Funktioner
-
-
- Robust og præcisionsbygget kropsramme : Maskinens kerne kropsramme er konstrueret med to stykker tykkere jernplade, kombineret med højtkvalitets optiske akser for øget strukturel integritet. Et centralt træk er design uden svejsning , hvilket eliminerer potentielle deformationer og unøjagtigheder forårsaget af traditionelle svejseprocesser. Dette design sikrer ikke kun højere driftspræcision – afgørende for konstant produktkvalitet – men øger også driftsstabiliteten markant, selv under langvarig kontinuerlig drift. Som resultat har maskinen en forlænget levetid, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostninger og nedetid på sigt for brugerne.
- Brugervenligt PLC-styringssystem : Udstyret med et moderne PLC-styringspanel (Programmable Logic Controller) integreret med en følsom touchskærm, tilbyder maskinen intuitiv betjening. Dette system gør det muligt for operatører at nemt indstille parametre, overvåge produktionsstatus i realtid og justere indstillinger med minimal træning. Touchskærmens klare interface og hurtige respons sikrer en problemfri arbejdsgang, mindsker menneskelige fejl og forbedrer den samlede produktionsydelse.
- Stabil mekanisk papirføringsteknologi : I modsætning til traditionelle papirføringmetoder, der ofte lider under inkonsekvenser, anvender maskinen et avanceret mekanisk papirføringssystem. Dette system fungerer med præcis synkronisering, hvilket sikrer, at hvert enkelt ark føres ind i maskinen jævnt og nøjagtigt. Den forbedrede stabilitet i denne teknologi reducerer kraftigt afvisningsraten af defekte produkter, da det undgår problemer som flugtning, papirstop eller ufuldstændig føring. Dette sparer ikke kun råvareomkostninger, men sikrer også en stabil produktionshastighed.
- Humaniseret design for arbejdssparelse : Maskinen er konstrueret med et brugervenligt design, udstyret med et automatisk tællingssystem og en strømlinet indsamlingmekanisme. Den automatiske tæller registrerer nøjagtigt antallet af færdige produkter, hvilket eliminerer behovet for manuel tælling og reducerer risikoen for tællefejl. Indsamlingssystemet samler effektivt de færdige produkter, hvilket formindsker behovet for konstant manuel indgriben. I forhold til traditionelle maskiner, der kræver mere manuelt arbejde ved tælling og indsamling, sparer dette design betydeligt på menneskelige ressourcer, så operatører kan koncentrere sig om andre kritiske opgaver og reducere arbejdskraftomkostningerne for virksomhederne.
- Alsidsig kompatibilitet med produktionslinjer : Maskinen er meget alsidig og kan nemt integreres med yderligere udstyr for at danne en komplet produktionslinje. Den understøtter tilslutning til en pakkeautomat (specielt designet til emballagefilm til papirplader) for at automatisere pakkem processen, samt en etiketteringsmaskine til påføring af etiketter på de pakkerede produkter. Denne kompatibilitet gør den velegnet til store produktionsoperationer, hvilket muliggør end-to-end-automatisering fra formning af papirplader til pakning og etikettering og forbedrer produktionslinjens samlede produktivitet.
Fordele
1. Kontinuerlig R&D af ekspertteams: En afgørende konkurrencemæssig fordel ligger i vores engagement i kontinuerlig forskning og udvikling, ledet af et team af meget erfarne ingeniører og designere. Vores R&D-team holder aldrig op med at udvikle nyt; de analyserer konsekvent markedets behov, brugerfeedback og branchetrends for at identificere områder til forbedring. Disse løbende bestræbelser sikrer, at vores maskiner altid opdateres med de nyeste teknologier og optimeret ydeevne, så vi forbliver foran konkurrenterne og imødekommer brugernes skiftende krav.
2. Avanceret fladtilførselssystem med automatisk levering og blokeringssikring: Vores maskines tilførselssystem adskiller sig ved sin flade tilførselsdesign kombineret med en funktion til automatisk levering. Denne funktion fører aktivt hvert enkelt papirark til formen med præcis positionering, hvilket sikrer optimal justering under formasjonen. Desuden er systemet udstyret med en intelligent blokeringseftersyningsfunktion: hvis der opstår en papirstop, standser maskinen automatisk øjeblikkeligt. Dette forhindre ikke blot skader på papiret, formen eller andre maskinkomponenter, men advarer også operatørerne om hurtigt at løse problemet, hvorved produktionens afbrydelser minimeres.

3. Tilstpasningsdygtig hurtig hydraulik til forskellige behov: Vi tilbyder brugerdefinerede ordremuligheder for maskinens hydrauliksystem, udstyret med hurtig hydraulik, der leverer effektiv ydelse. Med en arbejdsafstand på 150 mm, et lufttryksområde på 0,2–0,8 MPa og en trykkapacitet på 5-8 ton er dette hydrauliksystem meget alsidigt. Det kan effektivt opfylde formningskravene for både runde og firkantede papirplader og tilpasses forskellige produktudformninger. Desuden sparer det på luftforbrug – hvilket nedsætter omkostningerne til komprimeret luft – og optimerer alligevel elforbruget for at bevare en kraftfuld ydelse, hvorved der opnås en balance mellem energieffektivitet og driftsmæssig effektivitet.
4. Forbedret kraftig kropsram for holdbarhed: Vi har opgraderet maskinens kropsram for at øge robustheden og levetiden. I stedet for standardrammer bruger vi to jernplader, hver med en tykkelse på 2 cm, hvilket sikrer en ekstraordinær bæreevne. Pladerne gennemgår præcisionsdrejning med CNC (Computer Numerical Control), så skruhullerne placeres nøjagtigt i forhold til hinanden, hvilket garanterer perfekt justering ved samling med optiske akser. Efter drejningen behandles pladerne med en lakeret overfladebehandling, der giver fremragende korrosionsbestandighed og en glat, holdbar yderside. I modsætning til almindelige svejsede rammer, som er udsatte for strukturelle svagheder og deformation over tid, gør vores opgraderede ramme maskinen tungere (hvad indikerer overlegen byggekvalitet) og betydeligt mere stabil under drift. Denne konstruktion sikrer, at maskinen kan fungere pålideligt i lang tid, selv i intensiv produktion.
5. Omfattende eftersalg og træningsstøtte: Vi prioriterer kundetilfredshed ved at yde værdifuld support. Brugere kan vælge den gratis træningsservice, hvor vores professionelle teknikere giver praktisk vejledning til operatører i emner som maskindrift, vedligeholdelse, fejlfinding og parameteroptimering. Denne træning sikrer, at brugerne fuldt ud kan udnytte maskinens muligheder og undgå driftsfejl. Desuden tilbyder vi fleksible eftersalgsydelser, herunder tidssvarende teknisk support, reservedelsforsyning og vedligeholdelsesservice. Denne omfattende støtte giver brugerne ro i sindet og sikrer, at maskinen fungerer med optimal ydelse gennem hele sin levetid.
6. Højtkvalitets elektriske komponenter for pålidelighed: Maskinen er udstyret med førsteklasses elektriske dele, herunder højtydende PLC-enheder, pålidelige frekvensomformere og følsomme fotoelektriske sensorer. Disse komponenter stammer fra anerkendte producenter og sikrer fremragende holdbarhed, stabilitet og præcision. Den højkvalitets PLC sikrer problemfri styring af alle maskinfunktioner, omformereren regulerer strømforsyningen effektivt for at forhindre elektriske fejl, og de fotoelektriske sensorer registrerer nøjagtigt papirets position, tilførselsstatus og andre kritiske parametre. Brugen af disse premium elektriske komponenter minimerer risikoen for elektriske fejl, reducerer vedligeholdelsesfrekvensen og sikrer maskinens langvarige pålidelige drift.
Tekniske specifikationer
TYPENAVN |
BJ-DG500B hydraulisk pres papirplade fremstillingsmaskine |
Velegnet materiale: |
150-600 gsm basispapir, karton, elfenbensplade, aluminiumsfoliepapir eller andet |
Produktionshastighed: |
150-200 stk/min (fire arbejdspladser) |
Størrelse på blankt papir: |
Maks. diameter for udviklet papir: 233 mm |
Pladespecifikation: |
5 tommer til 9 tommer, maks. papirudfoldsstørrelse: 233 mm |
Total effekt: |
14 kW (inklusive hydraulik) |
Totalvægt: |
1800kgs |
Samlet dimension: |
2560*1450*2100 mm |
Strømkilde: |
380V, 50Hz |
Luftforsyning |
Luftkompression: 0,8 MPa, luftudgang: 0,3–0,6 m³/min |
Hovedelektriske dele
LISTE OVER VIGTIGSTE ELEKTRISKE KOMPONENTER :(Mærke ) |
1) Frekvensomformer |
Gtake (huawei) |
2) Programmerbar styring (PLC): |
Delta, Taiwan |
3) Touchpanel: |
Flexem |
4) Fotelektroniske sensorer: |
Autonics, Korea |
5) A.C kontaktor: |
Schneider, fransk |
6) Lille afbryder |
Schneider, fransk |
7) Knap: |
Schneider, fransk |
8) Temperaturregulering |
Omron, Japan |
9) Omskifterstrøm |
meanwell, taiwan |
Bemærk: Maskinerne forbedres løbende, konfigurationen er underlagt den seneste design- og teknologiuudvikling. Mindre konfigurationsændringer kan ske uden varsel.