EN
Priderinkite flexografinio spausdintuvo tipą prie savo pakuočių medžiagos ir taikymo srities
Centrinio spaudimo (CI) flexografiniai spausdintuvai daugiasluoksnėms lankstiosioms pakuočių medžiagoms
Daugiasluoksnių plėvelių ir laminatų spausdinimui dauguma žmonių renkasi centrinio įspūdžio (CI) flexografinius spaustuvus dėl jų konstrukcijos, kuri sukurtą aplink vieną cilindrą. Tokia konfigūracija labai padeda išlaikyti tinkamą elementų lygiavimą net labai didelėmis greičio reikšmėmis. Ši konstrukcija iš tikrųjų sumažina medžiagų išsitempimą ir deformavimąsi, kas ypač svarbu dirbant su šilumai jautriomis medžiagomis, pvz., polietilenu. Kitas vertas minėjimo aspektas – uždaryta spausdinimo zona. Ji neleidžia dažams per anksti išdžiūti, kas ypač svarbu naudojant tirpikliuose pagrįstus dažus ant mažai sugerties turinčių paviršių. Gamyklos ataskaitose nurodyta, kad darbo keitimas trunka apie 40 procentų trumpiau nei tradicinėse stulpinėse spaustuvuose. Tai reiškia mažesnį medžiagų švaistymą ilgesnėms gamybos trukmėms, todėl šie spaustuvai yra labai patrauklūs daugeliui gamybos procesų.
Stulpiniai priešais linijinius flexografinius spaustuvus: stabilumas kintamo storio medžiagose, tokiuose kaip gofruotas kartonas ir folija
Statinės konstrukcijos flekso spausdinimo mašinos užtikrina geresnę mechaninę stabilumą dirbant su kietomis arba netolygiomis paviršiaus medžiagomis, pvz., gofruotuoju kartonu ir metalo folijomis. Šiose spausdintuvėse atskiri spausdinimo blokai išdėstyti vertikaliai, todėl sumažėja virpesiai ir galima tvarkyti medžiagų storio skirtumus, viršijančius 2 mm, nepažeidžiant spausdinimo tikslumo – tai, kuo dažnai susiduria linijinės sistemos. Vertikali juostos išdėstymo schema ypač naudinga spausdinant metalines spalvas ant folijos paviršiaus, nes ji neleidžia spalvai kauptis vienoje vietoje ir užtikrina vienodą dengimą visame paviršiaus plote. Nors linijinės konstrukcijos modeliai užima mažiau vietos ir paprastai reikalauja mažesnių pradinių investicijų, jie negali prilygti statinės konstrukcijos spausdintuvėms, kai kalbama apie įtempimo lygio kontrolę ar adaptaciją prie sunkiai apdirbamų medžiagų, kurių storis gamybos metu gali labai kisti.
Pirmenybę teikti esminėms eksploatacinėms galimybėms nuoseklaus pakavimo produktų gamybos užtikrinimui
Tikslus tinklo įtempimo valdymas ir integruotas džiovinimas aukšto greičio plėvelės ir laminavimo procesams
Tinkamas juostos judėjimo nuoseklumas yra labai svarbus gero flexografinio spausdinimo rezultatams, ypač dirbant su medžiagomis, tokios kaip plastikinės plėvelės, metalo folijos ir daugiasluoksniai gaminiai. Kai įtempis svyruoja daugiau nei 1 % abiem kryptimis, greitai prasideda problemos – netikslus spausdinimas, susidaro raukšlės ar net dar blogiau – pati juosta nutrūksta. Šiuolaikinėse pažangiose mašinose dažniausiai įdiegtos sudėtingos uždarosios kilpos servosistemos, kurios nuolat stebi vykstančius procesus ir, jei reikia, reguliuoja priimačių ritinėlius bei išvyniojimo stabdžius. Tai padeda išlaikyti stabilumą net didinant greitį iki apie 1500 pėdų per minutę. Taip pat svarbus džiovinimo procesas – ar tai būtų infraraudonųjų spindulių šildymas, ar karšto oro pučiamasis džiovinimas per medžiagą. Tai turi būti tiksliai nustatyta, nes nepakankamas džiovinimo laikas gali sukelti tuščiųjų spausdinimo padėklų pernešimą į kitas ritinio dalis vėlesniame etape. Tačiau per stiprus džiovinimas plonoms plėvelėms, pvz., BOPP, gali sukelti susisukimą vietoj to, kad jos liktų plokščios. Kai operatoriai šiuos du aspektus tinkamai sureguliuoja ir suderina, jie gali vykdyti laminavimo procesus be defektų ir iš tikrųjų padidinti gamybos našumą apie 20 % lyginant su senesnėmis įrangos konfigūracijomis.
Servovaldymo registruojamosios sistemos: atliekų mažinimas dinaminėje pakuotės gamyboje
Perėjimas prie servorinio valdymo registracijos sistemų reiškia, kad pasisveikinate su visu tuo rankiniu koregavimu tradicinėse mechaninėse pavarų sistemose. Paruošimo laikas žymiai sumažėja, o atliekų kiekis – sumažėja, ypač tada, kai dirbama su sudėtingomis trumpomis serijomis, kuriose produktų mišiniai nuolat keičiasi. Šios modernios sistemos remiasi koduoklių grįžtamąja ryšio informacija, kad būtų galima tvarkyti medžiagos ištemptumą, valdyti skirtingų medžiagų sujungimus ir koreguoti temperatūros pokyčius realiuoju laiku. Koks rezultatas? Registracija išlieka tiksliai apie 0,1 mm ribose net tada, kai per vieną gamybos ciklą keičiamos užsakymų rūšys. Korekcijos vykdomos beveik akimirksniu abiejose ašyse, kas ypač svarbu spausdinant sudėtingose paviršių rūšyse, pvz., banguotojo kartono, kurio storis nuolat kinta. Pagal gamintojų lauko stebėjimus, įmonės dažniausiai praneša apie 15–20 procentų mažesnį bendrą atliekų kiekį. Be to, dar viena privalumų – galimybė spausti smulkesnius detalių elementus, nes nerūpi, kad taškeliai per daug išsiskleistų, kas ypač svarbu esant tinklinėms struktūroms iki 200 linijų colyje.
Optimalizuokite spausdinimo kokybę naudodami pagrindinius flexografinio spausdintuvo komponentus
Aniloks ritinėlio pasirinkimas – ląstelių geometrija ir tūris, kad būtų tiksliai atkurta vienvietė spalva ant folijos ir plastiko plėvelių
Aniloksinių ritinėlių techniniai parametrai yra labai svarbūs, siekiant pasiekti nuoseklius spalvų atitikimus visame spausdinimo lauke. Dirbant su folijomis, kurios reikalauja metalinių dažų, dauguma spaustuvių renkasi ritinėlius su 800–1200 linijų per colį (LPI) tankiu ir mažais tūriais – apie 20–24 BCM. Tokia konfigūracija padeda išlaikyti gerą spindulingumą, neperdaug iškreipiant taškų struktūros, kas ypač svarbu, nes šios blizgančios paviršiaus sąlygos labai aiškiai parodo bet kokius spalvų intensyvumo pokyčius. Tačiau plastikinėms plėvelėms, pvz., BOPP, reikalingas kitoks sprendimas. Čia geriau tinka aukštesnės skiriamosios gebos ritinėliai – virš 1500 LPI, ypač tie, kurių ląstelės yra šešiakampės formos ir leidžia išlaikyti spalvų nuokrypius ne didesnius kaip ±0,2 Delta E. Įvairių spaustuvių tyrimai rodo, kad apytiksliai dvi trečiosios visų spalvų problemų neperšlampamuose medžiagose kyla dėl netinkamo anilokso tūrio parinkimo. Taip pat labai svarbu teisingai parinkti ląstelių geometriją. Dauguma patyrusių operatorių žino, kad UV dažai geriausiai veikia su graviravimo kampais apie 60 laipsnių, tuo tarpu vandens pagrindu paremti dažai paprastai reikalauja plokštesnių – 30 laipsnių – kanalų, kad būtų švariai išleidžiami iš pagrindo be likučių arba marmurinio efekto.
Plokščių montavimo tikslumas ir cilindrų suderinamumas pakartojimo ilgio nuoseklumui užtikrinti
Teisingai sumontuoti plokštes yra labai svarbu, kad būtų išlaikytas pakartojimo ilgio nuoseklumas ir stabili registracija ilgoms spausdinimo serijoms. Net nedidelės problemos, pvz., suspaustas montavimo juostos sluoksnis ar cilindro sukimosi nuokrypis, gali sukelti nepatogius juostuotus defektus spausdintuose gaminiuose, ypač kai plokštės pakartojimo ilgis neatitinka cilindro apskritimo. Iš tiesų šią problemą pastebėjome maždaug 9 iš 10 juostuotumo atvejų. Pramonės ekspertai rekomenduoja naudoti magnetinius fiksavimo sistemas vietoj tradicinių juostų, kad būtų sumažinti kintamieji veiksniai. Prieš pradedant bet kurį darbą visada patikrinkite, ar cilindro bendrasis indikatorinis rodmenys (TIR) neviršija 0,025 mm. Skaitmeninės registracijos technologija padeda tinkamai sinchronizuoti tarpą tarp plokštės ir įspaudimo skirtingoms medžiagoms. Pagal didžiųjų pakavimo įmonių patikrintus operacinės veiklos rodiklius, perėjus prie šių metodų medžiagų keitimo metu atliekų kiekis sumažėja apie 19 %.
Dažniausiai užduodami klausimai
Koks yra centrinio spaudimo (CI) flexografinių spausdintuvų privalumas daugiasluoksnėms plėvelėms?
CI flexografiniai spausdintuvai yra puikus pasirinkimas daugiasluoksnėms plėvelėms dėl vieno cilindro konstrukcijos, kuri užtikrina tikslų išdėstymą didelėmis greičio reikšmėmis ir sumažina išsitempimą bei išsivyniojimą, ypač svarbu dirbant su jautriomis medžiagomis, tokiomis kaip polietilenas.
Kuo skiriasi bokštiniai flexografiniai spausdintuvai nuo linijinių flexografinių spausdintuvų?
Bokštiniai flexografiniai spausdintuvai užtikrina geresnę mechaninę stabilumą ir tinka storiems ar kintamo storio pagrindams, tuo tarpu linijiniai modeliai yra kompaktiškesni ir pigesni, tačiau gali kilti sunkumų su juostos įtempimo valdymu ir stora medžiaga.
Kodėl flexografiniame spausdinime būtina tiksliai valdyti juostos įtempimą?
Nuolatinis juostos judėjimas yra esminis, kad būtų išvengta problemų, pvz., registracijos klaidų ar juostos plyšimų. Šiuolaikiniai įrenginiai dažnai naudoja uždarosios kilpos sistemas, kad palaikytų stabilumą ir padidintų gamybos našumą.