Методи за регулиране на скоростта на производство за машини за опаковане на хамбургери

За всеки бизнес в индустрията за опаковки за хранителни продукти машината за производство на кутии за хамбургери е основа на ефективността. Балансирането на високия обем производство с постоянството на качеството е основната предизвикателство за операторите. Разбирането как да се регулира скоростта на производството не е просто въпрос на натискане на бутон; това изисква синхронизация на механичните компоненти, суровините и системите за управление. Wenzhou Bonjee Machinery Co., Ltd., високотехнологична компания с повече от 30 технически патента и сертификати CE/SGS, е проектирала своето оборудване така, че да осигурява гъвкавост. По-долу са основните методи и принципи за регулиране на скоростта на машината за производство на кутии за хамбургери, за оптимизиране на вашата производствена линия.

Основата: Регулиране на PLC и сервосистемата

Съвременните машини за производство на кутии за хамбургери, като тези от Bonjee, които използват известни електрически марки като Schneider, Siemens и Delta, разчитат в значителна степен на програмируеми логически контролери (PLC). Основният метод за регулиране на скоростта е чрез интерфейса с докосваем екран, свързан с PLC. Чрез промяна на параметъра „Скорост на производството“ PLC изпраща точни сигнали към сервомоторите, които управляват формовъчната матрица. За разлика от старите ками системи, сервомоторите позволяват стъпално регулиране на скоростта в рамките на механичния диапазон на машината (обикновено 60–160 бр./минута, в зависимост от модела и сложността на кутията). За увеличаване на скоростта просто въведете по-висока стойност в системата; обаче машината трябва да се ускорява постепенно, за да се предотвратят запушвания на хартията.

Съгласуване на скоростта с техническите характеристики на суровините

Скоростта на вашата машина за производство на кутии за хамбургери е вродено ограничена от хартията, която подавате в нея. Преди да увеличите скоростта на производство, трябва да проверите техническите характеристики на материала. Машините на Bonjee обикновено обработват картон с грамаж от 200 до 600 г/м² и вълнообразна хартия с дебелина до 1,5 мм. По-леката хартия (200–300 г/м²) може да се обработва при по-високата граница на скоростния диапазон (по-близо до 160 бр./мин), тъй като се огъва и реже лесно. По-тежкият картон (400–600 г/м²) изисква по-ниски скорости, за да се гарантира точното изпълнение на процесите на насичане, огъване и залепване. Ако опитате да обработвате тежка крафт хартия при максимална скорост, вероятно ще наблюдавате неправилно подаване или непълно запечатване.

Механична синхронизация и настройки на формовъчната матрица

Скоростта не е изключително електронна; тя е механична. „Формиращият блок“ на машината разчита на кулачно или сервоуправлявано действие, за да бутне хартията във формата на калъп. За адаптиране към работа на висока скорост операторите трябва да проверят „времето на задържане“ – момента, в който калъпът задържа хартията, за да оформи ъглите на кутията. При машините на Bonjee механичната конструкция е проектирана за устойчивост и ниско ниво на шум, но ако увеличите основната скорост, трябва да осигурите корекция на времето за нагряване (ако има такова) и времето за залепване чрез ПЛК, за да съответстват на новата скорост. При производство на висока скорост намалете времето на задържане до минимум, стига лепилото да се втвърдява правилно. Събиращият блок на машината също е оборудван с броящ сензор; ако скоростта е твърде висока, броящият сензор може да дава грешни показания, което изисква корекция на чувствителността му.

Синхронизация на системата за залепване

Всяка машина за производство на кутии за хамбургери има клейна единица, която често е „бутало“ за скоростта. Машините на Bonjee използват прецизни водни клейни системи. При регулиране на производствената скорост от 60 до 160 бройки в минута скоростта на подаване на клей трябва да се регулира едновременно. Ако машината работи по-бързо, клейната ролка трябва да се върти по-бързо, за да нанесе достатъчно лепило преди хартията да достигне фазата на сгъване. Обратно, ако при висока скорост клейът се нанася твърде дебел, той може да излезе от шевовете. Операторите трябва да търсят функцията „проследяване на клея“ в менюто на ПЛК, която автоматично увеличава налягането на помпата при повишаване на скоростта на главния двигател.

Калибриране на моментa на подаване на хартията

Подаващото устройство е сърцето на стабилността на скоростта. При висококласовите машини Bonjee подаващата единица работи чрез вакуумно засмукване и механична решетка. Ако наблюдавате колебания в скоростта, проблемът често се крие в забавянето при „подаване на хартия“. При ниски скорости (60 бр./мин) засмукващата глава задържа хартията по-дълго. При високи скорости (160 бр./мин) това време на задържане трябва да се намали до части от секундата. Освен това „детекторът за двойни листове“ трябва да бъде калибриран според скоростта. При високи скорости статичното електричество може да предизвика залепване на два листа; сензорът трябва да е достатъчно чувствителен, за да регистрира това явление, без да спира линията погрешно.

Оптимизиране на събиращото и броещото устройство

Накрая, увеличаването на скоростта на формиращата единица е безполезно, ако събиращата единица не може да я поддържа. Готовите продукти се изхвърлят върху транспортна лента. При повишаване на скоростта скоростта на лентата също трябва да се увеличи, за да се предотврати натрупването на кутии и притискането им една в друга. Броилникът (предварително зададен за количества на партиди) разчита на фотоелектрични сензори. При високи скорости (100+ бр./мин) фотоелектричният сензор изисква настройка на „времето за отговор“. Ако времето за отговор е зададено твърде бавно, машината ще пропуска броенето. Ако е зададено твърде бързо, слънчевата светлина или вибрациите могат да предизвикат фалшиви сигнали. Настройте параметъра за дебаунс в ПЛК, за да съответства на ритъма на производството при висока скорост.