Gulli qog'oz tayyorlash uskunalari ishlab chiqarish jarayoni sxemasi

Qoʻshni qogʻoz ishlab chiqarish — bu oddiy kraft qogʻozni yuqori mustahkamlikka ega, ekologik toza tuzilma materialiga aylantiruvchi murakkab muhandislik yutugʻi. Shu bilan birga Bonjee Machine , bizning qoʻshni qogʻoz ishlab chiqarish apparatlari tezlikni avtomatlashtirish va aniq taranglikni boshqarishni birlashtirish uchun moʻljallangan boʻlib, har bir olti burchakli yacheyka qadoqlash va qurilish sohalari talablariga mos kelishini taʼminlaydi. Ushbu qoʻllanma ishlab chiqarish liniyasining asosiy bosqichlarini tushuntiradi va bu apparatlarni butun dunyo boʻylab ishga tushirishda bizning amaliy tajribamizni aks ettiradi.

Xom ashyo tayyorlash va aniq ko'p aylanishli o'ralgan materialni ochish

Effektivlik darajasi qo'zg'aloq qog'oz ishlab chiqarish uskunasi o'ralgan materialni ochish stansiyasida boshlanadi. Yuqori sifatli guldasta shaklidagi strukturalar bir vaqtda bir nechta qog'oz lentalarini (odatda 110 gsm dan 180 gsm gacha bo'lgan kraft qog'oz) bir vaqtda berishni talab qiladi. Bizning uskunalarimiz magnitli changli tormozlar bilan jihozlangan avtomatlashtirilgan ko'p aylanishli o'ralgan materialni ochish tizimidan foydalanadi. Bu sozlash barcha qatlamlarda doimiy taranglikni saqlaydi, chunki berish bosqichida har qanday loyihalangan taranglikning kamayishi hujayralarning noaniq shakllanishiga olib keladi. Maydon bo'yicha o'rnatilgan bizning tajribalarimizga ko'ra, aniq taranglik sinxronizatsiyasi xom ashyoning sarfini 15% gacha kamaytirishi mumkin, bu esa qog'ozning keyingi bosqichga mutlaqo to'g'ri tekislikda kirishini ta'minlaydi.

Yuqori tezlikdagi yopishqoq modda pishiriq va uzunligi bo'yicha chiziq qo'llash

Qog'oz barqarorlashtirilgandan so'ng, strategik qo'pol qo'llanilish orqali "yig'iluvchi" mantiqi qo'llaniladi. Mashina parallel qo'pol chiziqlarni hisoblangan oraliqlarda qo'llaydigan maxsus qo'pol tarqatish tizimidan foydalanadi. Ushbu chiziqlar orasidagi masofa hujayra o'lchamini belgilaydi — umumiy sanoat standartlari orasida 10 mm, 15 mm yoki 20 mm hujayralar mavjud. Qatlamlarning siqilganda darhol bir-biriga birikishini ta'minlash uchun yuqori viskoziteli, tez quruvchi qo'poldan foydalanish juda muhim. Bizning texnik auditlarimizda aniqlovchilikka ko'ra, an'anaviy rezina valflarga nisbatan noodatiy po'latdan yasalgan qo'pol valf tizimi chiziqlarning bir tekisligini sezilarli darajada yaxshilaydi va yakuniy yadroning struktural shikastlanishiga sabab bo'lishi mumkin bo'lgan "quruq maydonlar"ni oldini oladi.

Qatlamlarning laminatsiyasi va sinxron siqish

Qo'pol qo'llanilgandan so'ng, qog'ozning bir nechta varaqalari bir-biriga laminatsiya qilinadi. qo'zg'aloq qog'oz ishlab chiqarish uskunasi bu qatlamlarni og'ir ishlov beradigan siqish valflari orqali o'tkazadi. Bu bosqichda "stack" (qatlam) shakllanadi. Siqish kuchini shunday sozlash kerakki, kleyn qog'oz tolalariga kirib borsin, lekin o'zini siqib yubormasin. Bizning tizimlarimiz ko'pincha isitiladigan laminatsiya bo'limini o'z ichiga oladi, bu esa kleynning qurish jarayonini tezlashtiradi. Bu apparatning yuqori ishlab chiqarish tezligini saqlashga imkon beradi — ko'pincha chiziqli tezlik 20 dan 40 metrgacha minutiga — va birikmaning butunligini xavf ostiga qo'ymaydi.

Aniq gorizontal kesish va yadro kengaytirish

Laminatsiyalangan qog'oz bloki keyin gorizontal kesish qurilmasiga uzatiladi. Oddiy qog'oz kesgichlardan farqli o'laroq, bu komponent biriktirilgan yig'indining juda katta qalinligini chirurgik aniqlikda boshqarishi kerak. Bizning uskunalarimiz yig'indini aniq kengliklarga kesadigan, PLC nazorati ostida ishlaydigan tezlikdagi pichoqdan foydalanadi; bu kengliklar keyinchalik gulli asosning "balandligi"ga aylanadi. Mijozlardan ko'pincha keladigan texnik talab — kesishda $\pm 0.5$ mm ichida xatolikni saqlashdir. Kesilgandan so'ng, chiziqlar kengaytiriladi. Tekis yig'indidan olti burchakli tarmoqqa o'tish jarayoning eng ko'zga tashlanadigan qismi bo'lib, materialning yuqori mustahkamlik-og'irlik nisbatini namoyon qiladi.

Quritish, sozlash va yakuniy mahsulot sifatini nazorat qilish

Oxirgi bosqich kengaytirilgan yadroni quritish tunnelidan o'tkazishni o'z ichiga oladi. Yadroni bir-biriga biriktiruvchi moddaning qolgan namligini olib tashlash asosiy shart bo'lib, bu esa gulli asal strukturasining qattiq qolishini va saqlash paytida qulflashini ta'minlaydi. Bir xil quritishni amalga oshirish uchun biz infrabinafsha (IR) yoki issiq havo aylanish tizimlaridan foydalanamiz. Sifatni nazorat qilish nuqtai nazaridan "Ishonchlilik" natijalarning tekshirilishi orqali tekshiriladi, ya'ni tekis siqilish kuchi sinovidan o'tkaziladi. Yaxshi ishlab chiqarilgan yadro qo'zg'aloq qog'oz ishlab chiqarish uskunasi an'anaviy kengaytirilgan polistiren (EPS) piani almashtirish qobiliyatiga ega siqilish kuchiga ega bo'lishi kerak, bu esa og'ir ishlatiladigan himoya qadoqlash uchun barqaror tanlovdir.