EN
Voor elke onderneming in de voedingsverpakkingsindustrie is de hamburgerdoosmachine de hoeksteen van efficiëntie. Het combineren van een hoge productiecapaciteit met consistente kwaliteit is de belangrijkste uitdaging voor operators. Begrijpen hoe de productiesnelheid moet worden aangepast, gaat verder dan het simpelweg indrukken van een knop; het vereist de synchronisatie van mechanische onderdelen, grondstoffen en besturingssystemen. Wenzhou Bonjee Machinery Co., Ltd., een high-techbedrijf met meer dan 30 technische octrooien en CE/SGS-certificeringen, heeft zijn machines ontworpen om flexibiliteit te bieden. Hieronder vindt u de belangrijkste methoden en beginselen voor het aanpassen van de snelheid van een hamburgerdoosmachine om uw productielijn te optimaliseren.
De basis: aanpassingen van PLC- en servosysteem
Moderne hamburgerdoosmachines, zoals die van Bonjee die gebruikmaken van gerenommeerde elektrische merken zoals Schneider, Siemens en Delta, zijn sterk afhankelijk van programmeerbare logische besturingen (PLC’s). De primaire methode voor snelheidsaanpassing is via de touchscreeninterface die is verbonden met de PLC. Door de parameter "Productiesnelheid" aan te passen, stuurt de PLC nauwkeurige signalen naar de servomotoren die de vormmal aansturen. In tegenstelling tot oude noksystemen maken servomotoren een traploze snelheidsaanpassing mogelijk binnen het mechanische bereik van de machine (meestal 60–160 stuks/minuut, afhankelijk van het model en de complexiteit van de doos). Om de snelheid te verhogen, voert u eenvoudig een hogere waarde in het systeem in; de machine moet echter geleidelijk worden opgevoerd om papierstoringen te voorkomen.
Snelheid afstemmen op specificaties van grondstoffen
De snelheid van uw hamburgerdoosmachine wordt intrinsiek beperkt door het papier dat u erin voert. Voordat u het productietempo verhoogt, moet u de materiaalspecificaties controleren. Bonjee-machines kunnen over het algemeen karton verwerken met een gewicht tussen 200 en 600 g/m² en golfkarton tot 1,5 mm dikte. Lichter papier (200–300 g/m²) kan op het hogere einde van het snelheidsspectrum draaien (dichter bij 160 stuks/min), omdat het gemakkelijk buigt en snijdt. Zwaarder papier (400–600 g/m²) vereist langzamere snelheden om ervoor te zorgen dat de inkeping-, vouw- en lijmmecanismen hun handelingen nauwkeurig uitvoeren. Als u zwaar kraftpapier op maximale snelheid probeert te verwerken, zult u waarschijnlijk problemen ondervinden met onjuiste invoer of onvoldoende verzegeling.
Mechanische tijdinstelling en aanpassingen van de vormmal
Snelheid is niet puur elektronisch; het is mechanisch. De 'vormeenheid' van de machine maakt gebruik van een nok- of servogestuurde beweging om het papier in de vorm van de mal te duwen. Om aan te passen aan hoogwaardige werking, moeten operators de 'dwell time' (de tijd waarin de mal het papier vasthoudt om de hoeken van de doos te vormen) controleren. Bij Bonjee-machines is de mechanische constructie ontworpen voor stevigheid en lage geluidsniveaus, maar als u de hoofdsnelheid verhoogt, moet u ervoor zorgen dat de verwarming (indien van toepassing) en de lijmtijders via de PLC worden aangepast om hieraan te voldoen. Voor productie bij hoge snelheid moet de dwell time tot een minimum worden teruggebracht, mits de lijm nog steeds correct uithardt. De verzamelunit van de machine is ook uitgerust met een tel-sensor; indien de snelheid te hoog is, kan de tel-sensor fouten maken bij het tellen, wat een aanpassing van de gevoeligheid vereist.
Synchronisatie van het lijmsysteem
Elke machine voor hamburgerdozen heeft een lijmunit, die vaak een knelpunt is voor de snelheid. Bonjee-machines gebruiken precieze watergebaseerde lijmsystemen. Bij het aanpassen van de productiesnelheid van 60 naar 160 stuks per minuut moet de lijmtoevoersnelheid gelijktijdig worden aangepast. Als de machine sneller draait, moet de lijmrol sneller draaien om voldoende lijm aan te brengen voordat het papier de vouwstation bereikt. Omgekeerd kan lijm bij hoge snelheid, indien te dik aangebracht, uit de naden worden geperst. Operators moeten op zoek gaan naar een functie genaamd "lijmvolging" in het PLC-menu, die automatisch de pompdruk verhoogt naarmate de snelheid van de hoofdmotor toeneemt.
De tijdafstemming voor "papierinvoer"
De invoerunit is het hart van de snelheidsstabiliteit. Bij hoogwaardige Bonjee-machines werkt de invoerunit via vacuümzuiging en een mechanische tandheugel. Als u snelheidsschommelingen ondervindt, ligt het probleem vaak in de vertraging bij het "papierinvoeren". Bij lage snelheden (60 stuks/min) houdt het zuigkopje het papier langer vast. Bij hoge snelheden (160 stuks/min) moet deze vasthoudtijd worden teruggebracht tot fracties van een seconde. Bovendien moet de "dubbelbladdetector" op snelheid worden afgesteld. Bij hoge snelheden kan statische elektriciteit ervoor zorgen dat twee vellen aan elkaar blijven kleven; de sensor moet gevoelig genoeg zijn om dit te detecteren, zonder de lijn ten onrechte stil te leggen.
Optimalisatie van de verzamel- en telunit
Ten slotte is het nutteloos om de snelheid van de vormgevende eenheid te verhogen als de verzamelunit niet kan bijhouden. De afgewerkte producten worden op een transportband uitgeworpen. Naarmate de snelheid toeneemt, moet ook de snelheid van de band toenemen om te voorkomen dat dozen op elkaar stapelen en elkaar vermorzelen. De teller (vooraf ingesteld op batchhoeveelheden) maakt gebruik van foto-eye-sensoren. Bij hoge snelheden (100+ stuks/min) moet de reactietijd van de foto-eye worden aangepast. Indien de reactietijd te traag is ingesteld, zal de machine tellingen missen. Indien deze te snel is ingesteld, kunnen zonlicht of trillingen foute signalen veroorzaken. Pas de debounce-instelling in de PLC aan om deze in overeenstemming te brengen met het ritme van de productie bij hoge snelheid.