EN
Uređivanje tipa fleksoprinta s podlogom za pakovanje i primjenom
Srednja štampa (CI) Flekso štampači za višeslojne fleksibilne ambalaže
Za više slojeva filmova i laminate rad, većina ljudi ide s Centralnim otiskom ili CI flexo štampači zbog načina na koji su izgrađeni oko jednog cilindra. Ova postavka stvarno pomaže da stvari budu pravilno poravnan čak i na tim super brzinama. Dizajn zapravo smanjuje probleme istezanja i deformacije što je jako važno kada radite s stvarima poput polietilena koji postaje osjetljiv na toplinu. Još jedna stvar koja vrijedi spomenuti je zatvorena površina otiska. To sprečava mastilo da se prerano isuši, što postaje vrlo važno kada se radi o mastima na bazi rastvarača na površinama koje ne apsorbiraju mnogo. Izvještaji iz tvornice pokazuju da mijenjanje posla traje za oko 40 posto manje vremena nego kod tradicionalnih strojeva. To znači manje otpada materijala tijekom dužih proizvodnih razdoblja, što ove štampače čini vrlo atraktivnim za mnoge operacije.
Stack vs. Inline Flexo štampači: Stabilnost na supstratima različite debljine kao što su valjani i folija
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Ti su štampači s odvojenim štamparicama postavljenima vertikalno što pomaže u smanjenju vibracija i može nositi razlike u debljini materijala preko 2 mm bez gubitka točnosti registracije, što je nešto s čime se često bore inline sustavi. Slika je posebno korisna pri tiskanju metalnih mastila na površini folije jer sprečava skupljanje mastila na jednom mjestu i osigurava ravnomjernu pokrivenost cijele površine. Iako uštedjeni modeli zauzimaju manje prostora i obično imaju nižu početnu investiciju, oni jednostavno ne odgovaraju štampačima tipa hrpe kada je u pitanju kontrola razine napetosti ili prilagodba teškim materijalima koji se mogu prilično mijenjati u debljini tijekom proizvodnih redova.
U skladu s člankom 4. stavkom 2.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji sadrže:
Držeći mrežu u stalnom kretanju je vrlo važno za dobre rezultate fleksotiskovanja, posebno kada se radi s materijalima poput plastičnih folija, metalnih folija i slojevitih proizvoda. Kada se napetost razlikuje više od 1% u svakom slučaju, problemi počinju se dogoditi brzi problemi registracije, bore formiranje, ili još gore stvarne web puknuća. Danas su najmoderniji strojevi imaju one sofisticirane servone koji stalno prate što se događa i prilagođavaju valjke i otvaraju kočnice po potrebi. To pomaže da stvari ostanu stabilne čak i pri brzini do oko 1500 stopa u minuti. Proces sušenja je također važan, bilo da se radi o infracrvenom grijanju ili pušenju vrućeg zraka kroz materijal. To je kritično jer ako nema dovoljno vremena za sušenje, tinte se mogu prenijeti na druge dijelove rulje kasnije. Ali ako se previše suši, tanki filmovi poput BOPP-a će se početi zakrcati umjesto da ostanu ravni. Kada se ova dva aspekta pravilno povežu, oni mogu bez mana provoditi procese laminiranja i zapravo povećati brzinu proizvodnje za oko 20% u usporedbi s starijim uređajima.
Servo-poticani sustavi registracije: Minimiziranje otpada u proizvodnji dinamičkih ambalaža
Prelazak na servo-pojačani registarski sustav znači reći zbogom svim ručnim igranama sa tradicionalnim konfiguracijama. Vreme postavljanja značajno se smanjuje i otpad se smanjuje, posebno kada se radi o tim komplikovanim kratkim redovima gdje se mješavine proizvoda stalno mijenjaju. Ovi suvremeni sustavi oslanjaju se na povratne informacije kodera kako bi se riješili pitanja rasteg materijala, upravljali spajanjem između različitih materijala i prilagodili se promjenama temperature kako se događaju. Što je bilo s time? Ulaznica ostaje tesna unutar 0,1 mm čak i pri promjeni radnih mjesta usred proizvodnje. Korekcije se događaju gotovo odmah na obje osi, što je velika razlika kada se štampa na izazovnim površinama poput valovitih kartona koje variraju u debljini. Prema onome što proizvođači vide u terenu, tvrtke obično izvješćuju oko 15 do 20 posto manje otpada u cjelini. Plus, tu je dodatna prednost moći tiskati finere detalje bez brige o točkama koje se previše šire, nešto što postaje jako važno na ekranima do 200 redova po inču.
Optimizacija kvalitete tiskanja pomoću ključnih komponenti fleksoprintača
Anilox Roll SelectionCell Geometry and Volume for Spot Color Accuracy on Foil and Plastic Films (Geometrija i volumen stanica za preciznost boje na foliji i plastičnim filmovima)
Specifikacije anilox rolova su jako važne kada je u pitanju dostizanje konzistentnih boja. Kad se radi s folijama koje zahtijevaju metalne maske, većina štampača ide za role između 800 i 1.200 linija po inču s plitkim zapreminama oko 20 do 24 BCM. Ova postavka pomaže u održavanju dobre neprozirnosti bez previše zabrljavanja točaka, posebno važno jer ove sjajne površine imaju tendenciju da pokažu bilo kakve probleme s povećanjem prilično jasno. Međutim, plastični folije poput BOPP-a zahtijevaju nešto drugačije. Rulje s većom rezolucijom iznad 1.500 LPI-a bolje rade ovdje, osobito one s šestokutnim ćelijama koje održavaju odstupanja boje ispod ±0.2 Delta E. Studije iz različitih tiskara sugeriraju da se oko dvije trećine svih problema s bojama na nepornim materijalima svodi na pogrešno usklađ Pravilna geometrija stanica je također važna. Većina iskusnih operatora zna da UV tinte dobro reagiraju na uglove graviranja oko 60 stupnjeva, dok su tinte na bazi vode obično potrebne plitkije kanale od 30 stupnjeva kako bi se čistilo iz supstrata bez ostavljanja ostataka ili uzrokuje mrlje.
Preciznost montaže ploče i kompatibilnost cilindra za konzistentnost u ponovljenoj dužini
Pravilno postavljanje ploča je od velike važnosti za održavanje dosljednosti dužina ponavljanja i održavanje stabilne registracije tijekom dugih tiraža. Mali problemi poput stisnute trake za montiranje ili problema s valjkom mogu dovesti do onih dosadnih traka koji se pojavljuju na štampanim materijalima, posebno kada postoji neskladnost između dužine ponavljanja ploče i opsega valja. Vidjeli smo da se to događa u 9 od 10 slučajeva. Profesionalci u industriji preporučuju korištenje magnetnih sistema zaključavanja umjesto tradicionalnih traka kako bi se smanjile varijable. U svakom slučaju, prilikom rada, mora se provjeriti da je ukupni broj pokazatelja ispod 0,025 mm. Digitalna registracija pomaže da se praznine između ploče i otiska pravilno sinhroniziraju između različitih supstrata. U skladu s vlastitim operativnim kriterijima, velike tvrtke za pakiranje izvješćuju o oko 19% manjem količini otpada prilikom prelaska između materijala zahvaljujući tim metodama.
ČESTO POSTAVLJANA PITANJA
Koja je prednost korištenja fleksotiskara za centralni otis (CI) za više slojeva filma?
CI flexo štampači idealni su za više slojeva filmova zbog svog jedinstvenog cilindra, koji održava poravnanost pri velikim brzinama i smanjuje istezanje i deformaciju, što je posebno važno pri radu s osjetljivim materijalima poput polietilena.
Kako se štampači na hrpu razlikuju od štampača na liniji?
Fleksioni štampači pružaju bolju mehaničku stabilnost i pogodni su za debelu ili promjenjivu debljinu podloge, dok su inline modeli kompaktniji i jeftiniji, ali mogu imati problema s kontrolom napetosti i debljim materijalima.
Zašto je precizna kontrola napetosti mreža potrebna u fleksotisku?
Dosljedan web kretanje je ključno za sprečavanje problema kao što su registracije pogreške ili web prekida. Moderne strojeve često koriste sustavi zatvorene petlje kako bi se održala stabilnost i poboljšala brzina proizvodnje.