EN
Igal ettevõttel toidupakendite töötlemise valdkonnas on hamburgerikarbi masin efektiivsuse alus. Kõrge tootmismahu ja püsiva kvaliteedi tasakaalustamine on operaatortele peamine väljakutse. Tootmiskiiruse reguleerimise oskmine ei piirdu lihtsalt nupu vajutamisega; see hõlmab mehaaniliste komponentide, lähtematerjalide ja juhtsüsteemide sünkroonimist. Wenzhou Bonjee Machinery Co., Ltd., kõrgtehnoloogiaettevõte, millel on üle 30 tehnilise patendi ja CE/SGS-sertifikaatide, on projekteerinud oma seadmed nii, et need pakuvad paindlikkust. Allpool on toodud peamised meetodid ja põhimõtted hamburgerikarbi masina kiiruse reguleerimiseks teie tootmisliini optimeerimiseks.
Alus: PLC ja servo süsteemi seadistused
Kaasaegsed hamburgerikarbidemasinad, näiteks Bonjee masinad, mis kasutavad tuntud elektribrändi Schneider, Siemens ja Delta tooteid, toetuvad väga palju programmiliste loogikakontrolleritele (PLC). Peamine kiiruse reguleerimise viis on PLC-ga ühendatud puuteekraaniliides. Parameetri „Tootmiskiirus“ muutmisega saadab PLC täpsed signaalid servoahelatele, mis juhivad vormimismoodulit. Vanade kampüsteemide asemel võimaldavad servoahelad pidevat kiiruse reguleerimist masina mehaanilises vahemikus (tavaliselt 60–160 tükki/minutis sõltuvalt mudelist ja karbi keerukusest). Kiiruse suurendamiseks piisab lihtsalt süsteemi sisestada suuremat väärtust; siiski tuleb masinat aga aeglaselt kiirendada, et vältida paberi ummistumist.
Kiiruse sobitamine toorainete spetsifikatsioonidega
Teie hamburgerikarbi masina kiirus on sisuliselt piiratud paberiga, mida te sellele sisestate. Enne tootmiskiiruse suurendamist peate kontrollima materjali tehnilisi andmeid. Bonjee masinad töötleavad üldiselt paberkartoni 200–600 g/m² ja lainepaberi kuni 1,5 mm paksusega. Kergem paber (200–300 g/m²) saab töötada kiiruse ülemises osas (ligikaudu 160 tk/min), kuna seda on lihtne painutada ja lõigata. Raskem paber (400–600 g/m²) nõuab täpsema tõstmise, painutamise ja kleepimisega seotud mehhanismide jaoks aeglasemat kiirust. Kui proovite rasket kraftpaberit töödelda maksimaalsel kiirusel, tekib tõenäoliselt paberi vale sisestamine või ebaõige sulgemine.
Mehaaniline ajastus ja vormimisvormide seadistused
Kiirus ei ole puhtalt elektrooniline; see on mehaaniline. Masina "vormimisüksus" toimib kamp- või servomootoriga juhitava tegevuse põhjal, et paberit vormi kuju andmiseks suruda. Kõrgkiirusega töötamiseks peavad operaatoreid kontrollima "pausiaega" – hetke, mil vorm paberit kastet nurkade moodustamiseks hoideb. Bonjee masinatel on mehaaniline konstruktsioon loodud kindlaks ja väikese müraga, kuid kui põhikiirust suurendada, tuleb tagada, et soojendus (kui see on olemas) ja liimimise ajastid kohandatakse PLC-ga vastavalt. Kõrgkiirusega tootmiseks tuleb pausiaeg vähendada miinimumini, tingimusel et liim ikka korralikult kinnitub. Masina kogumisüksusel on ka loendussensor; kui kiirus on liiga kõrge, võib loendussensor valesti lugeda, mis nõuab tundlikkuse kohandamist.
Liimimissüsteemi sünkroonimine
Iga hamburgerikarbi masin on varustatud kleepumisüksusega, mis on sageli kiiruse kitsendav tegur. Bonjee masinad kasutavad täpseid veebaasil põhinevaid kleepumissüsteeme. Kui tootmiskiirust reguleeritakse 60–160 tükki minutis, tuleb samaaegselt reguleerida ka kleepumisvedeliku vooluhulka. Kui masin töötab kiiremini, peab kleepumisrull kiiremini pöörlema, et rakendada piisavalt kleepuvat ainet enne, kui paber jõuab paindemahutusse. Vastupidi, kui kleepuvat ainet rakendatakse liiga paksu kihi kujul kõrgel kiirusel, võib see kokkupressitud õmblustest välja suruda. Masinajuhtidele tuleks otsida PLC-menus "kleepumise jälgimise" funktsiooni, mis suurendab automaatselt pumba rõhku peamotori kiiruse tõusuga.
"Paberi sisestamine" ajastuse kalibreerimine
Sisestusseade on kiiruse stabiilsuse süda. Kõrgklassilistes Bonjee masinates toimib sisestusüksus vaakumisukelduse ja mehaanilise rihmaga. Kui teie masin kogeb kiiruse kõikumisi, siis probleem peitub sageli "Paberi sisestamise" viivituses. Madalatel kiirustel (60 tk/min) hoib imupäis paberit pikema aeg. Kõrgematel kiirustel (160 tk/min) tuleb seda hoiaega vähendada murdosades sekundis. Lisaks tuleb "Kahelehe tuvastaja" kalibreerida kiiruse järgi. Kõrgematel kiirustel võib elektrostaatiline laeng põhjustada kahe lehe kleepumist kokku; andur peab olema piisavalt tundlik, et seda tuvastada ilma liini valesti peatamata.
Kogumis- ja loendusüksuse optimeerimine
Lõpuks on vormimisüksuse kiiruse suurendamine kasutu, kui kogumisüksus ei suuda sellele järgneda. Valmis tooted heidetakse transpordilindile. Kiiruse tõusuga peab ka lindi kiirus suurenema, et takistada kastide kuhjumist ja omavahelist purunemist. Loendur (ette seatud partii kogustele) toimib fotoeelkäigusensorite abil. Kõrgel kiirusel (100+ tk/min) tuleb fotoeelkäigusensori "reaktsiooniaeg" kohandada. Kui reaktsiooniaeg on liiga aeglane, jätab masin loendamata tooteid. Kui see on liiga kiire, võivad päikesevalgus või vibratsioon põhjustada valeid signaale. Kohanda PLC-s debounce-seadet, et see sobiks kõrgkiirusega tootmise rütmi.