Qog'oz tarelka ishlab chiqarish apparatlari formalarini o'rnatish usullari

To'g'ri shakl (forma) o'rnatish qog'oz tarelka ishlab chiqarish uskunasining eng muhim texnik xizmat ko'rsatish jarayonlaridan biridir. Noto'g'ri o'rnatilgan shakllar mahsulotdagi nuqsonlarga sabab bo'ladi: tekis emas tarelka yuqori qismi egilishi yoki to'liq bo'lmagan tarelka shakllanishidan tortib, og'ir hollarda uskunaning siqish qurilmasi, gidravlik silindrlari yoki isitish plitalariga mexanik zarar yetkazishigacha. Ishlab chiqarish boshliqlari va texnik xizmat ko'rsatish mutaxassislari uchun to'g'ri shakl o'rnatish jarayonini egallash faqatgina uskunaga kiritilgan investitsiyalarni himoya qilishni emas, balki barqaror mahsulot sifatini ta'minlash va rejasiz to'xtashlarni kamaytirishni ham ta'minlaydi. Ushbu qo'llanma sanoat darajasidagi qog'oz tarelka ishlab chiqarish uskunalari uchun to'liq shakl o'rnatish ishlari ketma-ketligini tushuntiradi va gidravlik hamda servodvigatelli modellarni qamrab oladi.

Shakllar turlarini va mos kelishini tushunish

O'rnatishni boshlashdan oldin ishlatayotgan kalıplaringiz sizning aniq qog'oz tarelka yasash uskunangiz modeliga mos kelishini tasdiqlash juda muhim. Qog'oz tarelka yasash uskunalari odatda yuqori va pastki kalıplar juftligidan foydalanadi, bunda yuqori kalıp shakllantiruvchi urg'uchga ega bo'ladi va pastki kalıp esa bo'shliq matritsasi vazifasini bajaradi. Kalıplar tarelka diametriga qarab farq qiladi, odatda 5 dyuymdan 11 dyuymgacha bo'lgan diapazonni qamrab oladi, shuningdek, chet qismi uslubiga qarab ham farq qiladi: eng ko'p uchraydigan ikkita turi — qattiq, mustahkamlangan chetlarga ega burilgan chetli kalıplar va bir-birining ustiga qo'yiladigan tarelkalar uchun tekis chetli kalıplardir. Ba'zi qog'oz tarelka yasash uskunalari almashtiriladigan kalıp tizimlarini qo'llab-quvvatlaydi, ya'ni bir dona uskuna ramkasida kalıplar juftligini almashtirish orqali turli xil tarelka o'lchamlari va uslublarini ishlab chiqarish mumkin. Har doim kalıp to'plami uskuna modeliga va kelajakdagi ishlab chiqarish uchun kerak bo'ladigan qog'oz parametrlariga mos kelishini tekshiring. 300 gsm qog'oz uchun mo'ljallangan kalıpni 400 gsm material talab qiladigan ishlab chiqarishda ishlatish tarelkaning to'liq shakllanmaganligi yoki kalıp sirtlarida ortiqcha yopishqoqlikka olib kelishi mumkin.

O'rnatishdan oldin tayyorgarlik va xavfsizlik tekshiruvlari

Qog'oz tariqasi ishlab chiqarish apparatlarida ishlashda xavfsizlik birinchi e'tiborga olinadigan jihatdir. Kalıb maydoniga qo'l urishdan oldin, avtomatik qurilmaning noto'g'ri ishga tushishini oldini olish uchun asosiy elektr ta'minotini uzib, tegishli belgilarni qo'yib qo'ying. Gidravlik tizimining to'liq bosimini tushirilganligini tasdiqlang; nasos to'xtatilgandan keyin ham quvurlardagi qolgan bosim silindrlarning noma'lum vaqtida harakatlanishiga sabab bo'lishi mumkin. Ishni boshlashdan oldin isitish plitalarini xavfsiz ishlash temperaturasigacha sovuting — ideal holda bu temperatura 40 °C dan past bo'lishi kerak. Oldingi ishlab chiqarish jarayonida yig'ilgan qog'oz changi, chiqarish vositasining qoldiqlari yoki korroziya kabi moddalarni o'chirish uchun kalıbni o'rnatish sirtlarini abraziv bo'lmagan erituvchi bilan diqqat bilan tozalang. Qalinligi juda maydaroq bo'lsa ham, qoldiq qatlam kalıbni aniq o'rnatishni buzib, ishlatish paytida muvozanatlanish muammolariga olib kelishi mumkin. Ishni boshlashdan oldin barcha zarur asboblar — ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilangan qiymatlarga moslashtirilgan momentli kalaylar, muvozanatlash plastinkalari, bo'shliqlarni tekshirish uchun zaxira qalinliklari va apparatning texnik qo'llanmasi (mos keladigan moment qiymatlari va o'rnatish ketma-ketligi sxemalari uchun) —ni yig'ib oling.

Shaklni o'rnatishning qadam-qadam usuli  

Qog'oz tarelka ishlab chiqarish apparati uchun haqiqiy o'rnatish jarayoni tizimli ketma-ketlikda amalga oshiriladi. Avvalo pastki kalıbni apparatning asosiga joylashtiring va uni o'rnatish bolti teshigiga yoki T-shaklli kanallarga moslashtiring. Mexanik oziqlantirish tizimiga ega apparatlarda qog'oz oziqlantirish yo'nalishini pastki kalıbning qog'oz kirish joyiga moslashtirilganligini tekshiring. Pastki kalıbni o'rnatish boltlarini qo'l bilan chaplash uchun kesishma tartibida (x shaklda) qisqartiring, shunda ular teng tarzda o'rnatiladi; so'ngra kalıbni ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilangan qiymatga etkazish uchun kalibrlangan momentli kalitdan foydalaning. Boltlarni teng bo'lmagan tarzda qisish — kalıblarning noto'g'ri moslanishining eng keng tarqalgan sabablaridan biridir, shu sababli kesishma tartibida qisish qat'iy talab qilinadi. Keyinchalik yuqori kalıbni bosish boshiga o'rnatib, xuddi shu kesishma tartibida qisishni amalga oshiring. Yuqori kalıbni to'liq qisishdan oldin, bosish boshini qo'l bilan boshqarish rejimida pastga tushiring, shunda yuqori va pastki kalıblar bir-biriga tekkina urilsin. Kalıblar orasiga ishlab chiqarishda foydalaniladigan qog'oz namunasini qo'ying. Bu qog'oz kalıblar orasidagi to'g'ri masofani sozlash uchun o'lchov vositasi sifatida ishlatiladi. Yuqori kalıb boltlarini belgilangan qiymatga etkazib qisging, so'ngra bosish boshini ko'taring va o'lchov qog'ozini olib tashlang.

O'rnatilgandan keyin tekshirish va sozlash

Formalar jismoniy o'rnatilgandan keyin tekshirish uchun keyingi muhim qadam — ularning tekislashini tekshirishdir. Qog'oz plastinkalarini ishlab chiqaradigan apparatda yuqori va pastdagi formalar butun forma yuzida odatda 0,05 dan 0,10 millimetrgacha bo'lgan do'irada parallel bo'lishi kerak. Yuqori va pastdagi formalar orasidagi bo'shliqni tekshirish uchun to'rtta burchak nuqtasida o'lchov plastinkalaridan foydalaning. Agar burchaklardan birida do'ira chegarasidan tashqari og'ish kuzatilsa, yuqori tomondagi forma boltlarini loyihalangan qo'llanmaga mos ravishda bolg'alar bilan qisqartiring va sirtlarni parallel holatga keltirish uchun qo'shimcha plastinkalar (shim) qo'ying. PLC nazorati ostidagi ekranli interfeysli apparatlarda ko'pincha operatorni vizual aks ettirish bilan tekislash jarayonidan o'tkazuvchi o'rnatilgan kalibratsiya dasturlari mavjud. Bu tizimlar forma joylashuvining og'ishini avtomatik ravishda aniqlab, sozlash qiymatlarini tavsiya qiladi. Mexanik tekislashdan keyin issiqlikni boshqarish temperaturasi sozlamalarini yangi formaning issiqlik massasiga moslashtiring. Turli xil o'lchamdagi formalar issiqlikni turli tezlikda so'radi va tarqatadi, shuning uchun temperaturani boshqaruvchi qurilma qog'oz sirtida bir xil samarali shakllantirish temperaturasiga erishish uchun kichik sozlashni talab qilishi mumkin. Oxirida, apparatni sekin tezlikda ishga tushirib, formaning ochilish va yopilish jarayonini to'liq siklda hech qanday qilichlanish, g'ayrioddiy shovqin yoki nojurni harakatlar bo'lmasdan amalga oshirishini tekshiring.

O'rnatishda qilinadigan umumiy xatoliklar

Qog'oz tarelka ishlab chiqarish apparati ishlashini buzishi mumkin bo'lgan bir nechta qaytariladigan o'rnatish xatolari mavjud. Birinchisi — yangi kalıp to'plamini o'rnatishdan oldin o'rnatish sirtlarini tozalashni e'tiborsiz qoldirishdir. Qog'oz changi ishlatish paytida hosil bo'ladigan issiqlik bilan qotib qoladi va bu noxohishli shim vazifasini bajaradi, natijada kalıp tartibsizlikka uchraydi. Ikkinchi keng tarqalgan xato — o'rnatish boltlarini ortiqcha mahkamlashdir. Belgilangan buruv kuchi qiymatidan oshib ketish kalıbning asos plitasini shaklsizlantirish yoki apparatning asosidagi rez'balarni vayron qilishga olib keladi; bu ikkalasi ham tuzatish uchun qimmatga turadi. Uchinchi tez-tez uchraydigan xato — qog'oz qalinligi o'lchovini o'tkazib yuborishdir. Yakuniy mahkamlash paytida kalıplar orasiga ishlab chiqarishda foydalaniladigan qog'oz varaqini qo'ymaslik gapni juda tor yoki juda keng o'rnatishga sabab bo'ladi: agar gap juda tor bo'lsa, kalıp tez yeyiladi va qog'oz yoriladi; agar gap juda keng bo'lsa, tarelkalar to'liq shakllanmaydi. To'rtinchi xavf — isitish sozlamasini hurmat qilmaslikdir. Sog'uk kalıpni o'rnatib, uning termik muvozanatga erishishidan oldin darhol ishlab chiqarishni boshlash operator muammo haqida aytib berishidan oldin butun partiyani nuqsonli tarelkalar bilan to'ldirib yuboradi. Har doim ishlab chiqarishni boshlashdan oldin kalıbni kamida 10–15 daqiqa davomida ishlaydigan haroratda ushlab turish kerak.

Amaliy o'rnatish vaziyati

Ikki ish joyli konfiguratsiyada gidravlik qog‘oz tariqasi tayyorlash moslamasini boshqaruvchi oziq-ovqat qadoqlash ishlab chiqaruvchisi, 7 dyuymli shirinlik tariqalaridan 9 dyuymli nonushta tariqalariga ishlab chiqarishni o‘zgartirishga muhtoj bo‘ldi. Kalibrlarni almashtirishda mavjud ikki stansiyali kalibrlar to‘plami olib tashlanib, o‘rnatish sirtlari tozalandi va kattaroq 9 dyuymlik kalibrlar o‘rnatildi. Texnik xizmat ko‘rsatish guruhining amalga oshirgan ishlari hujjatlashtirilgan tartibga amal qildi: elektr ta’minotini uzish, gidravlik bosimini tushirish, kalibrlarni sovutish, sirtlarni tozalash, pastki kalibrlarni o‘rnatish (burchakli torq sozlash usulida), yuqori kalibrlarni qo‘yish (qog‘oz kalibrlash plastinkasini qo‘yish orqali) va zaxira qalinligi o‘lchagichlari yordamida tekshirish. Moslama yuqori mustahkamlikdagi po‘lat ramka qurilmasidan foydalangan, CE sertifikatlangan elektr komponentlar va NSK podshipniklaridan foydalangan. Kalibrlarni almashtirgandan keyin guruh PLC ekranli sensorli ekran orqali harorat egri chiziqlari va press kuchining barqarorligini kuzatib borib, 30 daqiqalik sinov partiyasini ishga tushirdi. Birinchi partiya standart ishlab chiqarish ko‘rsatkichlariga mos ravishda 2 foizdan kam nuqsonli mahsulot bilan yakunlandi. Kalibrlarni almashtirish, shu jumladan tozalash va moslab o‘rnatish jarayoni ikki kishilik guruh tomonidan 90 daqiqadan kamroq vaqtda yakunlandi.

Sinov va birinchi ishga tushirishni tekshirish

O'rnatish tugagandan keyin, qog'oz tariqalarini ishlab chiqaruvchi apparatga formalar to'g'ri o'rnatilganligini tasdiqlash uchun tuzilgan sinov o'tkaziladi. To'liq bosish va burilish harakati davomida mexanik harakatning silliq kechishini tasdiqlash uchun past tezlikda bir necha marta qisqa ishga tushirishni boshlang. Keyin 10 dan 20 gacha tariqalarni kamaytirilgan tezlikda ishlab chiqaring va har birini tekshiring: yuqori qismning bir xil shakllanishi, doimiy burilish chuqurligi va formaning yuzasida joylashgan chetlanish yoki zarrachalar tufayli hosil bo'lgan sirt belgilari yo'qligi. Hosil bo'lgan tariqaning diametri va yuqori qismning burilish balandligini kaliper yordamida uchta nuqtada o'lchang va o'lchovlarning mos kelishini tekshiring. Faqat ushbu tekshiruvlar muvaffaqiyatli o'tgandan keyingina apparatni to'liq ishlab chiqarish tezligiga o'tkazing. Birinchi to'liq tezlikdagi ishlab chiqarish soatida sifat namunalari olinish chastotasini standart 15–30 daqiqada bir marta emas, balki 5 daqiqada bir marta oshiring. Shuningdek, bu davrda apparatning energiya iste'moli ham kuzatiladi; dvigatelning tok iste'molida o'sish — hali ko'rinadigan nuqsonlarga sabab bo'lmasa ham, mos kelmaslik tufayli hosil bo'lgan qisqish yoki ortiqcha ishqalanishning dastlabki belgisi bo'lishi mumkin.

Qog'oz tarelka ishlab chiqarish mashinasida to'liq kalıb almashtirish qancha vaqt oladi?

To'g'ri tayyorgarlik ko'rilgan va malakali xodimlar bilan bir stansiyali qog'oz tarelka ishlab chiqarish mashinasida standart kalıb almashtirish odatda o'chirishdan ishga qaytishgacha 60 dan 90 daqiqagacha davom etadi. Ko'p stansiyali mashinalar 90 dan 120 daqiqagacha vaqt talab qilishi mumkin. Eng katta vaqt sarfi sovutish, tozalash va tekshirish uchun moslashuvni tekshirishga ketadi.

Qog'oz tarelka ishlab chiqarish mashinasiga kalıblarni o'rnatish uchun qanday asboblar kerak?

Asosiy asboblar orasida kalibrlangan momentli kalitlar to'plami, 0,05 dan 0,50 millimetrgacha bo'lgan zarralar o'lchovchi plastinkalar, moslashtirish uchun qo'g'oz plastinkalari, non-abraziv tozalovchi erituvchi va paxta tolali gazlamalar hamda kalıblarni o'rnatish uchun mos moment qiymatlari va usullari haqida ma'lumot beruvchi mashina texnik qo'llanmasi kiradi. Agar kalıb og'irligi 20 kilogrammdan ortiq bo'lsa, ko'tarish uchun g'ildirakli yoki yordamchi ko'tarish qurilmasi kerak bo'lishi mumkin.

Qog'oz tarelka ishlab chiqarish mashinamda kalıblar noto'g'ri moslanganligini qanday bilish mumkin?

Forma mos kelmasligining vizual belgilari — bir tomoni to'g'ri o'ralgan, ikkinchi tomoni esa o'ralmagan qopqoqning tengsiz o'ralishi, shakllangan plastinkalarda yuzaga kelgan xizil izlari, shakllanganidan keyin plastinkalarning yuqori yoki pastki formaga yopishib qolishi va standart nuqson me'yorida odatdagidan yuqori rad etilish darajasi. Eshitiladigan belgilarga forma yopilayotganda paydo bo'ladigan noodatiy chertiklanish yoki ishqalanish tovushi kiradi.