BJ-DB çift hatlı kağıt kutu makinesi

1). BJ-DB çift hatlı kağıt kutu makinesi, gıda ve catering sektörünün ihtiyaçlarını karşılamak üzere tek kullanımlık kağıt kutuların seri üretimine yönelik ideal ve son derece özelleştirilmiş bir ekipmandır. Hamburger kutuları (katmanlı hamburgerleri yapısal bozulma olmadan güvenli bir şekilde taşıyacak şekilde tasarlanmıştır), patates kızartması kutuları (kolay açılabilir ve atıştırmalıkların çıtırlığını korumaya uygun hale getirilmiştir), yağlı tavuk kutuları (yağ sızıntısını önlemek için yağ dirençli özelliklere sahiptir), çocuk menüsü kutuları (genellikle çocuklara uygun desenlerle özelleştirilebilir), genel hızlı yemek kutuları (çeşitli paket yemekler için uygundur) ve çorba noodle kutuları (sıcak çorbaları zarar görmeden taşıyabilir) gibi çeşitli kağıt ambalajların üretiminde üstündür. Esnek yapısı sayesinde hafif atıştırmalıklar için benzer kağıt ambalajların küçük partiler halinde üretimine de uyum sağlayabilir ve bu nedenle ambalaj üreticileri için değerli bir varlıktır.

2). Dayanıklı çelik bir iskeletle inşa edilmiş olan makine, uzun süreli yüksek yoğunluklu üretim sırasında bile kararlı bir çalışma sağlar. Anahtar bileşenlerin dayanıklılık ve performans açısından seçilmesiyle katı kalite kontrol standartlarına uygun şekilde üretilmiş olup, nihai ürünlerin sürekli yüksek kalitesini garanti eder. Optimize edilmiş mekanik tasarımı ve yüksek kaliteli aktarma parçaları sayesinde düşük gürültü seviyesinde çalışarak operatörler için konforlu bir çalışma ortamı yaratır. Ayrıca, tamamen otomatikleştirilmiş iş akışı sayesinde minimum düzeyde insan müdahalesi gerektirir ve modern fabrikaların yüksek hacimli üretim ihtiyaçlarını karşılayan yüksek verimlilik sağlar.

3). Sorunsuz bir üretim döngüsüne ulaşmak için makine, gerekli tüm fonksiyonel birimlerle tamamen donatılmıştır. kAĞIT BESLEME BİRİMİ ham madde olarak kullanılacak kağıt levhaların tıkanmadan ve tutarlı bir şekilde sürekli ve hassas beslenmesini sağlar, böylece malzeme girişinde düzenli olma garantilenir. ayarlanabilir ünite farklı kutu boyutlarına ve özelliklerine göre kolay kalibrasyon ve ince ayar yapılmasına olanak tanıyarak operasyonel esnekliği artırır. yapıştırma ünitesi yapıştırıcıyı eşit ve doğru bir şekilde uygular, kutu dikişlerinin güçlü bir şekilde birleşmesini sağlarken yapıştırıcı israfını azaltır. şekillendirme ünitesi kağıt levhaları yüksek hassasiyetle istenen kutu yapısına dönüştürür ve tüm ürünlerde boyutların tekdüze olmasını sağlar. bitmiş ürün toplama ünitesi tamamlanmış kutuları düzenli bir şekilde bir araya getirir ve entegre edilmiş sayma ünitesi üretim miktarını gerçek zamanlı olarak doğru bir şekilde takip eder, envanter yönetimi ve sipariş tamamlama işlemlerini kolaylaştırır.

1). Bir dekadan fazla süredir kağıt ambalaj makineleri alanında deneyim sahibi, yüksek oranda tecrübeli mühendisler ve profesyonel tasarımcılardan oluşan bir ekiple desteklenerek, makinelerimizin her detayını geliştirmek ve mükemmelleştirmek için sürekli yeniliklere odaklandık. Pazar geri bildirimlerini ve teknolojik trendleri düzenli olarak analiz ederek mekanik yapıları optimize eder, performansı artırır ve kullanıcıların karşılaştığı sorunlara çözüm sunarız. Ayrıca esnek özelleştirme hizmetleri de sunuyoruz: belirli üretim ihtiyaçlarına göre plazma işlem sistemi (daha iyi yapıştırma sonuçları için kağıt yüzey yapışkanlığını artırmak amacıyla) veya sıcak eriyen tutkal sistemleri (daha hızlı ve dayanıklı yapıştırma için) gibi ek cihazları makineye entegre edebiliriz.

Özellikle dikkat çeken, kağıt besleme sisteminde geleneksel kam sistemini Çin'deki ilk fabrika olarak servo motora dönüştürmemizdir—bu öncü yenilik önemli avantajlar sunar. Servo motor sistemi, kam sistemlerine kıyasla çok daha düşük gürültüyle çalışır ve sert sürtünme seslerini ortadan kaldırır. Ayrıca farklı boyut ve şekillerde kutu üretmek için kalıp değiştirilirken ayarların yapılmasını da kolaylaştırır: kam sistemleri saatler süren karmaşık mekanik sökülme ve yeniden kalibrasyon gerektirirken, servo motor sistemi kontrol paneli üzerinden parametre ayarlamalarına olanak tanıyarak kalıp değiştirme süresini %50'nin üzerinde kısaltır. Bu yenilik 2014 yılında ulusal bir patentle (Patent No.: ZL 2014 2 0651723.3) tescillenmiş ve teknolojik gelişimdeki lider konumumuzu pekiştirmiştir.