BJ-DB Dubbelbaan Papierboks Masjien

1). Die BJ-DB dubbelbaan papierskakelmachine is 'n ideale en hoogs gespesialiseerde toestel, ontwerp vir die massaproduksie van weggooi papierskakels, wat perfek voorsien in die behoeftes van die voedsel- en kafeebedryf. Dit onderskei zich in die vervaardiging van 'n wye verskeidenheid papierverpakking, soos hamburgerskakels (ontwerp om gelaagde hamburgers veilig te hou sonder strukturele vervorming), skyfskakels (geoptimaliseer vir maklike oopmaak en om knapperigheid van skonsies te behou), gefrituurde hoenderskakels (met oliebestandende eienskappe om lekkasie te voorkom), kindermealskakels (wat dikwels aanpasbaar is met kindvriendelike patrone), algemene vinnigvoedskakels (geskik vir verskillende wegneemgeregte), en vinnienoodskakels (wat warm soppe kan weerstaan sonder beskadiging). Sy veelsydigheid laat dit ook toe om aan kleiner produksiebatches van soortgelyke papierverpakking vir ligte skonsies aan te pas, wat dit 'n waardevolle bate maak vir verpakkingsvervaardigers.

2) Die Die masjien is gebou met 'n swaarstaalraamwerk en het 'n stewige struktuur wat 'n stabiele werking verseker, selfs onder lang ure van hoë intensiteit. Dit voldoen aan streng gehaltebeheerstandaarde, met sleutelkomponente wat gekies is vir duursaamheid en prestasie, wat 'n konsekwente hoë gehalte van finale produkte waarborg. Danksy sy geoptimaliseerde meganiese ontwerp en hoë kwaliteit stuurstukke werk dit met lae geraas, wat 'n gemaklike werksomgewing vir operateurs skep. Daarbenewens verminder die volgehoue outomatiese werkvloei die handmatige ingryping tot 'n minimum, wat lei tot 'n hoë produksie-doeltreffendheid wat voldoen aan die groot produksiebehoeftes van moderne fabrieke.

3) die Om 'n naatlose produksie siklus te bereik, is die masjien ten volle toegerus met noodsaaklike funksionele eenhede. Die pAPIERVOERINGSEENHEID verseker 'n bestendige en presiese voorsiening van rou papierplate, wat blokkeringe voorkom en konsekwente materiaalinvoer waarborg. Die aangepaste eenheid moontlik maklike kalibrasie en fynafstelling volgens verskillende dosisgroottes en spesifikasies, wat bedryfsfleksibiliteit verbeter. Die lym eenheid pas kleefstof gelykmatig en akkuraat toe, wat sterk verbindings van dosissamevoegings verseker terwyl lymverspilling verminder word. Die vormings eenheid vorm papierplate in die gewenste dosisstruktuur met hoë presisie, en handhaaf eenvormige afmetings oor alle produkte. Die versamel eenheid vir voltooide produkte verzamel voltooide dose op 'n geordende wyse, en die geïntegreerde tel eenheid hou die produksiehoeveelheid akkuraat in werklike tyd dop, wat voorraadbestuur en bestellingsvervulling vergemaklik.

1). Ondersteun deur 'n span hoogs ervare ingenieurs en professionele ontwerpers met meer as 'n dekade se kundigheid in papier verpakkingsmasjinerie, is ons toegewyd aan voortdurende innovasie—nooit ophou om elke besonderheid van ons masjiene te verbeter en perfek te maak nie. Ons ontleed gereeld markterugvoering en tegnologiese tendense om meganiese strukture te optimaliseer, prestasie te verbeter en gebruikers se probleme aan te spreek. Ons bied ook buigsame pasgemaakte dienste: op grond van spesifieke produksiebehoeftes kan ons addisionele toestelle soos plasma-behandelingstelsels (om papieroppervlak-aanhegting te verbeter vir beter gomresultate) of warmsmeltgomstelsels (vir vinniger, duursaamheidsbinder) by die masjien integreer.

Opmekend was ons die eerste fabriek in China wat die tradisionele nokstelsel met 'n servomotor vir die papiervoersisteem vervang het—'n baanbrekersopgradering wat beduidende voordele bied. Die servomotorsisteem werk aansienlik stiller as nokstelsels, en elimineer harde wrywingsgeluide. Dit maak ook makliker om aanpassings te doen wanneer daar tussen vorms geskakel word om boksies van verskillende groottes en vorme te produseer: in teenstelling met nokstelsels, wat ingewikkelde meganiese demontage en herkalibrasie vereis (wat ure duur), kan parameters met die servomotorsisteem via die beheueenheid aangepas word, wat die vormverwisselingstyd met meer as 50% verminder. Hierdie innovasie is erken met 'n nasionale patent in 2014 (Patent no.: ZL 2014 2 0651723.3), wat ons leidende posisie in tegnologiese vooruitgang bevorder het.