ในตลาดอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มแบบใช้แล้วทิ้ง เครื่อง เครื่องทำถ้วยกระดาษความเร็วปานกลางแผ่นหมุนเดี่ยว รุ่น BJC12 โดดเด่นในฐานะโซลูชันที่คุ้มค่าและมีเสถียรภาพ ออกแบบมาเพื่อการผลิตปริมาณปานกลาง โดยมีอัตราการผลิตสูงสุด 80 ชิ้นต่อนาที และมีการออกแบบแผ่นหมุนเดี่ยวที่เรียบง่าย ช่วยเติมช่องว่างระหว่างอุปกรณ์แบบแมนนวลความเร็วต่ำกับสายการผลิตอุตสาหกรรมความเร็วสูง จึงตอบโจทย์อย่างลงตัวสำหรับธุรกิจบำรุงภัณฑ์ระดับภูมิภาคและผู้จัดหาให้กับร้านเครื่องดื่มเครือข่ายต่างๆ
เครื่องผลิตถ้วยกระดาษแบบแผ่นเดียวความเร็วปานกลาง BJC12 โดดเด่นในตลาดอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ระดับกลางด้วยโครงสร้างที่เรียบง่ายอย่างชาญฉลาดและความแม่นยำทางเทคนิคที่พิถีพิถัน โดยได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อตอบสนองความต้องการหลักในการผลิตของผู้ผลิตถ้วยขนาดเล็กถึงขนาดกลางและแบรนด์เครื่องดื่มที่กำลังเติบโต ต่างจากเครื่องจักรความเร็วสูงที่ซับซ้อนซึ่งให้ความสำคัญกับปริมาณมากกว่าความยืดหยุ่น BJC12 สร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและการใช้งานจริง ทำให้เป็นทางออกที่เหมาะสมสำหรับธุรกิจที่ต้องการผลิตถ้วยอย่างมีความน่าเชื่อถือและคุ้มค่า
โครงสร้างแกนหมุนแบบแผ่นเดียว : หัวใจหลักของ BJC12 คือแท่นหมุนเดี่ยวแบบบูรณาการที่มีการจัดตำแหน่งความแม่นยำ 8 ตำแหน่ง ซึ่งเป็นการออกแบบที่เข้ามาแทนที่โครงสร้างหลายสถานีแบบดั้งเดิมที่พบได้ทั่วไปในเครื่องทำถ้วยแบบดั้งเดิม สถาปัตยกรรมที่เรียบง่ายนี้ช่วยลดแรงเสียดทานและภาระการสึกหรอของกลไก โดยการลดจำนวนชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ทำให้เพิ่มความเสถียรในการทำงานอย่างมาก และยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรแต่ละเครื่อง แต่ละหนึ่งใน 8 สถานีบนแท่นหมุนจะติดตั้งแม่พิมพ์ความแม่นยำที่ออกแบบพิเศษ ปรับเทียบค่าเพื่อให้มั่นใจในการขึ้นรูปถ้วยกระดาษอย่างสม่ำเสมอ พร้อมความหนาของผนังที่เท่ากัน ขอบเรียบ และขนาดที่แม่นยำ แท่นหมุนทำงานด้วยระบบจัดตำแหน่งอย่างราบรื่น ทำให้สามารถผลิตต่อเนื่องไม่มีสะดุด ตั้งแต่การป้อนแผ่นกระดาษเริ่มต้นจนถึงการปล่อยถ้วยสำเร็จรูปออกมา ช่วยกำจัดจุดตันและลดของเสียจากวัสดุที่เกิดจากการจัดตำแหน่งผิดพลาดหรือข้อผิดพลาดระหว่างการเปลี่ยนสถานี
รองรับกระดาษเคลือบ PE สองประเภท : BJC12 ได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อประมวลผลวัสดุกระดาษหลากหลายประเภท โดยเฉพาะกระดาษที่มีน้ำหนัก 180-350 กรัมต่อตารางเมตร (gsm) ที่เคลือบ PE แบบเดี่ยวหรือแบบคู่ ความยืดหยุ่นนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม เนื่องจากชั้นเคลือบ PE ให้คุณสมบัติเป็นเกราะป้องกันที่จำเป็น: กระดาษที่เคลือบ PE แบบเดี่ยวให้การป้องกันที่คุ้มค่าสำหรับเครื่องดื่มเย็น ในขณะที่กระดาษที่เคลือบ PE แบบคู่ให้ความต้านทานความร้อนและป้องกันการรั่วซึมได้ดีเยี่ยมสำหรับเครื่องดื่มร้อน การรองรับทั้งสองประเภทนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าถ้วยที่ผลิตขึ้นสามารถทนต่ออุณหภูมิได้อย่างน่าเชื่อถือตั้งแต่ 0°C ถึง 95°C ทำให้เหมาะสำหรับทั้งกาแฟเย็น น้ำผลไม้ กาแฟร้อน ชา ไปจนถึงซุปอุ่นต่างๆ นอกจากนี้ ความสามารถในการใช้กระดาษน้ำหนักสูงยังช่วยให้สามารถผลิตถ้วยที่แข็งแรงทนทานมากขึ้น ลดความเสี่ยงในการบิดเบี้ยวหรือรั่วซึมระหว่างการขนส่งและการใช้งาน
ระบบส่งกำลังด้วยแคมเปิด : แตกต่างจากระบบกลไกที่ขับเคลื่อนด้วยเกียร์แบบดั้งเดิม BJC12 ใช้ระบบส่งกำลังแบบแคมเปิด 8 แฉก ซึ่งให้การควบคุมการเคลื่อนไหวที่ยอดเยี่ยม ดีไซน์แบบแคมเปิดจะแปลงแรงหมุนให้เป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้นที่แม่นยำและราบรื่นในแต่ละสถานี ทำให้มั่นใจได้ถึงกระบวนการขึ้นรูป ปิดผนึก และยึดติดที่สม่ำเสมอในทุกถ้วย ต่างจากระบบเกียร์ที่ต้องได้รับการหล่อลื่นบ่อยครั้ง และมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดทางกลเนื่องจากชิ้นส่วนที่ต้องสัมผัสกัน ระบบแคมเปิดช่วยทำให้การบำรุงรักษาง่ายขึ้น: แคมที่สึกหรอหรือเสียหายสามารถเข้าถึงและเปลี่ยนได้ง่ายโดยช่างในสถานที่ โดยไม่จำเป็นต้องมีการฝึกอบรมทางเทคนิคพิเศษหรือเครื่องมือซับซ้อน ดีไซน์นี้ไม่เพียงแต่ช่วยลดเวลาที่เครื่องหยุดทำงาน แต่ยังลดต้นทุนการบำรุงรักษาในระยะยาว โดยการลดความเสี่ยงของปัญหาทางกลที่อาจลุกลาม
เครือข่ายตรวจสอบด้วยเซนเซอร์หลายตัว : เพื่อรับประกันคุณภาพและความปลอดภัยในการผลิต เครื่อง BJC12 มีการติดตั้งเครือข่ายของเซ็นเซอร์เฉพาะทางจำนวน 11 ตัวที่ถูกจัดวางอย่างเหมาะสมทั่วทั้งเครื่อง เซ็นเซอร์เหล่านี้จะตรวจสอบพารามิเตอร์การผลิตที่สำคัญแบบเรียลไทม์ ได้แก่ ความแม่นยำในการป้อนแผ่นกระดาษ อุณหภูมิและการกดปิดผนึก ความหนาของผนังถ้วย และประสิทธิภาพการปล่อยผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น เซ็นเซอร์ป้อนกระดาษจะตรวจจับแผ่นกระดาษที่เลื่อนเบี้ยวหรือติดขัด ในขณะที่เซ็นเซอร์อุณหภูมิจะทำให้มั่นใจได้ว่าการปิดผนึกด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงและการยึดติดด้วยลมร้อนทำงานอยู่ในช่วงที่เหมาะสม เพื่อป้องกันการปิดผนึกไม่เพียงพอ (ทำให้รั่ว) หรือการปิดผนึกมากเกินไป (ก่อให้เกิดความเสียหายต่อวัสดุ) เมื่อมีการตรวจพบความผิดปกติ เช่น การเบี่ยงเบนของอุณหภูมิเกินกว่า 5°C หรือกระดาษติดขัด ระบบจะทำการหยุดทำงานโดยอัตโนมัติทันที พร้อมกับส่งสัญญาณแจ้งเตือนทั้งแบบภาพและเสียง การตรวจสอบเชิงรุกนี้ช่วยลดของเสียจากวัสดุ ป้องกันความเสียหายต่อเครื่องจักร และรับประกันว่าถ้วยที่ได้จะมีคุณภาพสูงก่อนถึงผู้ใช้งานปลายทาง
ข้อได้เปรียบในการแข่งขันของเครื่อง BJC12 ในตลาดการผลิตถ้วยขนาดกลางเกิดจากสมดุลที่ยอดเยี่ยมระหว่างความเร็ว ความน่าเชื่อถือ และความคุ้มค่า—สามปัจจัยที่ส่งผลโดยตรงต่อผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ในการผลิตสำหรับธุรกิจขนาดเล็กถึงขนาดกลาง ต่างจากเครื่องความเร็วสูงที่ต้องใช้พลังงานมากและต้องการการบำรุงรักษาระดับเฉพาะทาง หรือเครื่องความเร็วต่ำที่มีข้อจำกัดในการตอบสนองต่อความต้องการที่เพิ่มขึ้น เครื่อง BJC12 ได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดโดยไม่กระทบต่อความคุ้มค่าด้านต้นทุน
ผลผลิตที่เสถียรในระดับความเร็วปานกลาง : เครื่องจักรรักษาระดับการผลิตอย่างต่อเนื่องที่ 70-80 แก้วต่อนาที ซึ่งเป็นความเร็วที่สอดคล้องพอดีกับความต้องการของแบรนด์เครื่องดื่มขนาดกลาง บริษัทบรรจุภัณฑ์ระดับภูมิภาค และร้านกาแฟอิสระ ระดับผลผลิตนี้ช่วยขจัดความจำเป็นในการมีกำลังการผลิตเกินความต้องการ—ซึ่งพบได้บ่อยในเครื่องจักรความเร็วสูงที่ผลิตได้มากกว่า 100 แก้วต่อนาที แต่ใช้พลังงานเพิ่มขึ้นถึง 50%—ในขณะเดียวกันก็รับประกันว่าธุรกิจสามารถรองรับช่วงเวลาที่มีความต้องการสูงสุด (เช่น ช่วงเช้าที่มีลูกค้าจำนวนมาก หรืองานเลี้ยงที่ต้องจัดเตรียมเครื่องดื่ม) โดยไม่เกิดความล่าช้า ความเสถียรของการผลิตมีความสำคัญไม่แพ้กัน: การออกแบบแท่นหมุนแบบเดี่ยวและระบบจับตำแหน่งที่แม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ว่าทุกแก้วที่ผลิตออกมามีมาตรฐานเท่ากัน ลดอัตราการทิ้งของเสียให้น้อยกว่า 0.5% — ซึ่งเป็นการปรับปรุงที่สำคัญเมื่อเทียบกับเครื่องจักรหลายสถานีที่มีอัตราการทิ้งของเสียโดยทั่วไปอยู่ที่ 2-3%
ค่ารักษาที่ต่ํา : BJC12 ถูกสร้างขึ้นด้วยส่วนประกอบมาตรฐานที่สามารถเปลี่ยนถ่ายได้สูง ซึ่งจัดหาจากผู้ผลิตทั่วโลก เพื่อให้มั่นใจในความสะดวกในการจัดหาและราคาที่เหมาะสม การออกแบบนี้ช่วยให้การซ่อมแซมทำได้ง่าย เพราะชิ้นส่วนทดแทน (เช่น แกนลิ่ม ก้อนแม่พิมพ์ หรือเซ็นเซอร์) สามารถจัดหาและติดตั้งได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่ต้องหยุดเครื่องเป็นเวลานาน นอกจากนี้ เครื่องยังมาพร้อมระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ ที่จะจ่ายน้ำมันในปริมาณที่แม่นยำไปยังชิ้นส่วนกลไกสำคัญอย่างสม่ำเสมอ รวมถึงแบริ่งแท่นหมุนและเพลาลิ่มลูกเบี้ยว ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการหล่อลื่นด้วยมือ ลดการสึกหรอจากแรงเสียดทาน และยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนสำคัญ โครงสร้างแกนลิ่มแบบเปิดยังช่วยลดภาระงานบำรุงรักษาอีกด้วย: พนักงานสามารถตรวจสอบ ทำความสะอาด หรือเปลี่ยนแกนลิ่มได้ภายในเวลาไม่ถึง 30 นาที โดยไม่จำเป็นต้องใช้ช่างเทคนิคมืออาชีพหรือเครื่องมือพิเศษ ช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านแรงงานและลดการหยุดชะงักของการผลิต
ประสิทธิภาพการใช้พลังงานและพื้นที่ : ออกแบบมาเพื่อรองรับกลุ่มโรงงานขนาดเล็กถึงกลาง เครื่อง BJC12 ทำงานด้วยกำลังไฟฟ้าเพียง 3.5 กิโลวัตต์ ซึ่งต่ำกว่าเครื่องความเร็วสูงที่ใช้พลังงาน 5-7 กิโลวัตต์ อย่างมาก ประสิทธิภาพการใช้พลังงานนี้ช่วยลดค่าใช้จ่ายรายเดือนในด้านค่าไฟฟ้าได้อย่างมาก โดยเฉพาะสำหรับธุรกิจที่ต้องใช้งานเครื่องเป็นเวลา 8-12 ชั่วโมงต่อวัน นอกจากนี้ ขนาดโดยรวมของเครื่อง (2250×1230×1950 มม.) มีความกะทัดรัด ทำให้สามารถติดตั้งในสายการผลิตเดิมหรือโรงงานขนาดเล็กได้อย่างสะดวก โดยใช้พื้นที่น้อยกว่าเครื่องแบบหลายสถานี ซึ่งมักใช้พื้นที่มากกว่าถึง 30% ข้อได้เปรียบสำคัญอีกประการหนึ่งคือ ไม่จำเป็นต้องใช้คอมเพรสเซอร์ลมภายนอก เนื่องจากระบบไนเนแมติกส์ในตัวของเครื่อง BJC12 ช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านอุปกรณ์เสริมได้สูงถึง 2,000 ดอลลาร์สหรัฐ และยังลดเสียงรบกวนและการบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้องกับคอมเพรสเซอร์แบบแยกเดี่ยว
การใช้งานที่สะดวกต่อผู้ใช้ : BJC12 ติดตั้งระบบอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI) และคอนโทรลเลอร์แบบโปรแกรมได้ (PLC) ที่ทันสมัย ออกแบบมาเพื่อให้ง่ายต่อการใช้งานสำหรับพนักงานที่มีการฝึกอบรมทางเทคนิคขั้นพื้นฐาน โดยอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสที่ใช้งานง่ายจะแสดงข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ รวมถึงจำนวนถ้วยทั้งหมด ความเร็วปัจจุบัน บันทึกข้อผิดพลาด และการแจ้งเตือนการบำรุงรักษา ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับพารามิเตอร์หลักๆ เช่น อุณหภูมิการปิดผนึก ความเร็วของแท่นหมุน และขนาดถ้วย ได้อย่างง่ายดายเพียงแตะไม่กี่ครั้ง ทำให้เปลี่ยนแปลงขนาดถ้วยได้อย่างรวดเร็ว (เช่น การเปลี่ยนจากถ้วย 8 ออนซ์ เป็น 16 ออนซ์ ภายในเวลาไม่ถึง 15 นาที) ระบบ PLC ยังเก็บโปรไฟล์การผลิตสำหรับขนาดถ้วยที่ใช้บ่อยไว้ล่วงหน้า ช่วยให้ตั้งค่าได้ในคลิกเดียวและลดความเสี่ยงจากข้อผิดพลาดของมนุษย์ ฟีเจอร์ความปลอดภัยในตัว เช่น ปุ่มหยุดฉุกเฉินและระบบล็อกประตู ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานโดยการรับประกันความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานระหว่างการทำงาน
BJC12 ผสานรวมชุดฟังก์ชันอัตโนมัติครบวงจร ที่ออกแบบมาเพื่อแปรรูปแผ่นกระดาษเคลือบพีอีจากวัตถุดิบให้กลายเป็นถ้วยสำเร็จรูปที่พร้อมใช้งาน ผ่านกระบวนการผลิตที่ต่อเนื่องและไม่ต้องใช้แรงงานคน ตั้งแต่การจัดการกระดาษไปจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย แต่ละขั้นตอนได้รับการปรับให้มีความแม่นยำ มีประสิทธิภาพ และความสม่ำเสมอสูงสุด
การจัดการกระดาษแบบแม่นยำ : ระบบป้อนกระดาษของเครื่องใช้หลักการดูดด้วยแรงสุญญากาศร่วมกับอุปกรณ์ป้องกันการดึงกลับ เพื่อให้มั่นใจว่าแผ่นกระดาษจะถูกจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำ ระบบสุญญากาศจะยกแผ่นกระดาษทีละแผ่นขึ้นมาจากถาดป้อนอย่างเบามือ ในขณะที่กลไกป้องกันการดึงกลับจะช่วยป้องกันไม่ให้มีการป้อนกระดาษทับซ้อนหรือเยื้องกัน ซึ่งเป็นปัญหาทั่วไปที่ก่อให้เกิดความคลาดเคลื่อนของขนาดหรือการติดขัดในการผลิต ระบบจัดการกระดาษสามารถปรับได้เพื่อรองรับขนาดแผ่นต่างๆ (3-16 ออนซ์) และสามารถปรับแรงดันสุญญากาศให้เหมาะสมตามความหนาของกระดาษ (gsm) ทำให้สามารถป้อนกระดาษได้อย่างมั่นคงทั้งกับวัสดุบาง (180 gsm) และวัสดุหนา (350 gsm) ความแม่นยำนี้ช่วยลดของเสียที่เกิดจากแผ่นกระดาษป้อนผิดพลาด และรับประกันว่าถ้วยแต่ละใบจะถูกขึ้นรูปให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความสูงที่ถูกต้อง
การปิดผนึกด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงและการยึดติดก้นถ้วยด้วยลมร้อน : เพื่อประสิทธิภาพการป้องกันการรั่วซึม BJC12 ใช้การเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิกเพื่อปิดผนึกตะเข็บด้านข้างของถ้วยแต่ละใบ เทคโนโลยีอัลตราโซนิกสร้างพันธะที่แข็งแรงและสม่ำเสมอ โดยการสร้างคลื่นความถี่สูงที่ทำให้ชั้นเคลือบ PE หลอมละลาย ยึดชั้นกระดาษเข้าด้วยกันโดยไม่จำเป็นต้องใช้กาว กระบวนการนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าตะเข็บสามารถต้านทานทั้งของเหลวที่ร้อนและเย็น ป้องกันการรั่วซึมได้แม้ถ้วยจะเต็มความจุ เครื่องยังใช้ระบบให้ความร้อนด้วยลมร้อนสำหรับการหยักก้นถ้วย ซึ่งเป็นกระบวนการที่ช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดติดระหว่างตัวถ้วยกับก้นถ้วย ระบบลมร้อนนี้ควบคุมอุณหภูมิให้สอดคล้องกับจุดหลอมเหลวของชั้นเคลือบ PE เพื่อให้แน่ใจว่าการยึดติดมีความมั่นคง ทนต่อการขนส่งและการจัดการโดยไม่แยกชั้น
ระบบหล่อลื่นและระบายความร้อนอัตโนมัติ : เพื่อรักษาระดับประสิทธิภาพสูงสุด ระบบ BJC12 ได้ติดตั้งระบบหล่อลื่นอัตโนมัติแบบวงจรปิด ซึ่งจะจ่ายน้ำมันที่ผ่านการกรองแล้วไปยังชิ้นส่วนสำคัญ (แบริ่งของแท่นหมุน เพลาลูกเบี้ยว และกลไกการจับตำแหน่ง) ตามช่วงเวลาที่ตั้งไว้ล่วงหน้า การหล่อลื่นอย่างต่อเนื่องนี้ช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ ยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน และลดความจำเป็นในการบำรุงรักษา สำหรับการแปรรูกกระดาษเคลือบ PE สองด้าน—ซึ่งสร้างความร้อนมากกว่าในขั้นตอนการปิดผนึก—เครื่องจักรสามารถติดตั้งโมดูลระบายความร้อนด้วยน้ำเป็นอุปกรณ์เสริมได้ โมดูลนี้จะส่งน้ำที่ผ่านการระบายความร้อนแล้วไปยังสถานีปิดผนึกและขึ้นรูป เพื่อป้องกันการร้อนเกินและรักษาระดับคุณภาพการยึดติดอย่างสม่ำเสมอ แม้ในช่วงการผลิตต่อเนื่องเป็นเวลานาน
ระบบป้องกันข้อผิดพลาดอัจฉริยะ : ระบบป้องกันข้อผิดพลาดอัจฉริยะของ BJC12 ได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันการสูญเสียวัสดุและการเสียหายของเครื่องจักร โดยการตรวจจับความผิดปกติแบบเรียลไทม์ เมื่อเซนเซอร์ตรวจพบปัญหา เช่น กระดาษติด ความผันผวนของอุณหภูมิ พิมพ์ขึ้นรูปไม่ตรงกัน หรือระดับน้ำหล่อลื่นต่ำ ระบบจะหยุดเครื่องทันที และเปิดใช้งานสัญญาณเตือนเสียงและภาพ หน้าจอ HMI จะแสดงข้อความแสดงข้อผิดพลาดโดยละเอียด เพื่อช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานระบุแหล่งที่มาของปัญหาและแก้ไขได้อย่างรวดเร็ว การป้องกันล่วงหน้านี้ช่วยลดความเสี่ยงในการผลิตถ้วยที่มีข้อบกพร่อง ลดการสูญเสียวัสดุ (ซึ่งเป็นปัจจัยด้านต้นทุนที่สำคัญสำหรับธุรกิจขนาดเล็ก) และป้องกันความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำ เช่น พิมพ์ขึ้นรูปหรือตัวส่งสัญญาณอัลตราโซนิก
ความสามารถในการปรับตัวของเครื่อง BJC12 ทำให้มีความจำเป็นอย่างยิ่งในหลายภาคส่วนที่ต้องการภาชนะกระดาษแบบใช้แล้วทิ้ง
สรุปคือ เครื่องทำถ้วยกระดาษความเร็วปานกลางแผ่นหมุนเดี่ยว รุ่น BJC12 กำหนดนิยามใหม่ของความคุ้มค่าในการผลิตถ้วยขนาดกลาง โดยประสิทธิภาพการใช้งานแผ่นหมุนเดี่ยว ต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำ และสมรรถนะที่หลากหลาย ทำให้เครื่อง BJ-C12 เป็นทรัพยากรหลักสำหรับธุรกิจบรรจุภัณฑ์ระดับภูมิภาคและแบรนด์เครื่องดื่มที่กำลังเติบโต ด้วยการสมดุลระหว่างความเร็วและความเชื่อถือได้ เครื่อง BJ-C12 สามารถตอบสนองความต้องการที่เปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องของตลาดบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มแบบใช้แล้วทิ้งได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ขนาดถ้วย |
2-16 ออนซ์ (สามารถเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้) เส้นผ่านศูนย์กลางด้านบน: 46-100 มม.; เส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่าง: 30-72 มม.; ความสูง: 32-132 มม.; ลายกันลื่น: 4-10 มม.; |
วัสดุกระดาษ |
150-350 กรัม/ตร.ม. (กระดาษเคลือบเดี่ยว/คู่) |
ความเร็ว |
68-85 ชิ้นต่อนาที |
โลต |
220v/380v 50hz |
กำลังรวม |
4 กิโลวัตต์ |
แหล่งจ่ายอากาศ |
0.4-0.5m³/นาที |
น้ำหนัก |
1700 กก. |
ขนาดรวม |
2000x1230x1700 มม. (ยxกxส) |
|
ขนาดบรรจุภัณฑ์
|
2150x1460x2100 มม. 980x680x2150 มม. |
