Nawijanie/spiralne formowanie papierowych pasków w różnych warstwach na rurki papierowe, suszenie w strefie grzewczej,
Jednonożowy system cięcia z śledzeniem serwonapędowym – cięcie rurek papierowych na małe kawałki papierowych słomek do picia.
Maszyna do produkcji słomek papierowych BJM-50 z pojedynczym nożem:
Zasada działania i krótkie instrukcje:
Nawijanie/spiralne formowanie papierowych pasków w różnych warstwach na rurki papierowe, suszenie w strefie grzewczej,
Jednonożowy system cięcia z śledzeniem serwonapędowym – cięcie rurek papierowych na małe kawałki papierowych słomek do picia.
1. Materiał: biały papier kraft spożywczy oraz urządzenie do nagrzewania bez użycia kleju;
Materiały pomocnicze: może być wymagane olej do smarowania i chłodzenia. Biały olej mineralny.
Standardowe zasilanie elektryczne: 380 V / 3 fazy / 50 Hz; możliwe dostosowanie według specjalnych wymagań, np. do 60 Hz lub 220 V / 3 fazy.
Zużycie energii elektrycznej: Moc znamionowa: 10,6 kW/h
FLA (prąd przy pełnym obciążeniu): 13,5 A
Pojemność:
Ile sztuk słomek na minutę. Na przykład: 150 m/min, wytwarzanie słomek o wymiarach 6 × 197 mm. Biorąc pod uwagę pewne odpady, do obliczeń przyjmujemy długość 200 mm.
150 × 1000 / 200 = 750 szt./min.
Zalety maszyny BJM-50:

Nazwę jednostki |
Wymiary (mm) (mm) |
Nazwę jednostki |
Wymiary (mm) (mm) |
Maszyna do produkcji papierowych słomek z pojedynczym nożem |
2150*800*1650 |
Transporter |
1200*400*1050 |
Uchwyt wałka papierowego |
1120*1300*2050 |
Zbieracz słomek |
1650*520*1080 |
Numer modelu |
Maszyna do produkcji papierowych słomek z pojedynczym nożem (BJM-50) |
||
Parametry techniczne |
System sterowania |
||
Warstwa papieru |
3-4 warstwy |
Kontroler PLC PLC |
Schneider |
Maksymalny średnica zewnętrzna |
7mm |
Interfejs Człowiek-Maszyna
|
Schneider |
Minimalna średnica zewnętrzna |
3,5 mm |
Wersja oprogramowania
|
GD-XJ 5.0 |
Maks. Grubość |
0.5mm |
System serwo |
Schneider |
Minimalna grubość |
0,2 mm |
Wykonawca |
Schneider |
Minimalna długość |
120mm |
Maksymalna długość |
500mm |
Prędkość wyjściowa |
3–150 m/min |
Składnik sygnału |
Omron |
System nawijania |
2 serwonapędy / 1 pasek |
Komponent pneumatyczny |
AIRTAC |
Sposób cięcia |
1 nożyk pneumatyczny / 1 serwonapęd
|
sterowanie synchroniczne |
Pas synchronizacyjny |
Metoda klejenia |
Cykliczne usuwanie kleju |
|
|
Kontrola długości |
Kodownik |
Złożyć |
|
Operator |
1 osoba |
Wyroby z tworzyw sztucznych |
Posiada |
Utrzymywanie mandrela |
Klamra śrubowa |
Regulacja kąta paska |
Regulacja kół |
KONTROLA PRĘDKOŚCI |
Serwo |
Dostosowanie napięcia paska |
Regulacja kół |
Napęd wejściowy |
3P/380 V/50 Hz |
Funkcja zatrzymania przy przerwaniu papieru
|
Posiada |
Wymiary maszyny |
2150*800*1650 |
Smarowanie |
WAŁEK ELEKTRYCZNY |
Powierzchnia podłogi |
7000*3000*1700mm |
Regulacja napięcia papieru
|
Ciągła regulacja napięcia
|
Średnica koła |
195mm |
Trzymacz papieru |
Automatyczny uchwyt do łączenia papieru |
Wysokość kół |
100mm |
Pasek |
Podstawa pasma podstawowego |
Maks. prędkość wirowania |
200r/min |
Waga całkowita |
1150 kg |
Uchwyt do zawieszania rolek papieru z funkcją automatycznego połączenia

Opis i zalety |
6. Nasz własny patent na ten mechanizm połączeniowy, nie jest kopią rozwiązań innych producentów, w szczególności europejskich marek, więc nie ma problemu z naruszeniem patentów. 7. Opcjonalny wybór: czterowarstwowy mechanizm połączeniowy. Zużycie energii elektrycznej: Moc znamionowa, 10,6 kW/h |