Принцип роботи та коротка інструкція:
Намотування / спіральне формування паперової смуги різних шарів у паперову трубку з використанням клею.
Багатоножева різальна система з сервоконтролем слідкування для розрізання паперових трубок на окремі шматки — паперові соломинки для напоїв.
Матеріал: білий папір харчового класу та клей харчового класу.
Допоміжна сировина: може знадобитися олія для змащення та охолодження. Біла мінеральна олія.
Стандартна електрична живильна напруга: 380 В / трифазна / 50 Гц; може бути змінена за спеціальним замовленням, наприклад, на 60 Гц або 220 В / трифазна.
Електроспоживання: Номінальна потужність — 6,15 кВт/год
FLA (струм при повному навантаженні): 13,5 А
Потужність :
Скільки штук соломинок за хвилину. Наприклад: 80 м/хв, виготовлення соломинок розміром 6×197 мм. З урахуванням відходів для розрахунків використовується довжина 200 мм.
80×1000/200 = 400 шт./хв.
високошвидкісна модель 00M машина для виробництва паперових соломинок ( 5сервоприводи)

Загальна конструкція машини складається з 6 частин: зліва направо.
Переваги моделі BJZGJ-30:

Назва підрозділу |
Розмір (мм) |
Назва підрозділу |
Розмір (мм) |
Намотувальна та керуюча одиниця |
1720*1050*1680 |
клеєва станція |
670*720*1430 |
Багатофункціональна система різання |
1950*650*1450 |
Конвеєр |
1200*400*1050 |
Кріплення для паперового валика |
1120*1300*2050 |
Збирач соломинок |
1650*520*1080 |
Номер моделі |
високошвидкісний верстат для виготовлення паперових соломинок, 100 м (BJ ZGJ- 30) |
||
Технічний параметр |
Система управління |
||
Шар паперу |
3–4 шари |
Контролер PLC |
Шнайдер |
Макс. діаметр |
12mm |
Інтерфейс людини-машини |
Шнайдер |
Хв. внутрі діаметр |
3.5мм |
Версія програмного забезпечення |
GD-XJ3.0 |
Максимальна товщина |
1мм |
Сервосистема |
Шнайдер |
Мін. товщина |
0.2мм |
Виконавець |
Шнайдер |
Мін. довжина |
90мм |
Макс.Довжина (між 2 ножами ) |
1580мм |
Вихідна швидкість |
3-110 м/хв |
Сигнальний компонент |
Омрон |
Система намотування |
2 сервоприводи/1 ремінь на штуку |
Пневматичний компонент |
А irtac |
Спосіб розрізання |
9 ножів з пневмоприводом/1 сервопривід |
синхронне керування |
Ремінь синхронізації |
Спосіб нанесення клею |
Двосторонній/односторонній |
Система різання з синхронним відстеженням |
Сервосистема синхронного відстеження |
Контроль довжини |
кодер |
збірка |
|
Оператор |
1 особа |
Стойка для трубок |
Мають |
Фіксація оправки |
Винтовий зажим |
Регулювання кута ременя |
Регулювання коліс |
Контроль швидкості |
сервопривод |
Регулювання натягу ременя |
Регулювання коліс |
Вхідна потужність |
3P/380 В/50 Гц |
Функція зупинки при обриві паперу |
мають |
Розмір |
Спосіб нанесення клею |
Система розпилення клею Schutze |
|
Розміри машини |
4250×640×1600 мм |
Змащення |
ЕЛЕКТРИЧНИЙ РОЛИК |
Площа поверху |
9500×3500×1900 мм |
Контроль натягу паперу |
Постійний контроль натягу |
Діаметр колеса |
195мм |
Держач для паперу |
Автоматичний тримач для з’єднання паперу |
Висота колеса |
100 мм |
Пояс |
Базова стрічка |
Макс. швидкість обертання |
200 об/хв |
Загальна вага |
1350 кг |
Назва підрозділу |
Опис та переваги |
|
Намотувальний та керуючий механізм Багатоножева система різання
|
Вуглецева сталь; 5 комплектів сервомоторів; Пилозахисна та захисна кришка; Мови: китайська, англійська, іспанська, польська, в’єтнамська, португальська тощо; Ізоляція електрообладнання низької та високої напруги; Лазерне різання та термообробка для запобігання мікродрожанню; Тривалий термін служби; Електрообладнання відомих брендів: Schneider Висока швидкість і стабільна робота; Знаки безпеки щодо методу захисту; |
Клеєва станція 
Назва підрозділу |
Опис та переваги |
Клеєва станція |
Алюмінієва та нержавіюча стальна рама; Клеєвий бак із нержавіючої сталі; Система рециркуляції клею Ролик для подачі мастильної олії на внутрішню паперову стрічку; Одна пара роликів (гумовий і сталевий ролики) для нанесення клею на папір. один двигун для приведення в дію клеєвого ролика; Легко регулювати кількість клею, змінюючи відстань між двома валами. |
Кронштейн для підвішування рулонів паперу з функцією з’єднання 
Опис та переваги |
|
1. Забезпечує безперервну роботу машини для виготовлення паперових соломинок. 2. Автоматичне виявлення: коли рулон паперу майже закінчується, механізм автоматично відтинає кінці старого рулону та з’єднує його з новим рулоном. 3. Компактні габарити — спрощують доставку та переміщення, а також дозволяють легко налаштувати кут подачі паперу. 4. Простота конструкції: у разі обриву паперу немає потреби зупиняти машину для складної повторної протяжки паперу вгору та вниз. 5. Постійне зусилля розмотування рулонів паперу забезпечує більш плавну подачу паперу. 6. Власна патентована конструкція цього з’єднувального механізму, що не є копією рішень інших виробників, зокрема європейських брендів, тому проблем з патентами не виникає. 7. Додаткова опція: чотиришаровий з’єднувальний механізм. |