EN
Sobitage flexograafiline trükkimismasin teie pakendite alusmaterjalile ja rakendusele
Keskne impressioon (CI) flexograafilised trükkimismasinad mitmekihiliste paindlike pakendite jaoks
Mitmekihiliste kilede ja laminatide töötlemiseks valivad enamik inimesi keskse impressiooniga (CI) flexograafiat, kuna need trükkimismasinad on ehitatud ümber ühe silindri. See paigaldus aitab säilitada täpselt joondumist isegi väga suurtel kiirustel. Konstruktsioon vähendab tegelikult venitumise ja kõverdumise probleeme, mis on eriti oluline polüetüleeni nagu materjalide puhul, millel on soojuse suhtes suur tundlikkus. Samuti tuleb mainida kinnistatud trükkimispiirkonda – see takistab trükivärvide liialt varajast kuivamist, mis on eriti oluline lahustuspõhiste trükivärvide kasutamisel pindadel, mis ei imenda värvaineid hästi. Tehase andmetel võimaldab vahetuse teostamine umbes 40 protsenti kiiremini kui traditsiooniliste kihistatud masinatega. See tähendab vähemat materjali kaotust pikema tootmisaja jooksul, mistõttu on sellised trükkimismasinad paljude tootmisettevõtete jaoks väga atraktiivsed.
Kihistatud vs. järjestikused flexograafilised trükkimismasinad: stabiilsus muutuva paksusega aluspindadel, näiteks korrugeeritud kartonil ja fooliumil
Kihistatud tüüpi fleksoprintimismasinad tagavad parema mehaanilise stabiilsuse töötades keerukate või ebaregulaarsete pindadega, näiteks lainepapi ja metallfooliumiga. Neil printeritel on eraldatud trükkimisjaamad, mis on paigutatud vertikaalselt, mis aitab vähendada vibratsioone ja võimaldab töödelda materjali paksusust erinevusi üle 2 mm ilma registreerimistäpsuse kaotamata – seda, millega reasüsteemid sageli probleeme kogevad. Vertikaalne riba paigutus on eriti kasulik metallvärvide trükkimisel fooliumpindadele, kuna see takistab värvide kogunemist ühte kohta ja tagab ühtlase kattega kogu pindala. Kuigi reasüsteemid võtavad vähem ruumi ja nende esialgne investeerimiskulu on tavaliselt väiksem, ei suuda nad kihistatud tüüpi printeritega võrreldes sama hästi reguleerida pingetasemeid ega kohanduda raskekasutusega materjalidega, mille paksusus tootmisprotsessis võib oluliselt erineda.
Tähtsaimad toimivuskõlblikkuse omadused pakendite järjepideva tootmise tagamiseks
Täpne veebipinge reguleerimine ja integreeritud kuivatus kõrgkiiruslikele kile- ja laminatsioonitöödele
Veebiliikumise pidev ja stabiilne säilitamine on väga oluline heade flexograafiliste trükkimistulemuste saavutamiseks, eriti plastikfilmide, metallfooliumite ja kihistatud toodete töötlemisel. Kui pinge muutub rohkem kui 1% mõlemas suunas, tekivad kiiresti probleemid: registreerimishäired, kortsud või veel halvem – tegelikud veebimurrud. Tänapäeva enamikul täiustatud masinatel on need keerukad sulgusüsteemiga servojuhtimissüsteemid, mis jälgivad pidevalt toimuvat ning reguleerivad vajadusel nipprullide ja lahtipöördumispidurite tööd. See aitab säilitada stabiilsust isegi siis, kui kiirus tõuseb umbes 1500 jalga minutis. Samuti on oluline kuivatusprotsess – kas kasutatakse infrapunakütet või soojale õhule õhupuhumist materjali üle. Selle õige seadistamine on kriitiliselt tähtis, sest piisava kuivatusaja puudumisel võib trükivärv hiljem üle kanda teistele rulli osadele. Aga liialdades kuivatamisega hakkavad õhukesed filmid, näiteks BOPP, pigem kõverduma kui püsima tasasel pinnal. Kui töötajad saavutavad nende kahe aspekti õige koostöö, saavad nad lamineerimisprotsesse ilma vigadeta käivitada ja tegelikult suurendada tootmiskiirust umbes 20% võrra vanemate seadmete konfiguratsioonidega võrreldes.
Servojuhtimisega registreerimissüsteemid: jäätmete minimeerimine dünaamilises pakenditootmises
Üleminek servojuhtimisele registreerimissüsteemides tähendab, et tuleb hüüda hüvasti kogu selle käsitsi seadistamisega traditsiooniliste hammastega seadistustega. Seadistusajad vähenevad oluliselt ja jäätmed vähenevad, eriti keerukate lühikeste partiidena, kus toote segud muutuvad pidevalt. Need kaasaegsed süsteemid kasutavad materjali venitumisprobleemide lahendamiseks, erinevate materjalide ühenduste (liitekohtade) haldamiseks ning temperatuurimuutuste reaalajas kohandamiseks kodeerija tagasiside andmeid. Tulemus? Registreerimine jääb täpselt umbes 0,1 mm piires isegi siis, kui tööd vahetatakse tootmisprotsessi keskel. Parandused toimuvad peaaegu hetkel mõlemas teljes, mis on eriti oluline trükkimisel keerukatel pinnadel, näiteks lainepapi puhul, mille paksus võib kogu pindala ulatuses varieeruda. Tootjate väljatähelepanekute kohaselt vähenevad ettevõtete jäätmed tavaliselt umbes 15–20 protsenti kokku. Lisaks saab trükkida täpsemat detailset kujundust ilma mureta punktide liialdava laienemise pärast – see on eriti oluline ekraanide võrgustuse korral kuni 200 joont tollis kohta.
Printimisquality optimeerimine oluliste flexograafilise trükkimismasina komponentide kaudu
Aniloksrolli valik — rakukujutise geomeetria ja maht täispinna värvitäpsuse saavutamiseks fooliumil ja plastpakenditel
Aniloxrullide tehnilised andmed on väga olulised, et saavutada ühtlane värvitõlgendus kogu trükkimisalal. Kui töötatakse metallvärvidega folgadega, valivad enamik trükikojasid rullid, mille võrgustiku tihedus on 800–1200 lini tollis ja mille rakukogused on umbes 20–24 BCM. Selline seadistus aitab säilitada hea katvuse ilma liialt häirides punkte – eriti oluline, kuna sellised peegelpinnad näitavad väga selgelt kõiki värvipinna suurenemise probleeme. Plastfilmid, näiteks BOPP, nõuavad aga teistsugust lahendust. Siin sobivad paremini kõrgema eraldusvõimega rullid, mille võrgustiku tihedus on üle 1500 lini tollis, eriti need, mille kuju on kuusnurkne ja mis tagavad värvierinevuste piirdumise väärtusega ±0,2 Delta E. Erinevate trükikojade tehtud uuringud näitavad, et umbes kahe kolmandiku kõigist värviprobleemidest mitteporoossetel materjalidel põhjustab vale aniloxrulli rakukoguse valik. Samuti on väga oluline valida õige rakugeomeetria. Kogenud operaatoreid teavad, et UV-värvid reageerivad hästi gravüürimisnurkadele umbes 60 kraadi, samas kui veebaasitud värvide puhul on tavaliselt vajalikud sügavamad kanalid nurkaga 30 kraadi, et värv eemaldub aluspinnalt puhtalt ilma jääkide jätta või mustri laigulisust põhjustada.
Plaatide paigaldustäpsus ja silindri ühilduvus kordumispikkuse stabiilsuse tagamiseks
Plaatide õige paigaldamine on väga oluline kordumispikkuse stabiilsuse säilitamiseks ja pika trükkimisega seotud registreerimise stabiilsuse tagamiseks. Väikesed probleemid, nagu kokkusurutud paigalduslint või silindri kõrvalekalle, võivad põhjustada neid tüütavaid ribasid trükitel materjalidel, eriti siis, kui plaatide kordumispikkus ja silindri ümbermõõt ei lange kokku. Me oleme seda tegelikult näinud umbes 9-st 10-dest ribasest juhtumist. Tööstusprofessionaalid soovitavad muuta traditsiooniliste lintide asemel magnetlukusüsteeme, et vähendada muutujaid. Enne iga töö alustamist tuleb alati kontrollida, et silindri täiskäigu indikaatorloetelu jääks alla 0,025 mm. Digitaalne registreerimistehnoloogia aitab säilitada plaatide ja trükkimisvahemiku õiget sünkroonset vastavust erinevate aluspindade puhul. Suured pakendite tootjad teatasid oma operatsiooniliste võrdluste kohaselt umbes 19% väiksema jäätmete hulga, kui nad kasutasid neid meetodeid materjalide vahetamisel.
KKK-d
Mis on keskse trükkimisega (CI) fleksotrükkimismasinatega mitmekihiliste kilede kasutamise eelis?
CI fleksotrükkimismasinaid kasutatakse mitmekihiliste kilede trükkimiseks ideaalselt ühe silindri konstruktsiooni tõttu, mis säilitab joondumist kõrgel kiirusel ning vähendab venitumist ja kõverdumist, eriti oluline tundlike materjalide, näiteks polüetüleeni, töötlemisel.
Kuidas erinevad pilastrükki masinad rida trükkimise masinatest?
Pilastrükki masinad pakuvad paremat mehaanilist stabiilsust ja sobivad paksude või muutuva paksusega alusmaterjalide trükkimiseks, samas kui reas paiknevad mudelid on kompaktemad ja odavamad, kuid võivad olla probleemlikud pinge kontrolli ja paksuimate materjalide puhul.
Miks on fleksotrükkimisel vajalik täpne riba pingekontroll?
Stabiilne riba liikumine on kriitiliselt oluline registreerimisvigade ja riba katkemiste ennetamiseks. Kaasaegsed masinad kasutavad sageli sulgutud süsteemi, et säilitada stabiilsust ja parandada tootmisikiirust.