Qog'oz qutisi shakllantirish uskunalari uchun kalıplarni almashtirish bo'yicha maslahatlar

Qog'oz tepsilari formasini yasash apparati ko'pincha ekologik jihatdan xavfsiz bir martalik idishlar ishlab chiqarish liniyalarining asosiy qismidir. Biroq, apparat qanchalik ilg'or bo'lmasin, uning qolibi siz ishlab chiqaradigan har bir tepsilaning yakuniy sifati va doimiylik darajasini belgilaydi. Vaqt o'tishi bilan qoliplar albatta ishqalanadi va ularni qachon va qanday almashtirish kerakligini bilish — yuqori ishlab chiqarish sifatini saqlash uchun juda muhimdir. Ushbu qo'llanmada men qog'oz massasi yasash uskunalari bilan amaliy tajriba asosida yig'ilgan amaliy maslahatlarni, shuningdek, soha bo'yicha texnik xizmat ko'rsatish amaliyotlaridan olingan mutaxassislik maslahatlarini ulashaman.

Qog'oz tepsilari formasini yasash apparati qolibini almashtirish kerakligini aniqlash

Operator uchun rivojlantirishi mumkin bo'lgan eng muhim ko'nikalardan biri — yomon ishlayotgan kalıbning dastlabki ogohlantirish belgilarini aniqlashdir. Men qog'oz tepsilari shakllantiruvchi uskunalari bilan ishlash yillarimda kalıb muammolarini erta aniqlash katta ishlab chiqarish uzilishlarini oldini oladi, deb topdim. Quyida kuzatib borish kerak bo'lgan asosiy belgilar keltirilgan:

Tepsilarning sifatining pasayishi. Agar siz qog'oz tepsilaringizda nozik chetlar, noaniq qalinlik yoki sirt nuqsonlari paydo bo'lishini sezmoqchi bo'lsangiz, bu kalıbning o'zgarib ketayotganligini ko'rsatadi. Shakllantirish bo'shlig'i vaqt o'tishi bilan mikroskopik xizmatlar hosil qiladi, bu esa to'g'ridan-to'g'ri tepsil sirtiga o'tadi.

Mahsulotni chiqarishda qiyinchiliklar. Agar tepsilalar kalıb sirtiga yopishib qolishni boshlasa, ular tozalik bilan chiqarilmay qolsa, bu odatda kalıbning polirovka qilingan sirti buzilganligini anglatadi. Bu muammo faqat ishlab chiqarish samaradorligini pasaytirmasdan, balki tepsilalarning yorilishiga yoki shakl o'zgartirilishiga ham sabab bo'lishi mumkin.

Ko'rinadigan mold (shakllantirish shakli) zararlanishi. Shakllantirish bo'shlig'ida yorilishlar, chip qilishlar yoki og'ir izlar borligi aldash uchun alomatlardir. Zararlangan molddan foydalana boshlaganda mahsulotdagi nuqsonlar yanada kuchayadi va o'z navbatida apparatga qo'shimcha zarar yetkazishi mumkin.

Tozalash usullari bilan bartaraf etib bo'lmasdigan sifon tolalarining ortiqcha to'planishi. Muntazam tozalash sifon tolalarining qoldiqlarini olib tashlashi kerak. Agar tolalar odatdagidan tezroq to'planayotganini yoki chuqur tozalashdan keyin ham qattiq qoldiqlar qolayotganini sezseniz, mold sirti silliqlikni yo'qotgan bo'lishi mumkin, shuning uchun uni almashtirish kerak.

Vakuum samaradorligidagi o'zgarishlar. Qog'oz tray (tava) shakllantirish jarayoni sifon tolalarini mold sirtiga tortish uchun vakuum so'rishiga tayanadi. Agar vakuum tizimingiz normal ishlamoqda, lekin tolalar taqsimlanishida noaniqlik kuzatilsa, moldning teshiklari qisman bloklangan yoki ishqalanib ketgan bo'lishi mumkin, bu esa suvni ajratish jarayonini ta'sirlaydi.

Qog'oz tray (tava) shakllantirish apparatida moldni almashtirish bo'yicha qadam-qadam ko'rsatmalar

Qog'oz saby qadoqlash mashinasida kalıbni almashtirish xavfsizlik va aniqlikka e'tibor berishni talab qiladi. Standart sanoat amaliyotlariga va operatorlar qo'llanmalariga asoslanib, sizning odatdagi xatolarga yo'l qo'ymaslikka yordam beradigan oddiy protsedura quyida keltirilgan.

Avvalo xavfsizlik. Har qanday kalıbni almashtirishdan oldin mashinani to'liq o'chiring va elektr ta'minotini bloklang. Xavfsizlik qo'lgichlari, xavfsizlik ko'zoynaklari va poydevorli botinkalarni kiyib oling. Mashina hali ham elektr ta'minoti bilan ishlayotganda yoki bosim ostida bo'lganda kalıbni almashtirishga har qanday urinish qilish mumkin emas.

Asbob-uskunalaringizni va yangi kalıbni tayyorlang. Barcha zarur asbob-uskunalarni yig'ing: gаychilar, tozalash gazlamalari, rust inhibitor spreyi, ko'tarish simlari yoki zanjirlari va o'rniga qo'yiladigan yangi kalıbni o'zingizga tayyorlang. Yangi kalıbni o'rnatishdan oldin uning holatini diqqat bilan tekshiring — yetkazib berish jarayonida vujudga kelgan shikastlanishlarni tekshiring, barcha o'rnatish teshigining mashinaning plitasi bilan mos kelishini tasdiqlang va sovutish yoki vakuum ulanishlarining butun va to'siqsiz ekanligini tekshiring.

Eski kalıbni oling. Kalıbni qo‘llab-quvvatlash uchun kalıbning og‘irligiga mos keladigan ko‘tarish qurilmasi yoki kranidan foydalaning, so‘ngra qisqich boltlarini bo‘shatishdan oldin kalıbni qo‘llab-quvvatlang. Bosimni teng taqsimlash uchun o‘rnatish boltlarini chiziqli (x) tartibda bo‘shating. Gidravlik yoki vakuum liniyalari hali ham ulanganligiga ishonch hosil qilib, kalıbni plitadan ehtiyotkorlik bilan ko‘taring. Plitaning yuzasini tozalang, qolgan qog‘oz tolasi, rust yoki chiqindilarni tozalang. Toza plita kalıbni to‘g‘ri joylashtirish uchun juda muhim.

Yangi kalıbni o‘rnatish. Yangi kalıbni ko‘tarish qurilmasi yordamida plitaga o‘rnating. Uni joylashuv pinlari yoki yo‘naltiruvchi teshiklar bilan ehtiyotkorlik bilan moslashtiring. Qisqich kuchini teng taqsimlash uchun o‘rnatish boltlarini asta-sekin, chiziqli (x) tartibda mahkamlанг. Agar qog‘oz sabyak shakllantiruvchi uskunangiz gidravlik yoki pnevmatik qisqich tizimlaridan foydalansa, barcha ulanishlarning mustahkam va sifatli ekanligini tekshiring.

Yordamchi tizimlarga ulaning. Agar mavjud bo'lsa, vakuum liniyalari, suv sovutish liniyalari hamda sensorlar yoki isitish elementlari uchun elektr ulanishlarini qaytadan ulang. Davom etishdan oldin har bir ulanishni oqib ketish yoki loyqa ulanishlaridan tekshiring.

Quruq sinov va kalibratsiya o'tkazing. Ishlab chiqarishni boshlashdan oldin, qog'oz massasi materialsiz bir necha sinov sikllarini o'tkazing. G'ayrioddiy shovqinlarni tinglang, formaning silliq ochilish va yopilishini tekshiring hamda vakuum tizimining yetarli sug'urta kuchlanishini yaratishini tasdiqlang. Mahsulot sifatini tekshirish uchun bir necha qog'oz massasidan tayyorlangan sinov traylari ishlatib ko'ring. Optimal tray sifatini ta'minlash uchun vakuum bosimi, shakllantirish vaqti va harorat kabi shakllantirish parametrlarini kerak bo'lganda sozlang.

Ehtiyot qismlar sifatida saqlanadigan formalar uchun to'g'ri saqlash

Formalarni foydalanilmayotgan paytda qanday saqlashingiz ularning foydalanish muddatiga bevosita ta'sir qiladi. Ko'pchilik operatorlar bu bosqichni e'tiborsiz qoldiradi, lekin to'g'ri saqlash forma foydalanish muddatini yillar davomida uzaytirishi mumkin.

Formalarni tozalab, quruq saqlang. Formalarni uskunadan olib tashlagandan so'ng, barcha qog'oz tolasi qoldiqlarini o'chirish uchun ularni diqqat bilan tozalang. Formalarni to'liq quriting — hatto mayda namlik miqdorlari ham vaqt o'tishi bilan rust hosil bo'lishiga sabab bo'ladi.

Rustga qarshi vosita qo'llang. Formalarning yuzasini professional darajadagi rustga qarshi inhibitor bilan pishitib yoki silkitib qo'llang. Shuningdek, shakllantirish bo'shlig'i va ishlangan barcha yuzalarga alohida e'tibor bering. Bu himoya qatlam formalarni saqlash davrida oksidlanishdan himoya qiladi.

Iqlim nazorati ostidagi muhitda saqlang. Formalar tozalik va quruqlikni ta'minlaydigan, harorat hamda namlik darajasi barqaror bo'lgan xonada saqlanishi kerak. Formalarni namlikni yuqoriga tortadigan beton zeminda bevosita saqlamang. Formalarni ko'tarib turish uchun yog'och palletlar yoki polkalar dan foydalaning.

Chang va chiqindilardan himoya qiling. Saqlanayotgan formalarni plastik plyonka yoki maxsus formalarni qoplash uchun mo'ljallangan qoplamalar bilan qoplang. Changning yig'ilishi formalarni qayta o'rnatilganda aniq yuzalarga xizmat qilish paytida chiziq hosil qilishiga sabab bo'ladi.

Hujjatlar saqlash joyi va texnik xizmat ko'rsatish tarixi. Har bir kalıb uchun oddiy jurnal yuriting: oxirgi foydalanilgan va tozalangan vaqt, qayerda saqlanayotgani haqida yozib boring. Bu hujjatlar kalıbning foydalanish muddatini kuzatish va almashtirishni oldindan rejalashtirishga yordam beradi.

Kalıbning foydalanish muddatini uzaytirish uchun kunlik va davriy texnik xizmat ko'rsatish

Oldini olish maqsadida amalga oshiriladigan texnik xizmat ko'rsatish favqulodda almashtirishga nisbatan ancha arzonroq. Quyida sanoatda qo'llaniladigan eng yaxshi amaliyotlarga asoslangan amaliy texnik xizmat ko'rsatish jadvali keltirilgan.

Kunlik texnik xizmat ko'rsatish (har bir smena tugagandan keyin). Har bir ishlab chiqarish jarayonidan so'ng kalıb yuzasini qoldiq qog'oz tolalarini olib tashlash uchun artmoq. Shakllantirish bo'shlig'ini ishlash belgilari, chiziq qolgan joylar yoki chang to'planishi belgilari bo'ylab tekshiring. Vakuum portlari va suvni chiqarish kanallarini tozalig'i va to'siqsizligini tekshiring. Mashina ishlashi paytida loyihaga mos bo'lmagan tovushlar eshitilsa, bu qismlarning loyihaga mos bo'lmagan holatda bo'lishini ko'rsatadi.

Haftalik texnik xizmat ko'rsatish. Kalıb va uning o'rnatish tizimini batafsil tekshiring. Barcha boltlar va mahkamlagichlar qanchalik mahkamlanganligini tekshiring. Har bir shakllantirish sikli davomida kalıbni to'g'ri tekislashni ta'minlaydigan yo'naltiruvchi pinlar va bushinglarni yeyilish belgilari bo'yicha tekshiring. Siqilgan havo yoki yumshoq cho'tkalar yordamida qo'lga tekkazib bo'lmaydigan joylarga yig'ilgan tolalarni tozalang.

Oylik texnik xizmat ko'rsatish. Kalıbni apparatdan olib, to'liq tekshirish o'tkazing. Mahsulot sifatiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan mikro-chip, sirtning chiqib ketishi yoki yeyilish namoyon bo'lgan joylarni tekshiring. Ishchi qismlarning barchasini, jumladan, chiqaruvchi pinlar va yo'naltiruvchi mexanizmlarni ishlab chiqaruvchi tavsiya etgan moy bilan moylang. Vakuum teshiklarining to'silib qolmaganligini va kalıb sirtining silliq qolganligini tekshiring.

Tsiklga asoslangan texnik xizmat ko'rsatish. Kalendardagi vaqt o'rniga ishlab chiqarish tsikllarini kuzatish — kalıbni texnik xizmat ko'rsatishni rejalashtirishning eng aniq usulidir. Oyiga 100 000 tsikl ishlaydigan kalıb, 1000 tsikl ishlaydigani bilan solishtirganda, ancha ko'proq yorilishga uchraydi. Sohaning mutaxassislari uchta texnik xizmat ko'rsatish darajasini tavsiya qiladi: kunlik press ichidagi tekshiruvlar, 20 000–50 000 tsikldan keyin o'tkaziladigan o'rta darajadagi umumiy texnik xizmat ko'rsatish va 250 000–500 000 tsikldan keyin amalga oshiriladigan to'liq ta'mirlash.

Hujjatlarni saqlash. Tozalash, moylash, tekshiruvlar va ta'mirlash kabi barcha texnik xizmat ko'rsatish tadbirlarini hujjatlashtiring. Yaxshi saqlanayotgan jurnal sizga takrorlanadigan muammolarni aniqlashga, qachon almashtirish kerak bo'lishini bashorat qilishga va taxminiy ma'lumotlar o'rniga haqiqiy apparat ma'lumotlariga asoslanib, texnik xizmat ko'rsatish oraliqlarini optimallashtirishga yordam beradi.

Ishlab chiqarish ehtiyojlaringiz uchun to'g'ri almashtirish kalıbini tanlash

Almashtirish kalıbini sotib olish vaqti kelganda, mavjud variantlaringizni tushunish sizga narx, doimiylik va ishlab chiqarish sifatini muvozanatlashga imkon beradigan axborotli qaror qabul qilishda yordam beradi.

Forma materiallari muhim. Qog'oz shtallari uchun shakllantirish formalarida ayniqsa 6061 va 7075 darajali aluminiy qotishmalari keng tarqalgan tanlovdir. Aluminiy yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lib, bu shtallarni isitish va quritish bosqichlarida yordam beradi. Bundan tashqari, u po'latga nisbatan yengilroq bo'lib, forma almashtirishni osonlashtiradi va ko'tarish uskunalaringizga keltiriladigan yukni kamaytiradi. Biroq, aluminiy po'latga nisbatan yaxshi chidamli emas, shuning uchun yuqori hajmli ishlab chiqarishda uning tez-tez almashtirilishi talab qilinishi mumkin.

Qiyin sharoitlarda ishlatiladigan ilovalar uchun po'latdan tayyorlangan zanglamaydigan po'latdan foydalanishni hisobga oling. Zanglamaydigan po'latdan tayyorlangan formalar yuqori korroziyaga chidamli va doimiylik xususiyatlariga ega bo'lib, bu siz oziq-ovqat darajasidagi shtallar ishlab chiqarayotgan yoki korroziv ta'sir qilishi mumkin bo'lgan qo'shimchalardan foydalanganingizda ayniqsa qimmatli bo'ladi. Shu bilan birga, uning narxi yuqori va ishlab chiqarish qiyinroq bo'ladi.

Forma sizning apparatingizning texnik xususiyatlariga mos kelishini ta'minlang. Almashtirish uchun forma buyurtma berishdan oldin, u qog'oz sabyaklarini shakllantiruvchi apparatingizning pliten o'lchami, o'rnatish boltlari namunasi hamda vakuum va istiqlik tizimlari uchun ulanish interfeyslari bilan mos kelishini tasdiqlang. To'g'ri o'rnatilmagan forma sifatli sabyaklar ishlab chiqarolmaydi, hatto u qanday ajoyib ishlab chiqarilgan bo'lsada ham.

Ishonchli etkazib beruvchilar bilan hamkorlik qiling. Almashtirish uchun formalar sotib olishda, isbotlangan sifat nazorati va keyingi xizmat ko'rsatishni ta'minlaydigan ishlab chiqaruvchilarni tanlang. Masalan, Bonjee Machine kompaniyasi qog'oz sabyaklarini shakllantiruvchi apparatlari uchun moslashtirilgan, professional darajadagi formalar taklif etadi; bu esa to'g'ri moslashuvni va optimal ishlashni ta'minlaydi.

Bir nechta forma to'plamlarini rejalashtiring. Agar siz turli xil sabyaklar dizaynlarini yoki o'lchamlarini ishlab chiqarsangiz, bir nechta forma to'plamlariga sarmoya kiritishni hisobga oling. Tez almashtirish imkoniyati sizga mahsulotlarni samarali ravishda almashtirishga imkon beradi va apparatingiz ishlash vaqti hamda ishlab chiqarish moslashuvchanligini maksimal darajada oshiradi.