EN
Виробництво сотоподібного паперу — це складне інженерне досягнення, яке перетворює простий крафт-папір на структурний матеріал з високою міцністю та екологічною безпекою. На Bonjee Machine наші машини для виготовлення сотоподібного паперу розроблені з метою інтеграції високошвидкісної автоматизації з точним регулюванням натягу, що забезпечує відповідність кожної шестигранної клітинки суворим вимогам у галузях упаковки та будівництва. У цьому посібнику детально розглядаються основні етапи виробничої лінії з урахуванням нашого практичного досвіду введення цих систем у експлуатацію по всьому світу.
Підготовка сировини та точне розмотування з кількох котушок
Ефективність машина для виготовлення соткоподібного паперу починається на станції розмотування. Для виготовлення високоякісних сотоподібних структур необхідне одночасне подавання кількох паперових полотен — зазвичай паперу крафт від 110 до 180 г/м². Наше обладнання використовує автоматизовану систему розмотування з кількох котушок, оснащену магнітними порошковими гальмами. Така конструкція забезпечує постійне натягнення у всіх шарах, що є критично важливим, оскільки будь-яке провисання під час подавання призводить до нерівномірного формування клітин. Згідно з даними наших установок на об’єктах, точна синхронізація натягнення може зменшити відходи матеріалу до 15 %, забезпечуючи ідеальне вирівнювання паперу перед переходом до наступного етапу.
Високошвидкісне нанесення клею та застосування поздовжніх ліній
Після стабілізації паперу застосовується логіка «сот», що досягається стратегічним нанесенням клею. Машина використовує спеціалізовану систему нанесення клею, яка наносить паралельні смуги клею з розрахунковими інтервалами. Відстань між цими смугами визначає розмір комірок — поширені промислові стандарти передбачають комірки розміром 10 мм, 15 мм або 20 мм. Критично важливо використовувати клей високої в’язкості, що швидко висихає, щоб забезпечити миттєве з’єднання шарів під час пресування. У наших технічних аудитах було встановлено, що застосування системи клейових валків із нержавіючої сталі значно покращує рівномірність нанесення смуг порівняно з традиційними гумовими валками, запобігаючи виникненню «сухих ділянок», які можуть призвести до структурного руйнування готового серцевинного шару.
Ламінування шарів та синхронне стискання
Після нанесення клею кілька паперових аркушів ламінуються разом. машина для виготовлення соткоподібного паперу пропускає ці шари через серію важких прессуючих валів. На цій стадії утворюється "набір". При цьому тиск повинен бути калібрований, щоб клей проникав у волокна, не розбиваючи саму паперу. Наші системи часто включають нагріваний ламінатор, який прискорює процес витримання клею. Це дозволяє машині підтримувати високу швидкість виробництва, часто досягаючи лінійних швидкостей від 20 до 40 метрів в хвилину, не ризикуючи цілісностю зв'язку.
Точність горизонтального різання і розширення ядра
Ламінований паперовий блок потім подається в горизонтальну різальну одиницю. На відміну від звичайних паперорізальних машин цей компонент має здатність обробляти надзвичайну товщину склеєного пакета з хірургічною точністю. У наших машинах використовується високошвидкісне лезо, кероване ПЛК, яке розрізає пакет на певні ширини, що згодом стають «висотою» сотоподібного заповнювача. Поширеною технічною вимогою, яку висувають клієнти, є допуск на різання в межах ±0,5 мм. Після розрізання смуги розгортаються. Цей перехід від плоского пакета до шестикутної сітки є найбільш візуально вражаючою частиною процесу й демонструє високе співвідношення міцності до маси матеріалу.
Сушка, затвердіння та остаточний контроль якості продукту
Останній етап передбачає проходження розширеного сердечника через тунель сушіння. Видалення залишкової вологи з клею є критично важливим для забезпечення жорсткості сотоподібної структури та запобігання її обвалу під час зберігання. Для досягнення рівномірного сушіння ми використовуємо інфрачервоні (IR) або системи циркуляції гарячого повітря. З точки зору забезпечення якості, «надійність» отриманого продукту перевіряється шляхом випробування на стиск у площині. Надійно виготовлений сердечник із машина для виготовлення соткоподібного паперу повинен мати стискальну міцність, достатню для заміни традиційної пінополістирольної (EPS) пінопластової основи, що робить його сталішим варіантом для захисної упаковки важких вантажів.