動作原理および簡単な操作手順:
接着剤を用いて、異なる層の紙ストリップを巻き取り/らせん状に成形して紙製チューブを作成します。
サーボ追従式マルチカッティングナイフシステムにより、紙製チューブを小さな紙製飲料用ストローに切断します。
材質:食品 grade の白色クラフト紙および食品 grade の接着剤。
副原料:潤滑および冷却のための油(白色鉱物油)が必要となる場合があります。
標準電源仕様:380V/3相/50Hz。特殊要件(例:60Hz や 220V/3相)に応じて変更可能。
電力消費: 定格出力:6.15kW/h
FLA (定格負荷時電流):13.5A
能力 :
ストローの分間生産本数はいくつですか。 例:80m/分で、6×197mmのストローを製造する場合。若干のロスを考慮し、計算には200mmを使用します。
80×1000÷200=400本/分。
00M高速 紙ストロー製造機( 5サーボモーター)

全機械は左から右へ向かって6つの部品で構成されています。
BJZGJ-30の特長:

ユニット名 |
寸法 (mm) |
ユニット名 |
寸法 (mm) |
巻取り・制御ユニット |
1720*1050*1680 |
接着剤ステーション |
670*720*1430 |
マルチカットシステム |
1950*650*1450 |
コンベア |
1200*400*1050 |
紙ローラーブラケット |
1120*1300*2050 |
ストローコレクター |
1650*520*1080 |
モデル番号 |
100M高速紙ストロー製造機 (BJ ZGJ- 30) |
||
技術的パラメータ |
制御システム |
||
紙の層数 |
3~4層 |
PLC コントローラ |
シュナイダー |
最大直径 |
12mm |
人間機械インターフェース |
シュナイダー |
分。 内部 直径 |
3.5mm |
プログラムバージョン |
GD-XJ3.0 |
最大厚さ |
1mm |
サーボシステム |
シュナイダー |
最小厚さ |
0.2mm |
実施者 |
シュナイダー |
最小長 |
90mm |
最大長 (2つのブレード間 ) |
1580mm |
輸出速度 |
3-110m/分 |
信号部品 |
オムロン |
巻取りシステム |
2サーボ/1個ベルト |
気動部品 |
A irtac |
切断する方法 |
9ブレード空圧式/1サーボ |
シンクロン制御 |
シンクロンベルト |
接着方法 |
両面/片面 |
シンクトラッキング切断システム |
サーボシンクトラッキングシステム |
長さ制御 |
エンコーダ |
組み立てる |
|
操作者 |
1人 |
管式ラック |
が |
マンドレル固定 |
ねじクランプ |
ベルト角度調整 |
ローラー調整 |
スピードコントロール |
サーボ |
ベルト張力調整 |
ローラー調整 |
電源入力 |
3相/380V/50Hz |
紙切れ停止機能 |
が |
寸法 |
接着方法 |
シュッツェ接着剤噴霧システム |
|
機械寸法 |
4250×640×1600mm |
潤滑 |
ELECTRIC ROLLER |
床面積 |
9500×3500×1900mm |
紙張力制御 |
連続張力制御 |
車輪直径 |
195mm |
ペーパーホルダー |
自動紙継ぎ装置 |
車輪の高さ |
100mm |
ベルト |
ピース基帯 |
最大スピン速度 |
200r/min |
総重量 |
1350kg |
ユニット名 |
説明および利点 |
|
巻取り・制御機構 マルチナイフ切断システム
|
炭素鋼; 5セットのサーボモーター; 粉塵防止・保護カバー; 言語:中国語、英語、スペイン語、ポーランド語、ベトナム語、ポルトガル語など; 高電圧・低電圧電気機器を分離して遮断; レーザー切断および熱処理により微振動を防止; 長い使用寿命; 有名ブランドの電気機器:シュナイダー 高速かつ安定した動作; 保護方法のための安全ラベル; |
接着剤ステーション 
ユニット名 |
説明および利点 |
接着剤ステーション |
アルミニウムおよびステンレス鋼製フレーム; ステンレス鋼製接着剤ポット; 接着剤リサイクルシステム 内側紙ストリップ用潤滑油ローラー; 紙への接着剤塗布用ローラー1組(ゴムローラーおよび鋼鉄ローラー)。 接着剤ローラーを駆動するモーター1台; 2つのローラー間の距離を調整することで、接着剤の塗布量を簡単に調整可能。 |
接続機能付きペーパーロールハンギングブラケット 
説明および利点 |
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1. ペーパーストロー製造機が停止することなく連続運転できるように支援します。 2. 自動検出機能を採用:ペーパーロールの使用が終了する直前に、装置が旧ロールの末端を自動切断し、新ロールと自動接続します。 3. 小型設計のため、輸送および設置が容易であり、紙送り角度の調整も簡単です。 4. 構造が簡素化されています。紙が破断した場合でも、上下に複雑な紙通し作業を行うために機械を停止させる必要がありません。 5. ペーパーロールに対する一定の unwinding 力(巻き取り張力)を維持し、紙送りをよりスムーズに行います。 6. 当社独自の特許を取得済みの接続機構であり、他社(特に欧州ブランド)の製品の模倣ではありませんので、特許上の問題はありません。 7. オプション選択可能:4層構造の接続機構。 |