EN
Việc lắp đặt khuôn đúng cách là một trong những quy trình bảo trì quan trọng nhất đối với bất kỳ máy sản xuất đĩa giấy nào. Việc lắp đặt khuôn không đúng có thể dẫn đến các khuyết tật sản phẩm, từ việc cuộn mép không đều đến việc hình thành đĩa không đầy đủ; trong các trường hợp nghiêm trọng, có thể gây hư hỏng cơ học cho cụm ép, xi lanh thủy lực hoặc các bản gia nhiệt của máy. Đối với các quản lý sản xuất và kỹ thuật viên bảo trì, việc làm chủ quy trình lắp đặt khuôn đúng cách không chỉ giúp bảo vệ khoản đầu tư thiết bị mà còn đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch. Hướng dẫn này trình bày toàn bộ quy trình lắp đặt khuôn dành cho các máy sản xuất đĩa giấy công nghiệp, bao gồm cả các mẫu sử dụng hệ thống thủy lực và hệ thống điều khiển servo.
Tìm hiểu các loại khuôn và khả năng tương thích
Trước khi bắt đầu lắp đặt, điều quan trọng là phải xác nhận rằng các khuôn bạn đang sử dụng tương thích với model máy sản xuất đĩa giấy cụ thể của bạn. Các máy sản xuất đĩa giấy thường sử dụng bộ khuôn trên và dưới được thiết kế đồng bộ, trong đó khuôn trên mang chày tạo hình còn khuôn dưới đóng vai trò là khuôn lõi. Các bộ khuôn khác nhau tùy theo đường kính đĩa, thường dao động từ 5 inch đến 11 inch, và tùy theo kiểu viền, trong đó hai loại phổ biến nhất là khuôn viền cuộn dùng để tạo viền cứng và gia cố, và khuôn viền phẳng dùng cho các đĩa có khả năng xếp chồng lên nhau. Một số máy sản xuất đĩa giấy hỗ trợ hệ thống khuôn thay thế được, cho phép một khung máy duy nhất sản xuất nhiều kích cỡ và kiểu dáng đĩa khác nhau bằng cách thay đổi các bộ khuôn. Luôn kiểm tra kỹ xem bộ khuôn có phù hợp cả với model máy lẫn thông số kỹ thuật của loại giấy dành cho ca sản xuất sắp tới hay không. Việc sử dụng khuôn được thiết kế cho giấy có định lượng 300 gsm trong một ca sản xuất yêu cầu giấy có định lượng 400 gsm có thể dẫn đến việc tạo hình không hoàn chỉnh hoặc gây mài mòn quá mức bề mặt khuôn.
Chuẩn bị trước khi lắp đặt và kiểm tra an toàn
An toàn phải là yếu tố được ưu tiên hàng đầu khi vận hành bất kỳ máy sản xuất đĩa giấy nào. Trước khi tiếp xúc với khu vực khuôn, cần khóa và gắn thẻ cảnh báo vào nguồn điện chính để ngăn ngừa khả năng máy khởi động vô tình. Xác nhận hệ thống thủy lực đã được xả áp hoàn toàn; áp suất còn sót lại trong các đường ống có thể gây ra chuyển động bất ngờ của xi-lanh ngay cả sau khi bơm đã ngừng hoạt động. Để các bản gia nhiệt nguội xuống nhiệt độ an toàn khi thao tác, lý tưởng nhất là dưới 40 độ C, trước khi bắt đầu công việc. Làm sạch kỹ lưỡng các bề mặt lắp đặt khuôn bằng dung môi không mài mòn nhằm loại bỏ bụi giấy, dư lượng chất chống dính hoặc hiện tượng ăn mòn có thể đã tích tụ trong ca sản xuất trước đó. Ngay cả một lớp màng mỏng của các chất này cũng có thể ảnh hưởng đến độ chính xác khi lắp khuôn, dẫn đến các vấn đề lệch vị trí trong quá trình vận hành. Chuẩn bị đầy đủ tất cả các dụng cụ cần thiết trước khi bắt đầu: cờ lê mô-men xoắn đã hiệu chuẩn theo thông số kỹ thuật do nhà sản xuất quy định, các miếng đệm điều chỉnh độ đồng tâm, thước lá để kiểm tra khe hở và sổ tay kỹ thuật của máy để tra cứu các giá trị mô-men xoắn yêu cầu cũng như sơ đồ trình tự lắp đặt.
Quy trình lắp đặt khuôn từng bước
Quy trình lắp đặt thực tế cho máy sản xuất đĩa giấy tuân theo một trình tự có hệ thống. Bắt đầu bằng việc đặt khuôn dưới vào giường máy, căn chỉnh sao cho khớp với các lỗ bắt bu-lông hoặc rãnh chữ T. Đối với những máy có hệ thống cấp giấy cơ khí, hãy kiểm tra xem đường dẫn cấp giấy có căn chỉnh chính xác với vị trí nhập giấy của khuôn dưới hay không. Dùng tay siết chặt các bu-lông cố định khuôn dưới theo trình tự siết chéo để đảm bảo khuôn được đặt đều, sau đó dùng cờ-lê đo mô-men xoắn đã hiệu chuẩn để siết mỗi bu-lông đến giá trị mô-men xoắn do nhà sản xuất quy định. Việc siết bu-lông không đều là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất gây lệch khuôn, do đó việc tuân thủ nghiêm ngặt trình tự siết chéo là điều thiết yếu. Tiếp theo, lắp khuôn trên vào đầu ép, cũng áp dụng trình tự siết chéo như trên. Trước khi siết hoàn toàn khuôn trên, hãy hạ đầu ép xuống bằng chế độ điều khiển từng bước (jog) bằng tay cho đến khi khuôn trên và khuôn dưới vừa chạm nhẹ vào nhau. Đặt một tấm giấy sẽ được sử dụng trong quá trình sản xuất giữa hai khuôn. Tấm giấy này đóng vai trò làm thước đo để thiết lập khe hở khuôn phù hợp. Siết chặt các bu-lông cố định khuôn trên theo thông số kỹ thuật quy định, sau đó nâng đầu ép lên và tháo tấm giấy làm thước đo ra.
Hiệu chỉnh và hiệu chuẩn sau khi lắp đặt
Sau khi các khuôn được lắp đặt vật lý, bước kiểm tra độ căn chỉnh là bước quan trọng tiếp theo. Trên máy sản xuất đĩa giấy, khuôn trên và khuôn dưới phải song song với nhau trong phạm vi dung sai thường được quy định từ 0,05 đến 0,10 milimét trên toàn bộ bề mặt khuôn. Sử dụng thước lá đo khe hở tại bốn điểm ở các góc để kiểm tra khe hở giữa khuôn trên và khuôn dưới. Nếu bất kỳ góc nào cho thấy độ lệch vượt quá dung sai, hãy nới lỏng các bu-lông cố định khuôn ở phía cao hơn và chèn các tấm đệm (shim) để đưa hai bề mặt về trạng thái song song. Đối với các máy được trang bị giao diện màn hình cảm ứng điều khiển bằng PLC, nhiều máy có sẵn quy trình hiệu chuẩn tích hợp, hướng dẫn người vận hành thực hiện quy trình căn chỉnh thông qua phản hồi trực quan trên màn hình. Các hệ thống này có thể tự động phát hiện độ lệch vị trí của khuôn và đề xuất các giá trị điều chỉnh tương ứng. Sau khi hoàn tất việc căn chỉnh cơ học, tiến hành hiệu chuẩn lại các điểm đặt nhiệt độ sưởi để phù hợp với khối lượng nhiệt mới của khuôn. Các kích thước khuôn khác nhau hấp thụ và tỏa nhiệt với tốc độ khác nhau, do đó bộ điều khiển nhiệt độ có thể cần được điều chỉnh nhẹ để đạt được cùng một nhiệt độ tạo hình hiệu quả tại bề mặt giấy. Cuối cùng, kiểm tra để đảm bảo khuôn mở và đóng trọn vẹn suốt chu kỳ làm việc mà không bị kẹt, không phát ra tiếng ồn bất thường hoặc chuyển động không đều khi chạy thử ở tốc độ chậm.
Những Sai Lầm Thường Gặp Khi Lắp Đặt Cần Tránh
Một số lỗi lắp đặt lặp đi lặp lại có thể làm giảm hiệu suất của máy sản xuất đĩa giấy. Lỗi đầu tiên là không làm sạch các bề mặt lắp đặt trước khi lắp bộ khuôn mới. Bụi giấy kết hợp với nhiệt sinh ra trong quá trình vận hành có thể đóng cứng thành một lớp cặn, hoạt động như một miếng đệm không chủ ý, làm nghiêng khuôn ra khỏi vị trí căn chỉnh. Lỗi phổ biến thứ hai là siết quá chặt bu-lông lắp đặt. Việc vượt quá giá trị mô-men xoắn quy định có thể làm biến dạng tấm đế khuôn hoặc làm hỏng ren trên giường máy — cả hai trường hợp đều tốn kém để sửa chữa. Một lỗi thường gặp khác là bỏ qua bước kiểm tra độ dày giấy. Nếu không đặt một tờ giấy sản xuất giữa hai nửa khuôn trong lúc siết chặt cuối cùng, khe hở có thể được thiết lập quá nhỏ, gây mài mòn khuôn nghiêm trọng và rách giấy, hoặc quá lớn, dẫn đến việc tạo hình không đầy đủ. Một bẫy khác là vội vàng hiệu chuẩn nhiệt độ. Việc lắp khuôn còn lạnh và bắt đầu sản xuất ngay lập tức trước khi khuôn đạt trạng thái cân bằng nhiệt có thể dẫn đến cả lô đĩa giấy bị lỗi trước khi người vận hành nhận ra vấn đề. Luôn đảm bảo để khuôn ổn định ở nhiệt độ vận hành ít nhất 10–15 phút trước khi bắt đầu sản xuất.
Một Tình Huống Lắp Đặt Thực Tế
Một nhà sản xuất bao bì thực phẩm vận hành máy tạo đĩa giấy thủy lực có cấu hình hai vị trí làm việc cần chuyển đổi sản xuất từ đĩa tráng miệng 7 inch sang đĩa ăn tối 9 inch. Việc thay khuôn đòi hỏi phải tháo các bộ khuôn hai vị trí hiện có, làm sạch các bề mặt lắp đặt và lắp đặt các khuôn lớn hơn có kích thước 9 inch. Đội ngũ bảo trì đã tuân thủ quy trình được tài liệu hóa: cách ly nguồn điện, xả áp suất hệ thống thủy lực, làm nguội khuôn, làm sạch bề mặt, định vị khuôn dưới với mô-men xoắn theo kiểu bắt chéo, lắp khuôn trên với việc chèn thước đo bằng giấy, và kiểm tra độ căn chỉnh bằng thước lá. Máy sử dụng khung thép cường độ cao cùng các thành phần điện được chứng nhận CE và bạc đạn NSK. Sau khi thay khuôn, đội ngũ tiến hành chạy thử nghiệm trong 30 phút với màn hình cảm ứng PLC để giám sát đường cong nhiệt độ và độ ổn định của lực ép. Lô sản xuất đầu tiên đạt tỷ lệ phế phẩm dưới 2%, phù hợp với thông số hiệu suất tiêu chuẩn của máy. Toàn bộ quá trình thay khuôn, bao gồm làm sạch và hiệu chuẩn, được hoàn tất trong vòng chưa đầy 90 phút bởi một đội gồm hai người.
Kiểm tra và xác minh lần chạy đầu tiên
Sau khi lắp đặt hoàn tất, một chuỗi kiểm tra có cấu trúc sẽ xác nhận việc lắp đặt khuôn vào máy sản xuất đĩa giấy là chính xác. Bắt đầu bằng chu kỳ chạy thử ở tốc độ thấp để kiểm tra chuyển động cơ học trơn tru trong toàn bộ hành trình ép và uốn mép. Sau đó, chạy thử 10–20 chiếc đĩa ở tốc độ giảm, đồng thời kiểm tra trực quan từng chiếc nhằm đảm bảo mép đĩa được tạo hình đều, độ uốn mép nhất quán và không xuất hiện các vết trên bề mặt — những dấu hiệu có thể cho thấy khuôn bị lệch hoặc có dị vật bám trên mặt khuôn. Đo đường kính đĩa đã tạo hình và chiều cao uốn mép tại ba vị trí bằng thước kẹp để kiểm tra tính nhất quán về kích thước. Chỉ sau khi vượt qua tất cả các bước kiểm tra này, máy mới được tăng lên tốc độ sản xuất tối đa. Trong giờ sản xuất đầu tiên ở tốc độ tối đa, tăng tần suất lấy mẫu kiểm tra chất lượng lên một chiếc đĩa mỗi 5 phút thay vì theo tần suất tiêu chuẩn là mỗi 15–30 phút. Đồng thời, theo dõi mức tiêu thụ năng lượng của máy trong giai đoạn này; sự gia tăng dòng điện cấp cho động cơ có thể là dấu hiệu sớm của hiện tượng kẹt hoặc ma sát quá mức do sai lệch vị trí lắp đặt khuôn — tình huống chưa gây ra khuyết tật rõ ràng trên sản phẩm.
Việc thay khuôn hoàn chỉnh trên máy sản xuất đĩa giấy mất bao lâu?
Với sự chuẩn bị kỹ lưỡng và nhân viên được đào tạo bài bản, việc thay khuôn tiêu chuẩn cho máy sản xuất đĩa giấy một trạm thường mất từ 60 đến 90 phút, tính từ lúc dừng máy cho đến khi khởi động lại sản xuất. Đối với các máy nhiều trạm, thời gian có thể kéo dài từ 90 đến 120 phút. Các công đoạn tốn nhiều thời gian nhất là làm nguội, vệ sinh và kiểm tra độ căn chỉnh.
Cần những dụng cụ gì để lắp khuôn lên máy sản xuất đĩa giấy?
Các dụng cụ thiết yếu bao gồm bộ cờ-lê lực đã hiệu chuẩn, thước lá đo khe hở trong khoảng từ 0,05 đến 0,50 mm, tấm đệm căn chỉnh, dung môi làm sạch không mài mòn và khăn lau không xơ, cùng sổ tay kỹ thuật của máy để tra cứu giá trị mô-men xiết và quy trình thực hiện. Đối với các khuôn lớn nặng hơn 20 kg, có thể cần sử dụng cần cẩu hoặc thiết bị hỗ trợ nâng.
Làm thế nào để tôi biết các khuôn trên máy sản xuất đĩa giấy của mình bị lệch căn chỉnh?
Các dấu hiệu trực quan của việc lệch tâm khuôn bao gồm mép đĩa cuộn không đều, trong đó một bên đĩa cuộn đúng cách nhưng bên đối diện thì không; các vết xước trên bề mặt đĩa đã được tạo hình; đĩa dính vào khuôn trên hoặc khuôn dưới sau khi tạo hình; và tỷ lệ phế phẩm tăng cao hơn mức quy định thông thường về khuyết tật của máy. Các dấu hiệu âm thanh bao gồm tiếng kêu lạch cạch hoặc tiếng cọ xát bất thường trong giai đoạn đóng khuôn.