1). این دستگاه یک تجهیز ایدهآل برای تولید جعبه کاغذی مانند جعبه همبرگر، جعبه چیپس، جعبه مرغ سوخاری، جعبه غذای کودکان جعبه غذای سریع، جعبه نودل سریع و غیره است.
2). دارای ساختار محکم، کیفیت بالا، سر و صدای پایین و بازدهی زیاد.
3). این دستگاه شامل واحد تغذیه کاغذ، واحد تنظیم، واحد چسبزنی، واحد شکلدهی، واحد جمعآوری محصولات نهایی و همچنین واحد شمارش است.
1). دستگاه جعبهساز کاغذی دو خطی BJ-DB یک تجهیز ایدهآل و بسیار تخصصی است که برای تولید انبوه جعبههای کاغذی یکبار مصرف طراحی شده و بهطور کامل نیازهای صنعت غذا و آشپزخانههای تجاری را برآورده میکند. این دستگاه در تولید طیف وسیعی از بستهبندیهای کاغذی، از جمله جعبه همبرگر (طراحیشده برای نگهداری ایمن همبرگرهای لایهای بدون تغییر شکل ساختاری)، جعبه چیپس (بهینهسازیشده برای باز شدن آسان و حفظ تردی خوراکی)، جعبه مرغ سوخاری (با خاصیت مقاوم در برابر روغن بهمنظور جلوگیری از نشت چربی)، جعبه وعدههای غذایی کودکان (که اغلب قابل سفارشیسازی با الگوهای مناسب کودکانه است)، جعبههای عمومی فستفود (مناسب برای غذاهای مختلف بیرونبر) و جعبه نودلهای سریعپخت (با توانایی تحمل سوپ داغ بدون آسیب) عملکرد برجستهای دارد. انعطافپذیری این دستگاه امکان تولید انواع مشابه بستهبندی کاغذی برای تنقلات سبک را در تولیدات کوچک را نیز فراهم میکند و آن را به دارایی ارزشمندی برای تولیدکنندگان بستهبندی تبدیل میکند.
2). ماشین با یک قاب فولادی مقاوم ساخته شده است و دارای ساختار محکمی است که عملکرد پایداری را حتی در طول ساعات طولانی تولید با شدت بالا تضمین میکند. این دستگاه مطابق با استانداردهای سختگیرانه کنترل کیفیت است و قطعات کلیدی آن به دلیل دوام و عملکرد انتخاب شدهاند و کیفیت همواره بالای محصولات نهایی را تضمین میکنند. بлагداداد معماری مکانیکی بهینهسازی شده و قطعات انتقال باکیفیت، این دستگاه با سر و صدای پایین کار میکند و محیطی راحت برای اپراتورها ایجاد میکند. علاوه بر این، جریان کار کاملاً خودکار آن مداخله دستی را به حداقل میرساند و در نتیجه بهرهوری تولید بالایی دارد که به نیازهای تولید حجم بالای کارخانههای مدرن پاسخ میدهد.
3). برای دستیابی به چرخه تولیدی بدون وقفه، ماشین به طور کامل با واحدهای عملکردی ضروری تجهیز شده است. دستگاه واحد تغذیه کاغذ تأمین تورقهای کاغذی خام را به صورت پیوسته و دقیق انجام میدهد، از گیر کردن جلوگیری میکند و ورودی مواد را به صورت یکنواخت تضمین میکند. واحد تنظیم شده امکان کالیبراسیون آسان و تنظیم دقیق را مطابق اندازهها و مشخصات مختلف جعبه فراهم میکند و انعطافپذیری عملیاتی را افزایش میدهد. واحد چسب چسب را بهصورت یکنواخت و دقیق اعمال میکند و اتصال محکم درزهای جعبه را تضمین میکند و همزمان ضایعات چسب را کاهش میدهد. واحد شکلدهی برگههای کاغذی را با دقت بالا به ساختار مورد نظر جعبه تبدیل میکند و ابعاد یکنواخت را در تمام محصولات حفظ میکند. واحد جمعآوری محصولات نهایی جعبههای تکمیلشده را بهصورت منظم جمعآوری میکند و واحد شمارش بهصورت بلادرنگ کمیت تولید را با دقت پیگیری میکند و مدیریت موجودی و تکمیل سفارشات را تسهیل میکند.
1). با پشتیبانی تیمی از مهندسان بسیار مجرب و طراحان حرفهای که بیش از ده سال تجربه در ماشینآلات بستهبندی کاغذی دارند، ما متعهد به نوآوری مداوم هستیم و هرگز تلاش برای بهبود و تکامل هر جزئیاتی از دستگاههای خود را متوقف نمیکنیم. ما بهطور منظم بازخورد بازار و روندهای فناوری را تحلیل میکنیم تا ساختارهای مکانیکی را بهینهسازی کرده، عملکرد را ارتقا دهیم و مشکلات کاربران را برطرف کنیم. همچنین خدمات سفارشیسازی انعطافپذیری ارائه میدهیم: بر اساس نیازهای تولیدی خاص، میتوانیم دستگاههای اضافی مانند سیستمهای پلاسما (برای بهبود چسبندگی سطح کاغذ و نتایج بهتر در چسباندن) یا سیستمهای چسب گرم (برای اتصال سریعتر و مقاومتر) را به دستگاه اضافه کنیم.
قابل توجه است که ما اولین کارخانه در چین بودیم که سیستم سنتی دستهلنگ را با موتور سروو برای سیستم تغذیه کاغذ جایگزین کردیم — این بهروزرسانی نوآورانه مزایای قابل توجهی به همراه داشته است. سیستم موتور سروو بسیار بیصداتر از سیستمهای دستهلنگ کار میکند و صدای اصطکاک شدید را حذف میکند. همچنین تنظیمات آسانتری را هنگام تغییر بین قالبها برای تولید جعبههای با اندازه و شکل متفاوت فراهم میکند: برخلاف سیستمهای دستهلنگ که نیازمند جداسازی مکانیکی پیچیده و تنظیم مجدد (در طی چند ساعت) هستند، سیستم موتور سروو امکان تنظیم پارامترها از طریق پنل کنترل را فراهم میکند و زمان تعویض قالب را بیش از ۵۰٪ کاهش میدهد. این نوآوری در سال ۲۰۱۴ میلادی با اخذ یک اختراع ملی (شماره ثبت اختراع: ZL 2014 2 0651723.3) مورد تأیید قرار گرفت و جایگاه ما را به عنوان پیشتاز در پیشرفت فناوری تثبیت کرد.
نوع |
دستگاه شکلدهی و نصب جعبه کارتن BJ-DB |
جنس مناسب: |
مقواي سفيد 200-600 گرم، كاغذ پوشش داده شده با PE، كاغذ كرافت، كاغذ موجدار |
سرعت تولید: |
۱۰۰-۲۰۰ عدد در دقیقه (دو خط) |
اندازه کاغذ خام: |
طول ۱۰۰-۴۸۰ میلیمتر، عرض تغذیه ۱۰۰-۴۵۰ میلیمتر ارتفاع 15-200 میلیمتر، زاویه 4-50 درجه |
وزن کاغذ خام: |
حداکثر 3 میلیمتر برای کاغذ موجدار |
توان کل: |
7KW |
وزن کل: |
2700 کیلوگرم |
ابعاد بستهبندی: |
3600x1850x1800 میلیمتر |
منبع توان: |
۳۸۰و، ۵۰هرتس |
فهرست قطعات الکتریکی اصلی :(برند ) | |
1) مبدل فرکانس |
زیمنس، آلمان |
2) کنترلکننده قابل برنامهریزی: |
زیمنس، آلمان |
3) برق PLC: |
زیمنس، آلمان |
4) پنل لمسی: |
زیمنس، آلمان |
5) سوئیچ فتوالکترونیک: |
اتونیکس، کره |
6) کنتاکتور A.C: |
زیمنس، آلمان |
7) دکمه: |
زیمنس، آلمان |
8) رله: |
زیمنس، آلمان |
تغذیه کاغذ. سر و صدای کمتر و قابل تنظیم است آسانتر هنگام تعویض قالبها. شماره ثبت اختراع: ZL 2014 2 065 1723.3 |
اما تأمینکنندگان دیگر از سیستم قدیمی درایو کامل حرکتی استفاده میکنند سر و صدای بیشتر و تنظیم آن مشکلساز است هنگام تعویض قالبها. |
|
|
سه تسمه وارداتی با عرض بیشتر برای تغذیه کاغذ استفاده میکنیم، بسیار پایدارتر و کاهش ضایعات کاغذ. |
نگهدارنده کاغذ قدیمی (تأمینکنندگان دیگر) به راحتی باعث لغزش مسیر کاغذ میشود، غلتکها هم آسانتر استرداد |
|
|
دستگاه کمک میکند تا پایدارتر کار کند. تمام دندهها با دستگاه سنگزنی دنده دوباره پردازش شدهاند، تا صاف شوند و سپس تحت عملیات آبدهی قرار میگیرند. برای این قطعات ما هزینه اضافی پردازش میکنیم چون میخواهیم کیفیت آن کاملاً عالی باشد. | |
|
| |
4 . تقریباً تمام قطعات الکتریکی (شامل PLC و صفحه لمسی) از برند زیمنس آلمان استفاده میکنند | |
| |
عکس جزئیات دستگاه : | |
| |