EN
Puhmelpaberi tootmine on keerukas inseneritöö, millega teisendatakse lihtsat kraftpaberi kõrgtugevusega ja keskkonnasõbralikuks struktuurmaterjaliks. Bonjee Machine meie puhmelpaberi tootmismasinad on loodud kombineerima kiiret automaatikat täpsusega pingekontrolliga, tagades, et iga kuusnurkne rakumuster vastaks pakkendus- ja ehitusvaldkonna rangele nõudlusele. See juhend selgitab tootmisliini põhietappe, põhinedes meie praktilisel kogemusel nende süsteemide globaalsel käivitamisel.
Rohumaterjali ettevalmistamine ja täpsuslik mitmerulliline lahtirullimine
The efficiency of a mesilaskorrapaberi valmistamise masin algab lahtirullimisjaamas. Kõrgkvaliteediliste mesirakkstruktuuride valmistamiseks on vajalik mitme paberirulli samaaegne sissetoimetamine – tavaliselt kraftpaberit 110 g/m² kuni 180 g/m². Meie masinad kasutavad automaatset mitmerullilist lahtirullimissüsteemi, millel on magnetpulbrilised pidurdid. See seade tagab püsiva pingutuse kõigi kihtide üle, mis on kriitiliselt oluline, sest igasugune lõtvus toitmise faasis põhjustab ebakorrapäraseid rakke. Meie väljas paigaldatud süsteemide põhjal võib täpselt sünkroonitud pingutus vähendada materjali kaotust kuni 15%, tagades, et paber siseneb järgmisesse faasi täiesti joondunult.
Kõrgkiiruseline liimi pritsimine ja piki-joone rakendamine
Kui paber on stabiilne, rakendatakse „mesilaskoogu“ loogika strateegilise kleepu jaotamisega. Masin kasutab spetsialiseeritud kleepu levitamise süsteemi, mis kandub paralleelsetesse kleepusse arvutatud intervallidega. Nende joonte vaheline kaugus määrab rakukujutise – tavalised tööstuslikud standardid hõlmavad 10 mm, 15 mm või 20 mm suuruseid rakusid. On oluline kasutada kõrges viskoossuses ja kiiresti kuivavat kleepu, et kindlustada kiire ühendumine kihtide vajutamisel. Meie tehnilistes auditites on selgunud, et roostevabast terasest kleepu rullisüsteemi kasutamine parandab oluliselt joonte ühtlasust võrreldes traditsiooniliste kummist rullidega ning takistab „kuivade täppide“ teket, mis võiksid põhjustada lõpliku tuuma struktuurilist ebaõnnestumist.
Kihtide laminaadimine ja sünkroonne surve
Pärast kleepu kandmist liimitakse paberilehed kokku. mesilaskorrapaberi valmistamise masin viib need kihid läbi mitme tugeva rõhurulli. Sellel etapil moodustub "kihitis". Rõhk tuleb kalibreerida nii, et liim tungib kiududesse, ilma et paber ise puruks läheks. Meie süsteemides on sageli ka soojendatud laminatsiooniosa, mis kiirendab liimi kõvastumist. See võimaldab masinal säilitada kõrge tootmiskiiruse – sageli 20 kuni 40 meetrit minutis – ilma sideme terviklikkuse ohustamata.
Täpselt horisontaalne lõike ja tuuma laiendamine
Lamineeritud paberiplokk toimetatakse seejärel horisontaalsesse lõikeüksusesse. Erinevalt tavalistest paberilõikuritest peab see komponent suutma käsitseda liimitud paki suurt paksust kirurgilise täpsusega. Meie masinad kasutavad kõrgkiiruselist PLC-ga juhitavat tera, mis lõigab paki kindlaksmääratud laiusteks, mis muutuvad hiljem mesirakk-tuuma "kõrguseks". Kliendid nõuavad sageli tehniliselt lõike täpsust $\pm 0,5$ mm piires. Pärast lõikamist laiendatakse ribad. Selle teisendus tasasest pakist kuusnurkse võrguni on protsessi visuaalselt kõige muljetavaldavam osa ja paljastab materjali kõrge tugevus-kaalasuhte.
Kuivatamine, seadistamine ja lõplik toote kvaliteedikontroll
Viimase etapi käigus viiakse laiendatud südamik läbi kuivatuskonna. Kleevituse jääkmäise niiskuse eemaldamine on oluline, et mesilasrakkude struktuur säiliks jäigana ja ei kokku kukkuks ladustamise ajal. Ühtlase kuivatamise saavutamiseks kasutame infrapunakiirguse (IR) või kuumavaigu ringlusseadmeid. Kvaliteedikindlustuse seisukohast kontrollitakse väljundi "usaldusväärsust", testides tasapinnalise surumisjõu vastupanuvõimet. Hästi toodetud südamik mesilaskorrapaberi valmistamise masin peab näitama survekindlust, mis võimaldab asendada traditsioonilist laiendatud polüstüreeni (EPS) vahtu, muutes selle seega jätkusuutliku valikuna raskete kaitsvate pakkimiste jaoks.