EN
Съгласувайте типа флексографски печатен стан с вашия опаковъчен субстрат и приложение
Централни импресионни (CI) флексографски печатни стана за многослойни флексивни опаковки
За работа с многослойни филми и ламинати повечето хора използват флексографски печатни машини с централен валяк (CI), тъй като те са конструирани около един-единствен цилиндър. Тази конструкция наистина помага за поддържане на правилна подравненост дори при изключително високи скорости. Дизайнът всъщност намалява проблемите с разтягането и деформацията, което е от голямо значение при работа с материали като полиетилен, който става чувствителен към топлината. Друг аспект, който заслужава внимание, е затворената печатна зона. Тя предотвратява прекомерното изсъхване на мастилото, което става особено важно при използване на разтворими мастила върху повърхности с ниска абсорбционна способност. Фабричните доклади показват, че смяната на поръчките отнема около 40 % по-малко време в сравнение с традиционните струйни (стакови) машини. Това означава по-малко отпадъчен материал при по-дълги производствени периоди, което прави тези печатни машини доста привлекателни за много производствени операции.
Струйни срещу инлайн флексографски печатни машини: стабилност при субстрати с променлива дебелина, като например вълнообразен картон и фолио
Флексографските печатни машини със стаков тип осигуряват по-добра механична устойчивост при работа с твърди или неравномерни повърхности, като например вълнообразен картон и метални фолиа. Тези печатни машини имат отделни печатни станции, подредени вертикално, което помага за намаляване на вибрациите и позволява обработка на материали с дебелина, различаваща се с повече от 2 мм, без загуба на точността на регистрацията — нещо, с което често се затрудняват инлайн системите. Вертикалното разположение на лентата е особено полезно при печатане с метални мастила върху фолиеви повърхности, тъй като предотвратява събирането на мастило на едно място и осигурява равномерно покритие по цялата повърхност. Въпреки че инлайн моделите заемат по-малко място и обикновено имат по-ниска първоначална инвестиционна стойност, те просто не могат да се сравнят с машините от стаков тип по отношение на контрола на натягането или адаптирането към тежки материали, чиято дебелина може значително да се променя по време на производствените серии.
Приоритизирайте критичните оперативни възможности за постигане на последователен опаковъчен изход
Точно регулиране на напрежението на филма и интегрирано сушене за високоскоростни процеси с филмови и ламинатни материали
Постоянното и равномерно движение на лентата е изключително важно за постигане на добри резултати при флексографската печатна технология, особено при работа с материали като пластмасови филми, метални фолиа и многослойни продукти. Когато натоварването се отклонява повече от ±1 %, възникват проблеми — бързо се появяват неточности в регистрацията, образуват се гънки или, още по-лошо, фактически се случват прекъсвания на лентата. В днешно време повечето напреднали машини са оборудвани с тези сложни сервосистеми с обратна връзка, които непрекъснато следят процеса и автоматично коригират налягането на притисканите ролки и спирачките на размотаващото устройство според нуждите. Това помага да се поддържа стабилност дори при увеличаване на скоростта до около 1500 фута в минута. Също така има значение и процесът на сушене — независимо дали се използва инфрачервено нагряване или продухване с горещ въздух над повърхността на материала. Правилната настройка на този процес е критична, тъй като при недостатъчно време за сушене мастилото може да се прехвърли върху други части на ролката по-късно. Обаче при прекалено силно сушене тънките филми, като например БОПП, започват да се усукват вместо да остават плоски. Когато операторите успеят да синхронизират правилно тези два аспекта, те могат да провеждат ламинирането без дефекти и всъщност да увеличат производствената скорост с около 20 % в сравнение с по-старите машинни конфигурации.
Сервоуправлявани системи за регистрация: минимизиране на отпадъците при динамичното производство на опаковки
Преходът към сервоприводни системи за регистрация означава сбогуване с всичкото това ръчно настройване на традиционните зъбчати предавки. Времето за настройка намалява значително, а отпадъците се намаляват, особено при сложните кратки тиражи, при които съставът на продуктите постоянно се променя. Тези модерни системи използват обратна връзка от енкодери, за да компенсират разтягането на материала, да управляват спойките между различни материали и да коригират температурни промени в реално време. Резултатът? Регистрацията остава точна в рамките на около 0,1 мм дори при превключване между поръчки по време на производствен цикъл. Корекциите се извършват почти мигновено по двете оси, което има голямо значение при печат върху трудни повърхности като вълнообразен картон, чиято дебелина варира по цялата му дължина. Според наблюденията на производителите на терен, компаниите обикновено докладват общо намаляване на отпадъците с около 15–20 %. Освен това се постига допълнително предимство – възможността за печат на по-фини детайли, без да се налага да се тревожите, че точките ще се размажат прекалено много; това става особено важно при решетки на ситото до 200 линии на инч.
Оптимизиране на качеството на печата чрез ключови компоненти за флексографски принтери
Избор на анитокс-вал — клетъчна геометрия и обем за точност на отделните цветове върху фолио и пластмасови филми
Спецификациите на анитокс-валовете наистина имат голямо значение, когато става дума за постигане на последователни цветове в цялата продукция. При работа с фолиа, които изискват метални мастила, повечето печатари избират валове с резолюция между 800 и 1200 линии на инч и плитки обеми около 20–24 BCM. Тази конфигурация помага да се запази добра непрозрачност, без прекалено да се нарушават точките — особено важно, тъй като тези бляскави повърхности ясно показват всички проблеми с увеличението на точките. Пластмасовите филми, като например БОПП, обаче изискват нещо различно. По-високорезолюционните валове над 1500 LPI работят по-добре в този случай, особено онези с шестоъгълни клетки, които ограничават отклоненията в цвета до ±0,2 Delta E. Проучвания от различни печатници сочат, че около две трети от всички цветови проблеми при непорести материали се дължат на неправилно съчетаване на обема на анитокс-валовете. Също така е много важно да се избере правилна геометрия на клетките. Повечето опитни оператори знаят, че УФ-мастилата реагират добре на гравиран ъгъл около 60 градуса, докато водните мастила обикновено изискват по-плитки канали с ъгъл от 30 градуса, за да се отделят чисто от субстрата, без да оставят остатъци или да предизвикват мраморен ефект.
Точност при монтиране на плочи и съвместимост с цилиндри за осигуряване на последователност на повтарящата се дължина
Правилното монтиране на плочите има голямо значение за поддържане на последователността на повтарящата се дължина и стабилна регистрация по време на дълги тиражи. Дори незначителни проблеми като компресия на монтажната лепенка или отклонения в цилиндъра могат да доведат до появата на онези дразнещи ивици върху отпечатаните материали, особено когато има несъответствие между повтарящата се дължина на плочата и обиколката на цилиндъра. Всъщност наблюдаваме този феномен в около 9 от 10 случая на образуване на ивици. Професионалистите от индустрията препоръчват използването на магнитни фиксиращи системи вместо традиционните лепенки, за да се намалят променливите фактори. Винаги проверявайте показанията на индикатора за общо отклонение на цилиндъра — те трябва да остават под 0,025 мм преди започване на всяка работа. Цифровите технологии за регистрация помагат за правилна синхронизация на разстоянието между плочата и отпечатъка при различни субстрати. Според собствени оперативни стандарти на големи опаковъчни компании, при превключване между различни материали отпадъците намаляват приблизително с 19% благодарение на тези методи.
Често задавани въпроси
Каква е предимството от използването на флексографски печатни машини с централен валяк (CI) за многослойни филми?
Флексографските печатни машини с централен валяк (CI) са идеални за многослойни филми благодарение на конструкцията си с един-единствен валяк, която осигурява поддържане на точното подравняване при високи скорости и намалява разтягането и деформацията, особено важно при работа с чувствителни материали като полиетилен.
В какво се различават флексографските печатни машини с вертикално разположени модули от флексографските печатни машини с хоризонтално разположени модули?
Флексографските печатни машини с вертикално разположени модули осигуряват по-добра механична стабилност и са подходящи за дебели или с променлива дебелина субстрати, докато машините с хоризонтално разположени модули са по-компактни и по-евтини, но могат да имат затруднения с контрола на опъната сила и при работа с по-дебели материали.
Защо е необходимо прецизното управление на опъната сила на лентата при флексографското печатане?
Постоянното движение на лентата е от решаващо значение, за да се предотвратят проблеми като грешки в регистрацията или прекъсване на лентата. Съвременните машини често използват затворени контури за управление, за да осигурят стабилност и да повишат скоростта на производството.