Намотування/спіральне формування паперових смуг різної кількості шарів у паперові трубки, сушка в нагрівальній зоні;
Система різання одним ножем із сервопідслідкуванням для розрізання паперових трубок на окремі шматочки — паперові соломинки для напоїв.
Машина для виготовлення паперових соломинок BJM-50 з одним ножем:
Принцип роботи та коротка інструкція:
Намотування/спіральне формування паперових смуг різної кількості шарів у паперові трубки, сушка в нагрівальній зоні;
Система різання одним ножем із сервопідслідкуванням для розрізання паперових трубок на окремі шматочки — паперові соломинки для напоїв.
1. Матеріал: більші паперові матеріали харчового класу та пристрій нагріву без використання клею;
Допоміжна сировина: може знадобитися олія для змащення та охолодження. Біла мінеральна олія.
Стандартна електрична живильна напруга: 380 В / трифазна / 50 Гц; може бути змінена за спеціальним замовленням, наприклад, на 60 Гц або 220 В / трифазна.
Електроспоживання: Номінальна потужність — 10,6 кВт/год
FLA (струм при повному навантаженні): 13,5 А
Місткість:
Скільки штук соломинок за хвилину. Наприклад: 150 м/хв, виготовлення соломинок розміром 6×197 мм. З урахуванням відходів для розрахунків використовуємо довжину 200 мм.
150×1000/200 = 750 шт./хв.
Переваги моделі BJM-50:

Назва підрозділу |
Розмір (мм) (мм) |
Назва підрозділу |
Розмір (мм) (мм) |
Однолезовий верстат для виготовлення паперових соломинок |
2150*800*1650 |
Конвеєр |
1200*400*1050 |
Кріплення для паперового валика |
1120*1300*2050 |
Збирач соломинок |
1650*520*1080 |
Номер моделі |
Однолезовий верстат для виготовлення паперових соломинок (BJM-50) |
||
Технічний параметр |
Система управління |
||
Шар паперу |
3–4 шари |
Контролер PLC |
Шнайдер |
Макс. зовнішній діаметр |
7мм |
Інтерфейс людини-машини
|
Шнайдер |
Мін. зовнішній діаметр |
3.5мм |
Версія програмного забезпечення
|
GD-XJ 5.0 |
Максимальна товщина |
0.5мм |
Сервосистема |
Шнайдер |
Мін. товщина |
0.2мм |
Виконавець |
Шнайдер |
Мін. довжина |
120мм |
Максимальна довжина |
500 мм |
Вихідна швидкість |
3–150 м/хв |
Сигнальний компонент |
Омрон |
Система намотування |
2 сервоприводи/1 ремінь на штуку |
Пневматичний компонент |
AirTAC |
Спосіб розрізання |
1 пневматичний ніж / 1 сервопривід
|
синхронне керування |
Ремінь синхронізації |
Спосіб нанесення клею |
Циркуляція клею під час його вилучення |
|
|
Контроль довжини |
Кодер |
Збірка |
|
Оператор |
1 особа |
Стойка для трубок |
Мають |
Фіксація оправки |
Винтовий зажим |
Регулювання кута ременя |
Регулювання коліс |
Контроль швидкості |
Сервопривод |
Регулювання натягу ременя |
Регулювання коліс |
Вхідна потужність |
3P/380 В/50 Гц |
Функція зупинки при обриві паперу
|
Мають |
Розміри машини |
2150*800*1650 |
Змащення |
ЕЛЕКТРИЧНИЙ РОЛИК |
Площа поверху |
7000*3000*1700мм |
Контроль натягу паперу
|
Постійний контроль натягу
|
Діаметр колеса |
195мм |
Держач для паперу |
Автоматичний тримач для з’єднання паперу |
Висота колеса |
100 мм |
Пояс |
Базова стрічка |
Макс. швидкість обертання |
200 об/хв |
Загальна маса |
1150 кг |
Кронштейн для підвішування рулонів паперу з функцією автоматичного з'єднання

Опис та переваги |
6. Наш власний патент на цей з’єднувальний механізм, не копія від інших, особливо європейських брендів, тому проблем із патентами немає. 7. Додаткова опція: чотиришаровий з’єднувальний механізм. |