompresor počinje da se iscrpljuje. Ne zaboravite provjeriti da hitne zaustavljanja rade ispravno tijekom svih tih održavanja jer je pravilno funkcioniranje apsolutno neophodno za ispunjavanje zahtjeva sigurnosti OSHA-e i zaštitu radnika na mjestu.

U slučaju da se ne provodi ispitivanje, ispitivanje mora biti obavljeno u skladu s člankom 6. stavkom 2.

U slučaju da je proizvodnja vozila u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, može se upotrebljavati samo za proizvodnju vozila u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Izvorni proizvodi za proizvodnju lubrikanata moraju biti u skladu s zahtjevima iz članka 4. stavka 1. Pravi precizni uljevar čini svu razliku kada je u pitanju sprečavanje previše masti od primjene koja privlači čestice prašine posebno loše u tim prašnim radnim mjestima. Međutim, kada se radi o pogonskim motorima, sintetička masti su najbolji način, jer su ti proizvodi posebno dizajnirani za rješavanje nakupljanja toplote tijekom dugih razdoblja rada. Pravilno podmazivanje smanjuje brojeve kvarova uzrokovanih problemima sa trenjem za oko dvije trećine u transportnim trakovima. Plus ležaji traju oko 40% duže kada se pravilno održavaju. Ovi brojevi dolaze iz najnovijeg izvješća o održavanju strojeva objavljenog početkom ove godine od strane inženjera za industrijsku pouzdanost koji prate takve stvari u raznim proizvodnim pogonima diljem zemlje.

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitivanje se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2.

Kad radite mjesečni kalibracijski rad, prvo provjerite napetost na timing pojasima zvučnim naponskim mjerilom. Pogledaj koliko je lanac rastegnuo u usporedbi s novim. Ako se proteže više od 3% na svakom nozi, vrijeme je da ga zamijenite. Pažljivo provjerite te zubne žlijezde na bilo koji uzorak hvatanja koji se formira - to je obično crvena zastava za nešto što nije u ravnoteži. I konvejer je sag, ciljajući na 2 do 4% udaljenosti od središta. To pomaže spriječiti prijevremeno nošenje. Ne zaboravite uzeti redovne mikrometrske čitanja debljine pojasa svakih tri mjeseca. Ova mjerenja pomažu uočiti postupno opadanje prije nego se pojas iznenada razbije tijekom rada.

Ovaj režim očuva dimenzijsku točnost u formiranju kartona, istovremeno smanjujući neplanirane zaustavljanja. Tehnici izvješćuju o 40% manjoj količini zamahov povezanih s napetostima nakon što su provedli mjesečne procjene nošenja lanca.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje mora biti obavljeno u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Svakodnevno je potrebno provjeravati usisivače kako bi se otkrile pukotine, probleme s ravnanjem ili gubitak fleksibilnosti. Ako nešto izgleda loše, treba odmah zamijeniti. Vacuumski sustav mora održavati dobar integritet kako bi se kartoni mogli bez problema podignuti i pravilno postaviti. Tjedni testovi oštroće bi trebali provjeriti i njihovu oštrinu. Neuspešni oštrice dovode do pukotina što uzrokuje sve vrste zamahov dalje duž linije. Mjesečna provjera pneumatskih ventila osigurava da odgovaraju dovoljno brzo. Kada se ovi ventili zakasne, cijeli proizvodni ciklusi se odgađaju i proizvodnja pada s vremenom. U postrojenjima koje se pridržavaju redovnih rasporednih zamjena ovih dijelova, prema podacima industrije, prijavljeno je oko 40% manje neočekivanih zaustavljanja. Ima smisla kada pogledamo veću sliku operativne učinkovitosti.

U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Provjerite one površine valjki barem jednom tjedno za bilo koje žlijebe, male reznice, ili ljepljive stvari koje se zaglavi na njih i zabrlja kako kartoni se kreću. Ako vodiči nisu pravilno postavljeni, oni stvaraju dodatne točke trenja što može dovesti do mnogo više gužvi studije pokazuju oko 27% povećanje prema Uporaba efikasnosti pakiranja ljudi natrag u 2023. Kad god vidimo ponavljajuće probleme sa jamom, važno je zapisati gdje se točno pojavljuju, u koje doba dana i kakav se uzorak pojavljuje. To pomaže u pronalaženju problema poput iscrpljenih ruljernih ležajeva koji kasnije mogu izazvati veće probleme kao što su klizanje lanca i nesinkronizirani senzori. Držeći sve točno u vremenu između senzora i pokretnih dijelova čini svu razliku u dobivanju tih kartona stoji ravno bez ikakvih štucanja tijekom proizvodnje trka.

Kako dosljedan raspored održavanja poboljšava vrijeme rada i povrat investicije za kartonske strojeve za postavljanje

Redovito održavanje čini veliku razliku kada je riječ o tome da se kartonski strojevi za postavljanje održavaju pouzdano svakodnevno. Objekti koji preskoče rutinske provjere na kraju plaćaju veliku cijenu. Prema nedavnom istraživanju Instituta Ponemon, neplanirano zastoj strojeva košta operacije pakiranja oko 260.000 dolara svake godine samo u izgubljenom vremenu proizvodnje i brzim popravcima. Pametni operateri znaju bolje nego čekati da se pojave problemi. Redovito zamjenjujući iscrpljene usisivače, provjeravajući usporedbe vodnika i osiguravajući da su sustavi za podmazivanje ispravno kalibrirani, postrojenja mogu održavati maksimalnu izlaznu snagu. Ti jednostavni koraci pomažu i da ležajevi traju gotovo dvostruko duže od normalnog. Brojke to također potvrđuju tvrtke koje slijede proaktivne planove održavanja trebaju popravke otprilike tri puta manje često u usporedbi s onima koje popravljaju stvari samo kada se nešto potpuno pokvari.

Držajući operacije glatko teče zapravo se isplati u stvarnim dolarima. Strojevi koji se redovito održavaju obično ostaju produktivni oko 12 godina ili više, što je otprilike 30 posto duže od onih koji se ostave sami dok se ne pokvare. To znači da tvrtke ne moraju tako često mijenjati opremu i mogu održavati stabilnu proizvodnju bez neočekivanih padova. Kad su pogonski sustavi ispravno kalibrirani, računi za energiju također se smanjuju za oko 15%. Novac koji se uštedi dolazi iz nekoliko mjesta odjednom: nema neplaniranih zaustavljanja, oprema traje duže i svakodnevno je bolje. Većina poduzeća dobiva oko 95 centi za svaki dolar potrošen na rutinsko održavanje u roku od tri godine nakon što su provedeni pravilni rasporedi održavanja. Ono što je počelo kao trošak postaje nešto sasvim drugo kada se uradi kako treba. Umjesto da se dobro održavanje smatra samo još jednom stavkom u proračunu, postaje dio pametnog poslovnog planiranja koji štiti profit, a istovremeno slijedi utvrđena načela pouzdanog industrijskog rada.