Kako riješiti probleme s mastilom u fleksotiskarnicama

Dijagnoza uobičajenih uzroka za mastilo koje se mastikom prlja u fleksotiskarnicama

Kada se mastila stalno pomaka na fleksotiskarske strojeve, obično se to svodi na tri glavna problema: stanje aniloxne rolke, kako je izravna medicinska oštrica i odgovara li podloga ispravno. Prema izvješćima iz industrije, oko dvije trećine svih problema s masnim masnim masnim masnim masnim masnim masnim masnim masnim masnim masnim masnim masnim masnim masnim masnim masnim masnim masnim masnim masnim masnim masnim masnim masnim masnim masnim masnim masnim masnim masnim mas Zato je točna dijagnoza toliko važna za tiskarske kuće koje pokušavaju smanjiti gubitak materijala, skupe preispitivanja i one frustrirajuće zaustavljanja proizvodnje s kojima se nitko ne želi nositi u najprometnijim razdobljima.

Kontaminacija i obrazac nošenja aniloksnih rulja

Kontaminirane ili iscrpljene anilox role ugrožavaju dosljednost mjerenja tinte. U slučaju da se ne može osigurati da će se u skladu s tim postupkom isporučiti, potrebno je osigurati da se ne može koristiti za isporučivanje. U znakove uključuju:

• U slučaju da je u slučaju izloženosti od strane drugih proizvoda, u slučaju da je u slučaju izloženosti od strane drugih proizvoda, u slučaju da je izloženost od strane drugih proizvoda, u slučaju da je izloženost od strane drugih proizvoda, u slučaju da je izloženost od strane drugih proizvoda, u slučaju da je izloženost od
• Vidljivo oštećenje stanica ili zatvaranje pod uvećanjem od 200x
• U slučaju da se na aniloxovom keramskom valjaku nalazi površinska energija ispod 38 mN/m

Ultrasunska čišćenja učinkovito uklanja ugrađene ostatke, a godišnja provjera zapremine pomoću mjerenja gravimetrijskim ili optičkim ćelijama osigurava stalnu točnost. Izbjegavajte metode čišćenja koje ubrzavaju habanje.

Dr. Blade misalignment i Edge Chatter

Uglo i pritisak čepe direktno određuju zadržavanje tinte. Ugao ispod 30° ili pritisak veći od 2,5 bara uzrokuju hidrodinamiko podizanje, što natjera mastilo ispod ruba oštrice. To rezultira:

• Fino paralelno znaci poravnani s smjerom tiskanja
• Tinta se skuplja duž rubova ploče
• Temperatura vrha oštrice koja se povećava iznad 50 °C zbog trenja

Optimalna postavka zahtijeva kut oštrice od 30° do 35° i tlak od 1,8° do 2,2 bara. Izmijenite čepele svakih 80-120 sati proizvodnje ili prije ako se čini da je čista uklanjanje tinte nužno zbog šaputanja ili neprostojnog brisanja.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

U slučaju da je u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za upotrebu u proizvodima za proizvodnju boje, potrebno je upotrijebiti sljedeće elemente: Provjerite uvjete pomoću:

• Senzori IR vlažnosti za praćenje papira/plata u stvarnom vremenu
• U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitna metoda za utvrđivanje pristupačnosti mora se upotrijebiti.
• Cobbovi testovi za kvantificiranje stopa apsorpcije vode

U slučaju da se ne upotrebljava, ispuštanje se može provesti na temelju postupka za ispuštanje. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, potrebno je osigurati da je u skladu s tim kriterijima:

Optimizirati parametre mastila i sušenja za pouzdane performanse fleksotiskarske strojeve

Viskositeta pHBilansa rastvarača za brzo sušujuće fleksotine

Da bi brzo sušili fleksoske mastile, morate držati stvari pod kontrolom. Idealan opseg viskoznosti je oko 20 do 35 sekundi na Zahnovoj šalici broj 4, a pH razina bi trebala ostati negdje između 8,2 i 9,5. Kada se ovi parametri pomaknu, pojave se problemi kao što su odvojeni pigmenti, loše karakteristike protoka ili mastilo koje jednostavno ne može pravilno sušiti. Sve to dovodi do veće šanse za razmazati kad se materijali kasnije prevrću ili pretvore. Prema podacima Instituta Ponemon iz 2023. godine, objekti koji su uložili u viskometre u stvarnom vremenu zajedno s automatiziranim sustavima za doziranje rastvarača vidjeli su da su troškovi masiranja smanjeni za oko 740.000 dolara godišnje. Takve vrste alata za praćenje stvarno pomažu da sve bude konzistentno čak i kada se uvjeti mijenjaju tijekom dana ili kada različiti operatori upravljaju opremom.

UV-LED i sušenje vrućim zrakom: utjecaj na pragove za smejanje u fleksoprinterijama

Tradicionalne metode sušenja vrućim zrakom imaju ozbiljna ograničenja brzine obično između 150 i 300 metara u minuti jer brže vožnje imaju tendenciju da posvuda zalijevaju mokre slojeve tinte. Ali novija UV LED tehnologija za čvrstenje potpuno mijenja ovu igru. To zapravo skraćuje vrijeme sušenja za oko dvije trećine što znači da strojevi mogu glatko raditi pri brzinama koje se približavaju 500 metara u minuti pri radu s filmovima ili folijskim supstratom. Što čini UV LED tako učinkovit? Za početak, radi na mnogo manjoj gustoći energije ispod 40 Wats po kvadratnom centimetru. Plus, tu je i praktična funkcija "Ukloni i isključi" koja štedi energiju, plus vrlo malo infracrvenog zračenja se emitira tijekom rada. Ove karakteristike rade zajedno kako bi se smanjile one dosadne distorzije povezane sa toplinom u materijalima, što je apsolutno važno kada se radi o osjetljivim tankim supstratima koji se lako iskrivljaju pod visokim temperaturama.

Kalibrirajte kritične mehaničke postavke na vašem fleksotiskaru

U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Dobivanje pravog tlaka otiska znači pronaći to slatko mjesto između ispravnog prijenosa mastila i izbjegavanja problema s distorzijama ploča. Kada se previše pritiska primjenjuje, mastilo ima tendenciju da krvari van gdje ne bi trebalo. Nedovoljni pritisak dovodi do problema kao što su mrljani otisci i područja gdje mastilo jednostavno ne pokriva potpuno. Širina bradavice mora ostati prilično tesna oko 0,05 mm u svakom slučaju kada se mjeri s digitalnim mikrometrom koji koristimo danas. I ne zaboravite provjeriti ovu postavku svaki sat jer promjene temperature stvarno utječu na stvari. Vidjeli smo da se postavke pomakaju za oko 0,03 mm za svako pomak 10 stupnjeva Celzijusa u sobnoj temperaturi. Držeći geometriju gumbova dosljednom tijekom cijelog trčanja, osigurava se da sve ravnomjerno dodiruje podlogu bez deformiranja fotopolimerskih ploča ili premešavanja mekih materijala pod pritiskom.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Kada su cilindri otiska ili ploča nisu savršeno paralelni, stvaraju vruće točke pritiska koje na kraju razmažu mokro mastilo preko površine tiskanja. Da bi ovo ispravno provjerili, tehničari moraju pogledati čitanja indikatora i pobrinuti se da ne vidimo više od 0,0005 inča ukupnog izljevka indikatora. Ako se reakcija na zupčanik pređe 0,1 stupnjeva, problemi počinju brzo doći tijekom tih brzih ispisa. Što je bilo s time? Registracija pomicanje i uznemirujuće vibracije koje smetati s stabilnošću mastila film tijekom cijelog procesa. Radovi na laserskom poravnanju moraju se raditi svakih tri mjeseca, i svi zupčanici koji pokazuju jame trebaju ići ravno u gomilu otpada. I to je vrlo važno. Studije pokazuju da sinhronizirana mreža smanjuje radne vibracije za oko 40%, što znači čistiji otisak bez svih onih frustrirajućih problema s masiranjem koje se većina operatora boji.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Praćenje u stvarnom vremenu mijenja način na koji se nosimo s problemima od nečeg reaktivnog do nečeg što možemo kontrolirati unaprijed. Sistem je ugrađen u senzore koji prate stvari poput debljine tinte, koliko je vruće sušenje, što se događa s materijalom na kojem se štampa, pa čak i vlažnost oko štampača, sve to svakih pola sekunde. Ovi senzori otkrivaju bilo kakve probleme prije nego što postanu stvarni nedostaci na proizvodu. Uzmimo primjer vlažnosti papira. Ako pređe 5,5%, sustav šalje upozorenje. Isto se događa ako temperatura u zoni sušenja padne ispod ili se popne iznad mjesta gdje bi trebala biti. Ova vrsta povratne petlje smanjuje otpad za oko 30% u usporedbi s samo ručno provjeravanje stvari. Osim toga, boje ostaju u skladu s ISO 12647-6 standardima tijekom proizvodnje. Također dobijamo upozorenja o problemima koji se razvijaju u dijelovima poput aniloxnih valjaka ili štamparskih noža mnogo prije nego što se potpuno pokvare. To znači da se radovi održavanja mogu raditi baš kada postoji pauza između poslova umjesto da se svi moraju zaustaviti. Kako se uvjeti mijenjaju s različitim materijalima ili vremenskim fluktuacijama, cijeli sustav se stalno prilagođava tako da kvaliteta tiskanja ostaje dosljedno dobra bez mrlja, bez obzira koliko dugo traju tiskanja ili kakva je mješavina proizvoda koja prolazi kroz liniju.