Kaip išspręsti dažų išsikraustymo problemas flexografinėse spausdinimo mašinose

Diagnostikuokite dažniasias flexografinių spaustuvių spaudos dažų išsikraipymo priežastis

Kai lankstausis spaudimo mašinose dažnai išsisklaido dažai, tai paprastai susiję su trijų pagrindinių komponentų, veikiančių kartu, problemomis: anilokso ritinėlio būkle, doktoro peilio tinkamu pritaikymu ir tinkamu pagrindo atitikimu. Pagal pramonės ataskaitas, apytiksliai dvi trečiosios visų išsisklaidymo problemų iš tikrųjų kyla dėl vienos ar daugiau šių sričių defektų. Todėl tikslus nustatymas yra itin svarbus spaustuvėms, kurios siekia sumažinti švaistomų medžiagų kiekį, brangius pakartotinius spausdinimus ir tą erzinančią gamybos sustabdymą, kurios niekas nenori susidurti per užimtus laikotarpius.

Anilokso ritinėlio užterštumas ir dilimo modeliai

Užteršti arba išdilę anilokso ritinėliai pažeidžia nuoseklų dažų dozavimą. Dulkėtų priemaišų (pvz., išdžiūvusių dažų, dulkių) kaupimasis gali sumažinti ląstelių tūrį 15–30 %, o netolygus dilimas sukelia hidraulinio slėgio disbalansą visame ritinėlio paviršiuje. Būdingi požymiai yra:

• Juostuoti spaudiniai, kurie kartojasi kas tiek, kiek yra anilokso ritinėlio apskritimas
• Matoma ląstelių pažeidimų ar užsikimšimo po 200 kartų padidinimu
• Paviršiaus energija krenta žemiau 38 mN/m keraminėse anilokso ritėse

Ultragarso valymas veiksmingai pašalina įstrigusias likučių daleles, o kasmetinė tūrio patikra – naudojant svėrimo ar optinio ląstelių matavimo metodą – užtikrina tolesnį tikslumą. Vengti šiurkščių valymo būdų, kurie pagreitina nusidėvėjimą.

Doktoro peilio netinkama padėtis ir kraštinės virpėjimas

Peilio kampas ir slėgis tiesiogiai valdo dažų laikymą. Kampai mažesni nei 30° arba slėgiai, viršijantys 2,5 bar, sukelia hidrodinaminį pakėlimą, dėl kurio dažai prasiskverbia po peilio kraštine. Tai sukelia:

• Plonas lygiagretus „virpėjimo žymes“, išsidėsčiusias spausdinimo kryptimi
• Dažų kaupimąsi plokštės kraštuose
• Dėl trinties peilio galiuko temperatūros kilimą virš 50 °C

Optimalus nustatymas reikalauja 30–35° peilio kampo ir 1,8–2,2 bar slėgio. Peilius keisti kas 80–120 gamybos valandų – arba anksčiau, jei pasireiškia virpėjimas ar nevienodas šluostymas – kad būtų užtikrintas švarus dažų pašalinimas.

Substrato drėgmė ir paviršiaus energijos neatitikimai

Pagrindai su drėgmės kiekiu >5,5 % arba paviršiaus energijos skirtumais >8 dinų/cm² trukdo dažų sukibimui ir skatina išsitrinimą. Patikrinkite sąlygas naudodami:

• IR drėgmės jutiklius tikrojo laiko popieriaus / kartono stebėjimui
• Dinų rašiklius, kad patvirtintumėte paviršiaus priimamumą ≥40 mN/m
• Kobo bandymus, kad nustatytumėte vandens absorbcijos greitį

Priešdengkite neperšlampamus plėvelių tipus koronos arba plazmos išlyginimu, kad padidintumėte paviršiaus energiją. Palaikykite aplinkos drėgmę 50–60 % santykinės drėgmės ribose, kad stabilizuotumėte pagrindo elgesį ir sumažintumėte matmeninį poslinkį spausdinimo metu.

Optimalizuokite dažus ir džiovinimo parametrus patikimam flexografinio spausdinimo mašinos veikimui

Klampa–pH–tirpiklių pusiausvyra greitai džiūstantiems flexografiniams dažams

Norint teisingai paruošti greitai džiūstančius flexografinius dažus, reikia palaikyti gana tikslų kontrolę. Ideali klampumo riba yra apie 20–35 sekundės pagal Zahn № 4 puodelį, o pH reikšmė turėtų būti nuo 8,2 iki 9,5. Kai šie parametrai nukrypsta nuo normos, pradedami kilti įvairūs problemų – pavyzdžiui, pigmentų atskyrimas, blogi tekėjimo rodikliai arba dažai, kurie tiesiog netinkamai išdžiūsta. Visos šios problemos padidina dažų išsitempimo (smearing) tikimybę, kai medžiagos vėliau suvyniojamos arba perdirbamos. Pagal 2023 m. Ponemon instituto duomenis, įmonės, kurios investavo į realaus laiko klampumo matuoklius kartu su automatinėmis tirpiklių dozavimo sistemomis, kasmet sumažino išsitempimo sąnaudas maždaug 740 000 JAV dolerių. Tokios stebėjimo priemonės labai padeda išlaikyti viską nuoseklu net tada, kai sąlygos keičiasi per dieną ar kai įrangą valdo skirtingi operatoriai.

UV-LED prieš karšto oro džiovinimą: poveikis išsitempimo (smearing) slenkstiams flexografinėse spaudimo mašinose

Tradiciniai karšto oro džiovinimo metodai turi rimtų greičio apribojimų – paprastai nuo 150 iki 300 metrų per minutę, nes didesnis greitis dažnai sukelia drėgnų rašalo sluoksnių išsikraipymą visur aplink. Naujesnė UV LED kietinimo technologija šią situaciją radikaliai keičia. Ji iš tikrųjų sutrumpina džiovinimo laiką maždaug dviejų trečdalių, todėl įrenginiai gali veikti stabiliai esant greičiams, artėjantiems prie 500 metrų per minutę, dirbant su plėvelėmis arba folijos pagrindais. Kodėl UV LED yra tokia veiksminga? Pirma, ji veikia žymiai mažesnėmis energijos tankio reikšmėmis – mažiau nei 40 vatų kvadratiniame centimetre. Be to, ji turi patogią „įjungti/išjungti“ funkciją akimirksniu, kuri sutaupo energijos, o veikimo metu išskleidžiama labai mažai infraraudonosios spinduliuotės. Šios savybės kartu padeda sumažinti nepageidaujamus šilumos sąlygotus medžiagų iškraipymus – tai ypač svarbu dirbant su delikatiškais plonais pagrindais, kurie lengvai deformuojasi esant aukštoms temperatūroms.

Suvaldykite savo flexografinio spausdinimo mašinos kritinius mechaninius nustatymus

Įspaudimo slėgio ir susilietimo pločio nuokrypiai (±0,05 mm)

Teisingo įspaudimo slėgio pasiekimas reiškia rasti tą „saldų tašką“ tarp viso dažo tinkamo pernešimo ir deformacijos problemų išvengimo. Kai taikomas per didelis slėgis, dažas dažnai išsisklaido už numatyto ploto. Nepakankamas slėgis sukelia problemas, pvz., dėmėtus spaudinius arba vietas, kur dažas visiškai nepakloja paviršiaus. Susilietimo plotis turi būti išlaikytas labai tikslus – apie ±0,05 mm, kai matuojama šiuolaikiniais skaitmeniniais mikrometrais. Taip pat nepamirškite šio nustatymo tikrinti kas valandą, nes temperatūros pokyčiai labai paveikia parametrus. Pastebėjome, kad kiekvienam 10 °C kambario temperatūros pokyčiui nustatymai gali pasislinkti apie 0,03 mm. Nuosekli susilietimo geometrijos palaikymo visą darbo ciklą užtikrina vienodą visų detalių kontaktą su pagrindu be fotopolimerinių plokštelių deformacijos ar minkštesnių medžiagų suspaudimo slėgio sąlygomis.

Cilindrų lygiagretumas ir pavarų sankabos sinchronizavimas

Kai įspaudimo ar plokščių cilindrai nėra visiškai lygiagretūs, jie sukuria slėgio „karštuosius taškus“, dėl kurių drėgnas dažas išsitempia per spausdinimo paviršių. Norint tinkamai tai patikrinti, technikams reikia peržiūrėti skaitmeninio indikatoriaus rodmenis ir įsitikinti, kad bendras indikatoriaus nuokrypis neviršija 0,0005 colio. Jei pavaros žingsnio laisvumas viršija 0,1 laipsnio, aukšto greičio spausdinimo metu problemos prasideda labai greitai. Kokia rezultatas? Registracijos poslinkis ir nepatogūs virpesiai, kurie trikdo dažų plėvelės stabilumą visame procese. Laserinės lygiavimo procedūros turi būti atliekamos kas tris mėnesius, o bet kuri pavaros, kuriose pastebimi duobučiai, turi būti nedelsiant išmesta į šiukšlių krūvą. Tinkamas pavarų sujungimas taip pat daro tikrą skirtumą. Tyrimai rodo, kad sinchronizuotas pavarų sujungimas sumažina eksploatacijos virpesius maždaug 40 %, todėl spausdinamas švaresnis vaizdas be to nemalonaus dažų išsitempimo reiškinio, kuris dažnai kelia operatoriams didelį nerimą.

Patvirtinkite ir užtikrinkite bešmirščio išvesties stabilumą naudodami tikrojo laiko stebėseną

Realiojo laiko stebėjimas keičia tai, kaip mes sprendžiame problemas – iš reaktyvaus požiūrio į tokį, kurį galime tikrai kontroliuoti iš anksto. Ši sistema turi įmontuotų jutiklių, kurie kas pusę sekundės stebi tokias aplinkybes kaip dažų sluoksnio storis, džiovinimo zonos temperatūra, spausdinamojo medžiagos būklė ir net drėgnumas aplink spausdinimo mašiną. Šie jutikliai aptinka bet kokius nukrypimus žymiai anksčiau, nei jie virsta tikraisiais defektais gaminio paviršiuje. Pavyzdžiui, jei popieriaus drėgmė viršija 5,5 %, sistema išsiunčia įspėjamąjį pranešimą. Taip pat įspėjimas išsiunčiamas, jei džiovinimo zonos temperatūra nukrypsta žemiau arba aukščiau nustatyto diapazono. Toks grįžtamasis ryšys sumažina atliekų kiekį apytiksliai 30 % lyginant su rankiniu tikrinimu. Be to, spalvos visą gamybos procesą lieka viduje griežtų ISO 12647-6 standartų ribų. Taip pat gauname įspėjimus apie besiformuojančias problemas aniloksiniuose ritinėliuose ar spausdinimo peiliuose gerokai anksčiau, nei jie visiškai sugenda. Tai reiškia, kad techninė priežiūra gali būti atlikta tiksliai tuo metu, kai yra prastovos tarp užsakymų, o ne priverčiant visus sustabdyti darbą viduryje spausdinimo ciklo. Kai keičiamos sąlygos – dėl skirtingų medžiagų ar oro sąlygų svyravimų – visa sistema nuolat prisitaiko, kad spausdinimo kokybė liktų nuosekliai aukšta be išsibarstymų, nepriklausomai nuo spausdinimo ciklo trukmės ar įvairių produktų mišinio, einančio per liniją.