EN
Pravilna instalacija kalupara jedna je od najvažnijih postupaka održavanja za bilo koju mašinu za pravljenje papirnih ploča. Neispravno instalirani kalupci mogu dovesti do nedostataka proizvoda od neravnomernog ukrivljanja rubova do nepotpunog formiranja ploče, a u teškim slučajevima mogu uzrokovati mehaničko oštećenje strojeva, hidrauličkih cilindara ili grijajućih ploča. Za rukovodioce proizvodnje i tehničare održavanja, poznavanje ispravnog procesa ugradnje kalupara ne samo da štiti ulaganje u opremu, nego i osigurava dosljednu kvalitetu proizvoda i smanjuje neplanirano vrijeme zastoja. Ovaj vodič vodi kroz cjelovit radni tok instalacije kalupnih oblika za strojeve za proizvodnju industrijskih ploča od papira, koji pokrivaju i hidrauličke i servo-pogonne modele.
Razumijevanje vrsta plijesni i kompatibilnosti
Prije početka instalacije, važno je potvrditi da su kalupovi s kojima radite kompatibilni s vašim određenim modelom stroja za proizvodnju papirnih ploča. Strojevi za izradu papirnih ploča obično koriste uporedivi gornji i donji set kalup, pri čemu gornji kalup nosi oblikovani udarac, a donji kalup djeluje kao šupljina. Strojevi za oblikovanje variraju u promjeru ploče, obično obuhvaćaju raspon od 5 do 11 inča, te po stilu obruča, a dva najčešća su uvlačena obručna oblika za čvrste, ojačane rubove i ploča s ravnim obručem za stupljive ploče. Neke strojeve za izradu papirnih ploča podržavaju međusobno zamjenjive sustave kalupnih oblika, omogućavajući jednom stroju da proizvede više veličina i stilova ploča razmjenom setova kalupnih oblika. Uvijek provjeravajte da li se sastav kalupara poklapa i s modelom stroja i s specifikacijama papira za nadolazeću proizvodnju. U slučaju da se u proizvodnji za 300 gsm papira koristi kalup koji zahtijeva 400 gsm materijala, može doći do nepotpunog oblikovanja ili prekomjerne habanja površine kalupca.
U skladu s člankom 4. stavkom 2.
Sigurnost mora biti prva briga pri radu na bilo kojoj mašini za pravljenje papirnih ploča. Prije nego što dotaknete područje kaluplja, zaključajte i označite glavno napajanje kako biste spriječili slučajno pokretanje stroja. U slučaju da se ne uspije osigurati da je motor u stanju da se pokrene, potrebno je osigurati da je motor u stanju da se pokrene. Prije početka rada, dozvolite da se grijači ohlade na sigurnu temperaturu za rukovanje, u najboljem slučaju ispod 40 stupnjeva Celzijusa. U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog standarda, proizvodnja se može provesti na temelju postupka za ispitivanje. Čak i tanak film ostataka može utjecati na točnost sjedenja kalupara, što dovodi do problema s poravnanjem tijekom rada. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, potrebno je da se u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) i (b) ovog članka utvrdi da se za upotrebu u slučaju pojave pojačanja pojačanja pojačanja pojačanja pojačanja pojačanja pojačanja pojačanja pojačanja pojačanja pojačavanja pojačanja pojačavanja pojača
Uređaj za ugradnju kalupara
U slučaju stroja za proizvodnju papirnih ploča, stvarni proces ugradnje slijedi sustavni slijed. Počnite postavljanjem donjeg oblika u strojno postolje, poravnanjem s otvorima za montažu ili T-slot kanalima. Za strojeve s mehaničkim sustavima za unosivanje, provjerite da li se putnica za unosivanje papira ispravno poravnava s donjim položajem ulaza u papir u obliku. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, testiranje se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. točke (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 i na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. točke (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 i na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. točke (b) Uredbe (EU Nejednakost u stiskanju vijaka jedan je od najčešćih uzroka nepravilnog poravnanja kalupara, pa je nužno strogo pridržavati se slijeda križnog uzorka. Zatim se gornji oblik pripeče na glavnu stisnuću, slijedeći isti postupak stisnuća. Prije potpunog stiskanja gornjeg kalupca, spustite glavicu za pritisak pod ručnim upravljanjem dok se gornji i donji kalupci ne dodiruju. Uložite komad papira koji će se koristiti u proizvodnji između kalupova. Ovaj papir služi kao mjerač za postavljanje odgovarajućeg praznine od plesni. Uređivanje i obrada odvojenih materijala
Uređivanje i kalibracija nakon ugradnje
Nakon što su kalupci fizički postavljeni, sljedeći kritični korak je provjera poravnanosti. Na stroju za proizvodnju papirnih ploča gornji i donji kalupi moraju biti paralelni unutar tolerancije obično određene kao 0,05 do 0,10 milimetra preko cjelokupne površine kalupca. Za ispitivanje otpora za ispitivanje mora se upotrijebiti ispitivač za ispitivanje otpora za ispitivanje. Ako se u nekom kutu pojavi odstupanje iznad tolerantnog, otpustite šrafove na visokom dijelu i ubacite čepove kako bi površine bile paralelno poravnan. Za strojeve opremljene PLC-kontrolisanim interfejsima za dodir na zaslonu, mnogi imaju ugrađene rutine kalibracije koje upravljača vode kroz proces poravnanja vizualnom povratnom informacijom. Ovi sustavi mogu automatski otkriti pomak položaja kalupara i preporučiti vrijednosti podešavanja. Nakon mehaničkog poravnanja, kalibrirajte postavke temperature grijanja kako bi se poklapale s toplinskom masom novog kalupca. Različite veličine kalupnih oblika apsorbiraju i zrače toplinu različitim brzinama, pa regulator temperature možda treba malo prilagoditi kako bi dostigao istu učinkovitu temperaturu formiranja na površini papira. Konačno, provjerite da li se kalup otvara i zatvara tijekom cijelog ciklusa bez ikakvih vezanja, neobične buke ili neravnomernog kretanja kada se trči sporo.
Uobičajene greške pri montaži koje treba izbjegavati
U slučaju da se nekoliko ponavljajućih grešaka u instalaciji, može se ugroziti učinkovitost stroja za proizvodnju papirnih ploča. Prvi je zanemarivanje čišćenja površina za montažu prije ugradnje novog seta za kalup. Papirna prašina u kombinaciji s toplinom može se pretvoriti u tvrdi ostatak koji se ne namjerno ponaša kao šminka, te sklanja kalup iz ravnoteže. Druga česta greška je previše stezanje montažnih vijaka. Ako se prekorači određeni obrtni moment, može se narušiti podložna ploča ili niti u stroju, a obdva obrada su skupa. Treća česta greška je preskakanje koraka za mjerenje papira. Bez listova proizvodnog papira između kalupova tijekom konačnog stezanja, praznina može biti postavljena previše usko, što uzrokuje prekomjernu nošenje kalupova i trljanje papira, ili previše labavo, što dovodi do nepotpunog oblikovanja. Četvrta zamka je ubrzanje kalibracije grijanja. Ugradnja hladnog kalupara i odmah početak proizvodnje prije nego što dostigne toplinsku ravnotežu može proizvesti cijelu seriju kvarnih ploča prije nego što operator primijeti problem. U svakom slučaju, ne smijete koristiti ulje za proizvodnju.
Praktičan scenarij instalacije
Proizvođač ambalaže hrane koji radi na hidrauličkoj mašini za izradu papirnih tanjira s dvostrukom konfiguracijom radnog mjesta trebao je preći na proizvodnju od 7 inčnih tanjira za desert na 9 inčnih tanjira za večeru. Promjena kalupca uključivala je uklanjanje postojećih dva postaja, čišćenje površina za montažu i ugradnju većih 9 inčnih kalupca. Tim za održavanje je slijedio dokumentirani postupak: izolacija energije, hidraulička depresizacija, hlađenje kalup, čišćenje površine, donje pozicioniranje kalupca s križnim obrtnim obrazacima, gornje postavljanje kalupca s umetkom papirnog mernika i provjera poravnanja pomo U ovom slučaju, proizvodnja je bila ograničena na proizvodnju električnih dijelova. Nakon promjene kalupca, tim je proveo 30-minutnu probnu seriju s PLC zaslonom za nadzor temperature i konzistentnosti sile pritiska. Prva serija je imala stopu nedostatka ispod 2 posto, što je u skladu sa standardnim specifikacijama za rad stroja. Cijela promjena kalupara, uključujući čišćenje i kalibraciju, završena je za manje od 90 minuta s timom od dvije osobe.
U slučaju da se primjenjuje sljedeći postupak:
U slučaju da se ne provede ispitivanje, u skladu s člankom 6. stavkom 2. Počnite s niskim brzinama trčanja kako biste osigurali glatko mehaničko kretanje kroz punu strijelu i krug. Zatim se 10 do 20 ploča provodi smanjenom brzinom, vizualno pregledavajući svaki da li je obronak ravnomjerno oblikovan, da li je dubina zavijanja nepromenjena i da li nema znakova na površini koji bi mogli ukazivati na nepravilno poravnanje ili ostatke na površini kalup U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitna jedinica mora biti u skladu s postupkom utvrđenim u Prilogu I. Tek nakon što se provjere završe, stroj se može vratiti u punu proizvodnu brzinu. U slučaju da se u slučaju izloženosti u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) primjenjuje se sljedeći postupak: U tom razdoblju također prati potrošnju energije stroja; povećanje u potpisivanju struje motora može biti rani pokazatelj vezivanja ili prekomjernog trenja uzrokovanog problemima poravnanja koji još nisu proizveli vidljive nedostatke.
Koliko vremena traje potpuna promjena kalupara na stroju za pravljenje papirnih ploča?
Uz odgovarajuću pripremu i obučeno osoblje, standardna promjena kalupara za stroj za proizvodnju papirnih ploča od jedne stanice obično traje od 60 do 90 minuta od isključenja do ponovnog pokretanja proizvodnje. U slučaju strojeva s više stanica potrebno je 90 do 120 minuta. Najveće vremenske komponente su hlađenje, čišćenje i provjera poravnanja.
Koji su alati potrebni za postavljanje kalupova na stroj za pravljenje papirnih ploča?
Osnovni alati uključuju kalibrirani set ključa za obrtni moment, mernike za osjetljivost u rasponu od 0,05 do 0,50 milimetra, opremu za poravnanje, nerubni rastvarač za čišćenje i krpe bez prljavštine te tehnički priručnik za referentne vrijednosti Za velike kalupare težine preko 20 kg možda je potreban pomoćnik za podizanje ili podizanje.
Kako mogu znati da li su kalupovi na mojoj mašini za pravljenje ploča nepravilno poravnani?
Vidljivi pokazatelji nepravilnog poravnanja kalupca uključuju neujednačeno zakrivljenje rubova gdje se jedna strana ploče pravilno zakrpa, ali suprotna strana ne, površinske tragove ogrebotina na oblikovanim pločama, ploče koje se nakon oblikovanja drže ili gornjeg ili donjeg kalupca Čućni znakovi uključuju neobične zvukove klikanja ili škrljavanja tijekom faze zatvaranja kalupara.