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Machine à plaques en papier à quatre postes BJ-DG500B

Dans le domaine de la production d'articles de vaisselle jetables écologiques, la Machine à plaques en papier hydraulique plus lourde BJ-600P se distingue comme une solution robuste et haute performance, conçue pour répondre à la demande à grande échelle de plaques en papier durables. Associant une technologie hydraulique lourde à des systèmes de contrôle intelligents, cette machine redéfinit l'efficacité et la précision dans la fabrication de plaques en papier. Ci-dessous une analyse complète de ses caractéristiques, avantages, fonctions et applications.

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Caractéristiques

      • Châssis robuste et de précision : Le châssis principal de la machine est constitué de deux plaques de fer épaisses, associées à des axes optiques de haute qualité pour renforcer l'intégrité structurelle. Un point fort notable est le design sans soudure , qui élimine les déformations et imprécisions potentielles causées par les procédés de soudage traditionnels. Ce design garantit non seulement une précision opérationnelle supérieure, essentielle pour une qualité de produit constante, mais améliore également considérablement la stabilité en fonctionnement, même lors d'opérations continues prolongées. En conséquence, la machine offre une durée de vie prolongée, réduisant les coûts de maintenance et les temps d'arrêt à long terme pour les utilisateurs.

      • Système de commande PLC convivial : Équipée d'un panneau de commande doté d'un PLC (contrôleur logique programmable) de pointe intégré à un écran tactile réactif, la machine offre une utilisation intuitive. Ce système permet aux opérateurs de régler facilement les paramètres, de surveiller en temps réel l'état de la production et d'ajuster les réglages avec une formation minimale. L'interface claire de l'écran tactile et sa réponse rapide assurent une gestion fluide du flux de travail, réduisant au minimum les erreurs humaines et améliorant l'efficacité globale de la production.

      • Technologie mécanique stable d'alimentation du papier : Contrairement aux méthodes traditionnelles d'alimentation papier, souvent sujettes à des irrégularités, la machine adopte un système mécanique d'alimentation avancé. Ce système fonctionne avec une synchronisation précise, garantissant que chaque feuille de papier est introduite dans la machine de manière fluide et exacte. La stabilité accrue de cette technologie réduit considérablement le taux de rejet des produits défectueux, en évitant les problèmes tels que le mauvais alignement, les bourrages papier ou une alimentation incomplète. Cela permet non seulement d'économiser sur les coûts des matières premières, mais aussi de maintenir un rythme de production constant.

      • Conception ergonomique pour économiser la main-d'œuvre : La machine est conçue selon un design humanisé, dotée d'un système de comptage automatique et d'un mécanisme de collecte optimisé. Le compteur automatique suit avec précision le nombre de produits finis, éliminant ainsi la nécessité d'un comptage manuel et réduisant les risques d'erreurs. Le système de collecte rassemble efficacement les produits finaux, diminuant le besoin d'interventions manuelles constantes. Contrairement aux machines traditionnelles qui nécessitent davantage de main-d'œuvre pour le comptage et la collecte, cette conception permet de réaliser des économies significatives en ressources humaines, permettant aux opérateurs de se concentrer sur d'autres tâches essentielles et de réduire les coûts de main-d'œuvre pour les entreprises.

      • Compatibilité polyvalente avec les lignes de production : La machine est très polyvalente et peut être intégrée sans problème à d'autres équipements afin de constituer une ligne de production complète. Elle permet la connexion avec une machine d'emballage (spécialement conçue pour le film d'emballage des assiettes en papier) afin d'automatiser le processus d'emballage, ainsi qu'avec une machine à étiqueter pour appliquer des étiquettes sur les produits emballés. Cette compatibilité la rend adaptée aux opérations de production à grande échelle, permettant une automatisation complète, de la formation des assiettes en papier jusqu'à l'emballage et l'étiquetage, et améliore ainsi la productivité globale de la ligne de production.


Avantages

1.Développement continu par des équipes d'experts : Un avantage concurrentiel clé réside dans notre engagement envers la recherche et le développement continus, pilotés par une équipe d'ingénieurs et de designers très expérimentés. Notre équipe R&D n'arrête jamais d'innover ; elle analyse systématiquement les besoins du marché, les retours des utilisateurs et les tendances du secteur afin d'identifier les domaines à améliorer. Cet effort constant garantit que nos machines sont toujours dotées des dernières technologies et d'une performance optimisée, nous permettant de rester en avance sur nos concurrents et de répondre aux exigences évolutives des utilisateurs.

2. Système d'alimentation plat avancé avec fonction de livraison automatique et protection contre les bourrages : Le système d'alimentation de notre machine se distingue par son design d'alimentation plate combiné à une fonction de livraison automatique. Cette fonction guide activement chaque feuille de papier vers le moule avec un positionnement précis, assurant un alignement optimal pour le formage. De plus, le système est équipé d'une fonction intelligente de détection des bourrages : en cas de bourrage de papier, la machine arrête immédiatement son fonctionnement. Cela permet non seulement d'éviter d'endommager le papier, le moule ou d'autres composants de la machine, mais alerte également les opérateurs afin qu'ils puissent résoudre rapidement le problème, minimisant ainsi les interruptions de production.

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3. Hydraulique rapide personnalisable pour des besoins variés : Nous proposons des options sur commande pour le système hydraulique de la machine, doté d'une hydraulique rapide assurant une performance efficace. Avec une course de travail de 150 mm, une pression pneumatique comprise entre 0,2 et 0,8 MPa, et une capacité de pression de 5 à 8 tonnes, ce système hydraulique est hautement polyvalent. Il peut répondre efficacement aux exigences de formage des assiettes en papier rondes comme carrées, s'adaptant à différents designs de produits. En outre, tout en réduisant la consommation d'air — diminuant ainsi les coûts en air comprimé — il optimise la consommation électrique afin de maintenir des performances puissantes, offrant un équilibre entre efficacité énergétique et rendement opérationnel.

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4.Cadre de carrosserie hautement résistante améliorée pour une durabilité accrue: nous avons amélioré la carrosserie de la machine pour améliorer sa robustesse et sa longévité. Au lieu de cadres standard, nous utilisons deux plaques de fer d'une épaisseur de 2 cm chacune, ce qui garantit une capacité de charge exceptionnelle. Ces plaques sont soumises à un traitement CNC (Computer Numerical Control) pour créer des trous de vis relativement précis, garantissant un alignement parfait lors de l'assemblage avec des axes optiques. Après le repassage, les plaques sont traitées avec une finition de surface de vernis de cuisson, qui offre une excellente résistance à la corrosion et un extérieur lisse et durable. Contrairement aux cadres de soudage normaux qui sont sujets à des faiblesses structurelles et à des déformations au fil du temps, notre cadre amélioré rend la machine plus lourde (indiquant une qualité de construction supérieure) et nettement plus stable pendant le fonctionnement. Cette conception garantit que la machine peut fonctionner de manière fiable pendant une longue période, même dans des environnements de production à haute intensité.

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5. Support complet après-vente et formation : Nous accordons la priorité à la satisfaction client en offrant des services d'assistance précieux. Les utilisateurs peuvent bénéficier d'un service de formation gratuit, lors duquel nos techniciens professionnels fournissent une guidance pratique aux opérateurs, couvrant l'utilisation de la machine, l'entretien, la résolution des problèmes et l'optimisation des paramètres. Cette formation garantit que les utilisateurs puissent exploiter pleinement les capacités de la machine et éviter les erreurs d'exploitation. De plus, nous proposons des options flexibles de service après-vente, incluant un support technique rapide, la fourniture de pièces détachées et des services de maintenance. Ce soutien complet rassure les utilisateurs et assure un fonctionnement optimal de la machine tout au long de sa durée de vie.

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6. Composants électriques de haute qualité pour une fiabilité optimale : La machine est équipée de composants électriques haut de gamme, notamment des unités PLC hautes performances, des convertisseurs fiables et des capteurs photoélectriques sensibles. Ces composants proviennent de fabricants reconnus, garantissant une excellente durabilité, stabilité et précision. Le PLC de haute qualité assure une commande fluide de toutes les fonctions de la machine, le convertisseur régule efficacement l'alimentation électrique afin d'éviter les problèmes électriques, et les capteurs photoélectriques détectent avec précision la position du papier, l'état d'alimentation et d'autres paramètres critiques. L'utilisation de ces composants électriques premium minimise les risques de pannes électriques, réduit la fréquence de maintenance et assure un fonctionnement fiable à long terme de la machine.

Spécifications techniques

 

Type

Machine de fabrication d'assiettes en papier BJ-DG500B à presse hydraulique

Matériau adapté :

papier de base 150-600 gsm, carton, carton ivoire, papier aluminium ou autres

Vitesse de production :

150-200 pièces/min (quatre postes de travail)

Dimensions du papier brut :

Diamètre maximal de déroulement du papier : 233 mm

Spécifications de l'assiette :

5 pouces à 9 pouces, taille maximale de dépliage du papier : 233 mm

Puissance totale :

14 kW (incluant hydraulique)

Poids total :

1800kgs

Dimensions générales :

2560*1450*2100 mm

Source d'alimentation :

380V, 50Hz

Alimentation en air

Compression d'air : 0,8 MPa, débit de sortie d'air : 0,3—0,6 m³/min

 

Composants électriques principaux

LISTE DES PIÈCES ÉLECTRIQUES PRINCIPALES :(Marque

1) Convertisseur de fréquence

Gtake (huawei)

2) Contrôleur programmable PLC :

Delta, Taïwan

3) Panneau tactile :

Flexem

4) Capteurs photoélectroniques :

Autonics, Corée

5) Contacteur A.C :

Schneider, français

6) Disjoncteur miniature

Schneider, français

7) Bouton :

Schneider, français

8) Contrôle de température

Omron, Japon

9) interrupteur d'alimentation

meanwell, Taïwan


Remarque : Les machines sont constamment améliorées, la configuration est soumise au dernier design et à la technologie la plus récente. De légers changements de configuration peuvent être effectués sans préavis.

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