Как да инсталирате формите на машините за производство на хартиени чинии

Правилната инсталация на формите е една от най-критичните поддръжни процедури за всяка машина за производство на хартиени чинии. Неправилно инсталираните форми могат да доведат до дефекти в продуктите – от неравномерно навиване на ръбовете до непълно формиране на чиниите, а в тежки случаи – до механични повреди на пресовата система на машината, хидравличните цилиндри или нагревателните плочи. За мениджърите по производство и техниците по поддръжка овладяването на правилната процедура за инсталация на формите не само защитава инвестициите в оборудването, но и гарантира постоянство в качеството на продуктите и намалява неплануваното просто стояне. Това ръководство представя пълния работен процес за инсталация на форми за промишлени машини за производство на хартиени чинии, като обхваща както хидравлични, така и сервоуправлявани модели.

Разбиране на типовете форми и съвместимостта им

Преди да започнете инсталирането, е от съществено значение да се уверите, че формите, с които работите, са съвместими с конкретната ви машина за производство на хартиени чинии. Машините за производство на хартиени чинии обикновено използват комплект от горна и долна форма, като горната форма носи формовъчния бутален елемент, а долната форма служи като кухина. Комплектите форми се различават по диаметър на чинията, обхващащи обикновено диапазон от 5 до 11 инча, и по стил на ръба, като най-често срещаните са форми с навит ръб за твърди и усилени ръбове и форми с плосък ръб за чинии, които могат да се слагат една върху друга. Някои машини за производство на хартиени чинии поддържат разменни системи за форми, което позволява на един и същи рамков корпус на машината да произвежда чинии с различни размери и стилове чрез замяна на комплектите форми. Винаги проверявайте дали комплектът форми съответства както на модела на машината, така и на спецификациите на хартията за предстоящата производствена серия. Използването на форма, проектирана за хартия с грамаж 300 gsm, при производствена серия, изискваща материал с грамаж 400 gsm, може да доведе до непълно формоване или прекомерно износване на повърхностите на формата.

Подготовка преди инсталиране и проверки за безопасност

Безопасността трябва да е първото нещо, което се има предвид при работа с всяка машина за производство на хартиени чинии. Преди да докоснете областта на формата, изключете и маркирайте главния източник на електрозахранване, за да се предотврати случайно стартиране на машината. Потвърдете, че хидравличната система е напълно депресурирана; остатъчното налягане в тръбите може да предизвика неочаквано движение на цилиндъра дори след спиране на помпата. Оставете нагревателните плочи да се охладят до безопасна температура за работа – идеално под 40 °C – преди да започнете работата. Почистете внимателно повърхностите за монтиране на формата с ненабраздяващ разтворител, за да премахнете всички остатъци от хартиена прах, остатъци от агент за отделяне или корозия, натрупали се по време на предишния производствен цикъл. Дори тънък филм от остатъци може да повлияе върху точността на поставянето на формата и да доведе до проблеми с подравняването по време на експлоатация. Съберете всички необходими инструменти преди започване: динамометрични ключове, калибрирани според спецификациите на производителя, подложки за подравняване, щипци за измерване на зазори и техническото ръководство на машината за справка относно препоръчителните стойности на въртящ момент и диаграмите на последователността за монтиране.

Поетапна процедура за монтиране на формата  

Фактическият процес на инсталиране на машина за производство на хартиени чинии следва системна последователност. Започнете с поставяне на долния формовъчен елемент в основата на машината, като го подравните с отворите за монтиране на болтовете или с Т-образните пази. При машини с механични фидърни системи проверете дали траекторията за подаване на хартия съвпада правилно с положението за влизане на хартията в долния формовъчен елемент. Ръчно стегнете болтовете за монтиране на долния формовъчен елемент в кръстосана последователност, за да се осигури равномерно поемане, след което използвайте калибриран динамометричен ключ, за да стегнете всеки болт до стойността, предписана от производителя. Неравномерното стягане на болтовете е една от най-честите причини за несъвпадане на формовъчните елементи, поради което стриктното спазване на кръстосаната последователност е задължително. След това монтирайте горния формовъчен елемент на пресовата глава, като приложите същата кръстосана процедура за стягане. Преди окончателното стягане на горния формовъчен елемент намалете височината на пресовата глава чрез ръчно стъпково управление, докато горният и долният формовъчни елементи едва се докоснат. Поставете между формовъчните елементи парче хартия от същия тип, който ще се използва в производствения процес. Тази хартия служи като мерителен елемент за настройка на правилния зазор между формовъчните елементи. Стегнете болтовете на горния формовъчен елемент според предписаните спецификации, след което повдигнете пресовата глава и премахнете мерителната хартия.

Подравняване и калибриране след инсталиране

След физическото монтиране на формите проверката на подравняването е следващата критична стъпка. При машина за производство на хартиени чинии горната и долната форма трябва да са успоредни в рамките на допуск, обикновено зададен като 0,05–0,10 мм по цялата повърхност на формата. Използвайте щупове за зазори в четирите ъглови точки, за да проверите зазора между горната и долната форма. Ако в някой ъгъл отклонението надвишава допустимият допуск, охлабете болтовете на формата от страната с по-голям зазор и поставете подложки, за да се постигне успоредност между повърхностите. При машини, оборудвани с интерфейси с докосвателен екран и контрол от ПЛК, много от тях разполагат с вградени калибрационни процедури, които насочват оператора през процеса на подравняване чрез визуална обратна връзка. Тези системи могат автоматично да откриват отклонения в положението на формите и да препоръчват стойности за корекция. След механичното подравняване калибрирайте зададените температурни стойности за нагряване, за да съответстват на новата топлинна маса на формата. Различните размери на формите поглъщат и излъчват топлина с различна скорост, затова регулаторът на температурата може да изисква лека корекция, за да се постигне същата ефективна температура за формоване върху хартиената повърхност. Накрая проверете дали формата се отваря и затваря изцяло без заклиняне, необичайни шумове или неравномерно движение при бавно ръчно управление.

Чести грешки при инсталацията, които трябва да се избегнат

Няколко чести грешки при инсталирането могат да компрометират производителността на машината за производство на хартиени чинии. Първата е пренебрегването на почистването на монтажните повърхности преди инсталиране на нов комплект форми. Хартиената прах, комбинирана с топлината от работата, може да се изпиче и да образува твърда остатъчна паста, която действа като непреднамерена шайба и накланя формата извън правилното й положение. Втората честа грешка е прекомерното затягане на монтажните болтове. Превишаването на зададената стойност за въртящ момент може да деформира основната плоча на формата или да извие резбите в основата на машината – и двете повреди са скъпи за поправка. Третата честа грешка е пропускането на стъпката с измерване на дебелината на хартията. Без лист производствена хартия между формите по време на окончателното затягане зазорът може да бъде зададен твърде тесен, което води до излишно износване на формата и разкъсване на хартията, или твърде широк, което води до непълно формиране. Четвъртата типична грешка е бързането при калибрирането на температурата. Инсталирането на студена форма и незабавното започване на производство, преди тя да достигне термично равновесие, може да доведе до цяла партида дефектни чинии, преди операторът да забележи проблема. Винаги оставяйте формата да се нагрее до работната температура поне 10–15 минути, преди да започнете производството.

Практически сценарий за инсталиране

Производител на опаковки за хранителни продукти, който експлоатира хидравлична машина за производство на хартиени чинии с двойна работна зона, е трябвало да превключи производството от десертни чинии с диаметър 7 инча към обедни чинии с диаметър 9 инча. Смяната на формите е включвала демонтаж на съществуващите две форми с два работни места, почистване на монтажните повърхности и инсталиране на по-големите форми за чинии с диаметър 9 инча. Екипът за поддръжка е следвал документирана процедура: изолация на електрозахранването, декомпресия на хидравличната система, охлаждане на формите, почистване на повърхностите, позициониране на долния формен блок с кръстосано затягане, монтиране на горния формен блок с вмъкване на хартиена шаблонна дебелина и проверка на центрирането с помощта на щипци за зазори. Машината е изградена с високопрочна стоманена рамка, електрически компоненти, сертифицирани според изискванията на директива CE, и лагери NSK. След смяната на формите екипът е извършил пробно производство в продължение на 30 минути, като температурните криви и последователността на натисковата сила са били контролирани чрез PLC сензорен екран. Първата партида е достигнала дефектност под 2 %, което съответства на стандартната експлоатационна спецификация на машината. Цялата смяна на формите, включително почистването и калибрирането, е завършена за по-малко от 90 минути от екип от двама души.

Тестване и проверка при първото стартиране

След завършване на инсталацията се извършва структуриран тестов цикъл, за да се потвърди правилната инсталация на формите в машината за производство на хартиени чинии. Започнете с бавен пробен цикъл, за да се уверите, че механичното движение е гладко през цялата пресоваща и навивателна ходова дължина. След това произведете 10–20 чинии с намалена скорост и визуално проверете всяка от тях за равномерно формиране на ръбовете, последователна дълбочина на навиването и липса на повърхностни белези, които биха могли да показват неправилна подредба на формите или наличието на посторонни частици по работната повърхност на формата. Измерете диаметъра на получената чиния и височината на навития ръб в три точки с помощта на шублер, за да проверите размерната съгласуваност. Едва след успешно изпълнение на тези проверки машината може да бъде превключена на пълна производствена скорост. През първия час на производство с пълна скорост увеличете честотата на вземане на проби за контрол на качеството до една чиния на всеки 5 минути вместо стандартната – на всеки 15–30 минути. Следете и енергопотреблението на машината по време на този период; увеличението на тока, консумиран от двигателя, може да е ранен индикатор за заклинване или излишно триене, предизвикани от проблеми с подравняването, които още не са довели до видими дефекти.

Колко време отнема пълната смяна на формите на машина за производство на хартиени чинии?

При правилна подготовка и квалифициран персонал стандартната смяна на форми за едностациона машина за производство на хартиени чинии обикновено отнема от 60 до 90 минути – от спиране на машината до възобновяване на производството. За машини с множество станции може да са необходими от 90 до 120 минути. Най-продължителните етапи са охлаждането, почистването и проверката на правилното подравняване.

Какви инструменти са необходими за монтиране на формите на машина за производство на хартиени чинии?

Основните инструменти включват комплект динамометрични ключове с калибриран момент, щрихели с дебелина от 0,05 до 0,50 мм, подложки за подравняване, неабразивен почистващ разтворител и парцали без пух, както и техническото ръководство на машината за справка относно препоръчителните стойности на момент и процедури. При големи форми с тегло над 20 кг може да се изисква кран или друго устройство за повдигане.

Как мога да разбера дали формите на моята машина за производство на хартиени чинии са неправилно подравнени?

Визуалните индикатори за неправилно подравняване на формата включват неравномерно навиване на ръба, при което едната страна на плочата се навива правилно, а противоположната – не, повърхностни драскотини по оформените плочи, плочи, които се залепват за горната или долната част на формата след оформянето, и увеличен процент на бракуваните изделия над нормалната дефектна спецификация на машината. Чутите признаци включват необичайни щракащи или скърцащи звуци по време на фазата на затваряне на формата.