Call Us:+86-18868261339

Одноножова машина для виготовлення паперових соломинок, модель: BJM-50

Намотування/спіральне формування паперових смуг різної кількості шарів у паперові трубки, сушка в нагрівальній зоні;

Система різання одним ножем із сервопідслідкуванням для розрізання паперових трубок на окремі шматочки — паперові соломинки для напоїв.

Короткий опис верстату

Машина для виготовлення паперових соломинок BJM-50 з одним ножем:

Принцип роботи та коротка інструкція:

Намотування/спіральне формування паперових смуг різної кількості шарів у паперові трубки, сушка в нагрівальній зоні;

Система різання одним ножем із сервопідслідкуванням для розрізання паперових трубок на окремі шматочки — паперові соломинки для напоїв.

1. Матеріал: більші паперові матеріали харчового класу та пристрій нагріву без використання клею;

Допоміжна сировина: може знадобитися олія для змащення та охолодження. Біла мінеральна олія.

Стандартна електрична живильна напруга: 380 В / трифазна / 50 Гц; може бути змінена за спеціальним замовленням, наприклад, на 60 Гц або 220 В / трифазна.

Електроспоживання: Номінальна потужність — 10,6 кВт/год

FLA (струм при повному навантаженні): 13,5 А


Місткість:

Скільки штук соломинок за хвилину. Наприклад: 150 м/хв, виготовлення соломинок розміром 6×197 мм. З урахуванням відходів для розрахунків використовуємо довжину 200 мм.

150×1000/200 = 750 шт./хв.

 

Переваги моделі BJM-50:

  • Вища швидкість: максимальна швидкість подачі — 180 м/хв, швидкість виведення — 150 м/хв.
  • Система різання з одним ножем, нова конструкція «літаючого» ножа. Програмована довжина різання, регулювання вільне.
  • 3 сервомотори для спіральних роликів
  • Функція автоматичного з’єднання рулонів паперу (автоматична стійка для з’єднання рулонів) забезпечує з’єднання паперу в 4 шари.
  • Основні електричні компоненти вибрані від відомих брендів, Шнайдер . Наприклад, основний сервопривід, драйвер сервоприводу, частота  конвертер , сенсорний екран.


    图片11(1b9806e36c).png

Інші розміри одиниці

Назва підрозділу

Розмір (мм) (мм)

Назва підрозділу

Розмір (мм) (мм)

Однолезовий верстат для виготовлення паперових соломинок

2150*800*1650

Конвеєр

1200*400*1050

Кріплення для паперового валика

1120*1300*2050

Збирач соломинок  

1650*520*1080

Специфікація та параметри

Номер моделі

Однолезовий верстат для виготовлення паперових соломинок (BJM-50)

Технічний параметр

Система управління

Шар паперу

3–4 шари

Контролер PLC

Шнайдер

Макс. зовнішній діаметр

7мм

Інтерфейс людини-машини

 

Шнайдер

Мін. зовнішній діаметр

3.5мм

Версія програмного забезпечення

 

GD-XJ 5.0

Максимальна товщина

0.5мм

Сервосистема

Шнайдер

Мін. товщина

0.2мм

Виконавець

Шнайдер

Мін. довжина

120мм

Максимальна довжина

500 мм

Вихідна швидкість

3–150 м/хв

Сигнальний компонент

Омрон

Система намотування

2 сервоприводи/1 ремінь на штуку

Пневматичний компонент

AirTAC

Спосіб розрізання

1 пневматичний ніж / 1 сервопривід

 

синхронне керування

Ремінь синхронізації

Спосіб нанесення клею

Циркуляція клею під час його вилучення

 

 

Контроль довжини

Кодер

Збірка

Оператор

1 особа

Стойка для трубок

Мають

Фіксація оправки

Винтовий зажим

Регулювання кута ременя

Регулювання коліс

Контроль швидкості

Сервопривод

Регулювання натягу ременя

Регулювання коліс

Вхідна потужність

3P/380 В/50 Гц

Функція зупинки при обриві паперу

 

Мають

Розміри машини

2150*800*1650

Змащення

ЕЛЕКТРИЧНИЙ РОЛИК

Площа поверху

7000*3000*1700мм

Контроль натягу паперу

 

Постійний контроль натягу

 

Діаметр колеса

195мм

Держач для паперу

Автоматичний тримач для з’єднання паперу

Висота колеса

100 мм

Пояс

Базова стрічка

Макс. швидкість обертання

200 об/хв

Загальна маса

1150 кг



Кронштейн для підвішування рулонів паперу з функцією автоматичного з'єднання

图片12.png

Опис та переваги

  • Забезпечує безперервну роботу машини для виготовлення паперових соломинок.
  • Автоматичне виявлення: коли рулон паперу майже закінчується, пристрій автоматично відтинає кінці старого рулону та з’єднує його з новим.
  • Компактні габарити — спрощують доставку та переміщення, а також регулювання кута подачі паперу.
  • Простота конструкції. У разі обриву паперу немає потреби зупиняти машину для складної повторної протяжки паперу вгору та вниз.
  • Постійне зусилля розмотування для рулонів паперу, щоб забезпечити більш плавну подачу паперу.

6. Наш власний патент на цей з’єднувальний механізм, не копія від

інших, особливо європейських брендів, тому проблем із патентами немає.

7. Додаткова опція: чотиришаровий з’єднувальний механізм.



Get a Free Quote

Our representative will contact you soon.
Email
Mobile/WhatsApp
Name
Company Name
Message
0/1000