Як вибрати правильний флексографський друкарський прес для друку упаковки

Підберіть тип флексографічного друкарського верстата відповідно до вашого упаковочного матеріалу та сфери застосування

Флексографічні друкарські верстати з центральним барабаном (ЦИ) для багатошарової гнучкої упаковки

Для роботи з багатошаровими плівками та ламінатами більшість людей обирають флексографічні друкарські машини з центральним валом (CI), оскільки їх конструкція побудована навколо одного циліндра. Така конфігурація дійсно забезпечує точне вирівнювання навіть при надвисоких швидкостях друку. Крім того, така конструкція зменшує розтягування та деформацію матеріалу — це особливо важливо під час роботи з такими матеріалами, як поліетилен, який чутливий до нагрівання. Ще одна варта уваги особливість — це герметична друкарська зона, яка запобігає передчасному висиханню фарби. Це стає дуже важливим при використанні розчинникової фарби на поверхнях із низькою вбиральною здатністю. Згідно з даними заводу, переналаштування машини під інше завдання займає приблизно на 40 % менше часу, ніж у традиційних стекових машин. Це означає менше відходів матеріалу протягом тривалих виробничих циклів, що робить такі друкарські машини дуже привабливими для багатьох виробництв.

Стекові та лінійні флексографічні друкарські машини: стабільність при друкуванні на субстратах зі змінною товщиною, наприклад, гофрокартоні та фольгі

Машини для флексографічного друку стакерного типу забезпечують кращу механічну стабільність під час роботи з важкими або нерівними поверхнями, такими як гофрокартон і металеві фольги. Ці друкарські машини мають окремі друкарські станції, розташовані вертикально, що сприяє зменшенню вібрацій і дозволяє обробляти матеріали з різницею товщини понад 2 мм без втрати точності суміщення — чого часто не вдається досягти у лінійних системах. Вертикальне розташування полотна особливо корисне під час друку металізованих фарб на фольгових поверхнях, оскільки воно запобігає збиранню фарби в одному місці й забезпечує рівномірне покриття по всій площі поверхні. Хоча лінійні моделі займають менше місця й, як правило, мають нижчу початкову вартість інвестування, вони не можуть зрівнятися зі стакерними друкарськими машинами за здатністю контролювати рівень натягу або адаптуватися до важких матеріалів, товщина яких у процесі виробництва може суттєво варіювати.

Зосередьтеся насамперед на критичних експлуатаційних можливостях для забезпечення стабільного випуску упаковки

Точне регулювання натягу стрічки та інтегрована сушка для високошвидкісних процесів обробки плівок та ламінування

Постійне підтримання стабільного руху рулонного матеріалу є дуже важливим для отримання якісних результатів флексографічного друку, особливо при роботі з такими матеріалами, як пластикові плівки, металеві фольги та багатошарові продукти. Коли натяг відхиляється більше ніж на 1 % у будь-який бік, проблеми виникають швидко: порушується точність регістрації, утворюються зморшки або, що ще гірше, відбуваються розриви рулонного матеріалу. Сучасні передові машини, як правило, оснащені сучасними сервосистемами з замкненим контуром, які постійно контролюють процес і відповідно корегують роботу прижимних валів та гальм розмотувального пристрою. Це допомагає підтримувати стабільність навіть при збільшенні швидкості до приблизно 1500 футів за хвилину. Також важливе значення має процес сушки — незалежно від того, чи використовується інфрачервоне нагрівання, чи подача гарячого повітря на матеріал. Правильна організація цього процесу критично важлива, оскільки недостатній час сушки може призвести до перенесення фарби на інші частини рулона пізніше. Але надмірна сушка спричинить згортання тонких плівок, наприклад БОПП, замість того, щоб вони залишалися рівними. Коли оператори правильно налаштовують ці два аспекти у взаємодії, вони можуть проводити процес ламінування без дефектів і фактично підвищити швидкість виробництва приблизно на 20 % порівняно зі старими конфігураціями обладнання.

Сервоприводні системи реєстрації: мінімізація відходів у динамічному виробництві упаковки

Перехід на сервоприводні системи реєстрації означає прощання з усім цим ручним підлаштовуванням традиційних зубчастих передач. Час на налагодження значно скорочується, а витрати — зменшуються, особливо при виконанні складних коротких партій, де суміш продуктів постійно змінюється. Ці сучасні системи використовують зворотний зв’язок від енкодерів для компенсації розтягування матеріалу, керування стиками між різними матеріалами та адаптації до змін температури в режимі реального часу. Що в результаті? Точність реєстрації залишається високою — всередині близько 0,1 мм — навіть при переключенні на інше завдання в ході одного виробничого циклу. Коригування відбуваються практично миттєво по обом осям, що має велике значення при друкуванні на складних поверхнях, наприклад, на гофрокартоні, товщина якого варіюється протягом усього листа. Згідно з даними, отриманими від виробників на практиці, компанії, як правило, повідомляють про загальне зниження витрат на 15–20 %. Крім того, з’являється можливість друкувати дрібніші деталі, не побоюючись надмірного розтікання точок, що стає справді важливим при решітках сита до 200 ліній на дюйм.

Оптимізуйте якість друку за допомогою ключових компонентів флексографічного друкарського верстата

Підбір анілокс-валів — геометрія і об’єм комірок для точності відтворення плямкових кольорів на фольгі та пластикових плівках

Характеристики анілоксних валів дійсно мають велике значення, коли йдеться про забезпечення стабільності кольорів у всьому діапазоні. Працюючи з фольгою, для якої потрібні металізовані фарби, більшість друкарів обирають валів із роздільною здатністю від 800 до 1200 ліній на дюйм і невеликим об’ємом ячеєк — приблизно 20–24 мл/м². Така конфігурація сприяє збереженню високої непрозорості без надмірного спотворення точок, що особливо важливо, оскільки такі блискучі поверхні чітко виявляють будь-які проблеми, пов’язані з набуханням (gain). Пластикові плівки, наприклад БОПП, вимагають іншого підходу. Тут краще працюють валів з вищою роздільною здатністю — понад 1500 ліній на дюйм, особливо ті, що мають шестикутні ячейки, які зменшують відхилення кольору в межах ±0,2 Delta E. Дослідження, проведені різними друкарнями, свідчать про те, що приблизно дві третини всіх колірних проблем на непористих матеріалах виникають через неправильний підбір об’єму анілоксних валів. Також дуже важливо правильно підібрати геометрію ячеєк. Більшість досвідчених операторів знають, що УФ-фарби добре реагують на гравірувальні кути близько 60°, тоді як водні фарби, як правило, потребують менш глибоких каналів із кутом 30°, щоб чисто вивільнюватися з субстрату без залишків або виникнення мотлингу.

Точність кріплення форм і сумісність з циліндрами для забезпечення сталості довжини повторення

Правильне кріплення форм має вирішальне значення для підтримання сталості довжини повторення та стабільної реєстрації протягом тривалих тиражів друку. Навіть незначні проблеми, такі як стиснення монтажної стрічки або биття циліндра, можуть призводити до появи дратівливих смуг на друкованих матеріалах, особливо у разі невідповідності між довжиною повторення форми та обхватом циліндра. Фактично, саме така причина спостерігається приблизно в дев’яти з десяти випадків утворення смуг. Професіонали галузі рекомендують використовувати магнітні системи фіксації замість традиційних клейких стрічок, щоб зменшити кількість змінних. Перед початком будь-якого завдання обов’язково перевіряйте, щоб загальне показання індикатора биття циліндра не перевищувало 0,025 мм. Цифрові технології реєстрації допомагають точно синхронізувати зазор між формою та відбитком на різних типах субстратів. За даними внутрішніх експлуатаційних показників провідних компаній у сфері упаковки, застосування цих методів дозволяє скоротити відходи при зміні матеріалів приблизно на 19 %.

Часто задані питання

Яка перевага використання флексографічних друкарських машин із центральним циліндром (CI) для багатошарових плівок?
Флексографічні друкарські машини із центральним циліндром (CI) є ідеальними для багатошарових плівок завдяки конструкції з одним циліндром, яка забезпечує стабільне вирівнювання на високих швидкостях і зменшує розтягування та деформацію, що особливо важливо при роботі з чутливими матеріалами, такими як поліетилен.

Чим відрізняються флексографічні друкарські машини стекового типу від машин лінійного типу?
Флексографічні друкарські машини стекового типу забезпечують кращу механічну стабільність і підходять для товстих або матеріалів зі змінною товщиною, тоді як машини лінійного типу компактніші й коштують менше, але можуть мати труднощі з регулюванням натягу стрічки та друкуванням на товстих матеріалах.

Чому точне регулювання натягу стрічки є обов’язковим у флексографічному друку?
Стабільне переміщення стрічки є критичним для запобігання таких проблем, як помилки розміщення зображень або розриви стрічки. Сучасні машини часто використовують системи зворотного зв’язку для підтримання стабільності й підвищення швидкості виробництва.