BJ-DB Kaksiratainen paperilaatikkokone

1). BJ-DB:n kaksikaistainen paperilaatikkojen valmistuskone on ihanteellinen ja erittäin erikoistunut laite, joka on suunniteltu kertakäyttöisten paperilaatikoiden massatuotantoon, ja se vastaa täydellisesti elintarvike- ja ravitsemisteollisuuden tarpeisiin. Se loistaa erilaisten paperipakkauksien valmistuksessa, kuten hampurilaislaatikoissa (suunniteltu pitämään kerrostetut hampurilaiset ilman rakenteellista muodonmuutosta), ranskalaisperunalaatikoissa (optimoitu helppoon avaamiseen ja väljyksen säilyttämiseen), paahdetun kanan laatikoissa (öljynkestäviä ominaisuuksia, jotka estävät rasvan vuotamisen), lasten aterialaatikoissa (usein mahdollista mukauttaa lapsille sopivilla kuistoilla) sekä yleisissä pikaruokalaatikoissa (sopivia erilaisiin ulkona syötäviin annoksiin) ja nopeasti kypsennettävien nuudelien laatikoissa (kykenee kestämään kuumia keittoja vahingoittumatta). Monipuolisuutensa ansiosta sitä voidaan myös soveltaa pienten sarjojen tuotantoon samankaltaisista paperipakkauksista kevyisiin välipaloihin, mikä tekee siitä arvokkaan investoinnin pakkausteollisuudelle.

2). Kone on rakennettu kestävästä teräskehyksestä, ja sen jäykkä rakenne takaa vakaa toiminnan myös pitkien, intensiivisten tuotantotuntien aikana. Se noudattaa tiukkoja laatuvalvontastandardeja, ja sen keskeiset komponentit on valittu kestävyyden ja suorituskyvyn perusteella, mikä taataan lopputuotteiden johdonmukaisen korkean laadun. Sen optimoidun mekaanisen suunnittelun ja korkealaatuisten välitysosien ansiosta kone toimii hiljaisesti, luoden mukavan työympäristön käyttäjille. Lisäksi täysin automatisoitu työprosessi vähentää ihmislähtöistä väliintuloa, mikä johtaa korkeaan tuottavuuteen, joka vastaa nykyaikaisten tehtaiden suurten tuotantomäärien vaatimuksia.

3). Saumattoman tuotantosyklin saavuttamiseksi kone on täysin varustettu olennaisilla toiminnallisilla yksiköillä. pAPERISYÖTTÖOSA varmistaa raakapaperiarkkien tasaisen ja tarkan syötön, estäen lukkiutumiset ja taaten johdonmukaisen materiaalisyötön. säädettävä yksikkö mahdollistaa helpon kalibroinnin ja tarkan säädön eri laatikoiden kokojen ja määritysten mukaan, mikä parantaa toiminnallista joustavuutta. liimayksikkö levittää liiman tasaisesti ja tarkasti, varmistaen vahvan liitoksen laatikon saumoissa samalla kun vähennetään liiman hukkaa. muovausyksikkö muotoilee paperilevyt haluttuun laatikkorakenteeseen korkealla tarkkuudella, ylläpitäen yhtenäisiä mittoja kaikissa tuotteissa. valmistettujen tuotteiden keräysyksikkö kerää valmiit laatikot järjestelmällisesti, ja integroitu laskentayksikkö seuraa tuotantomäärää tarkasti reaaliajassa, helpottaen varastonhallintaa ja tilausten täyttämistä.

1). Tuettuna erittäin kokeneiden insinöörien ja ammattilaisten suunnittelijoiden tiimillä, joilla on yli vuosikymmenen kokemus paperipakkauksien koneista, sitoudumme jatkuvaan innovointiin – emmekä koskaan lopeta pyrkimyksiämme parantaa ja viimeistellä jokaista koneratkaisun yksityiskohtaa. Analysoimme säännöllisesti markkinapalautetta ja teknologisia trendejä mekaanisten rakenteiden optimoimiseksi, suorituskyvyn parantamiseksi ja käyttäjien ongelmatilanteiden ratkaisemiseksi. Tarjoamme myös joustavia räätälöintipalveluita: tuotantovaatimusten mukaan voimme integroida koneeseen lisävarusteita, kuten plasmakäsittelyjärjestelmiä (paperin pinnan adheesion parantamiseksi parempia liimoitustuloksia varten) tai kuumasulaliimosysteemejä (nopeampaa ja kestävämpää liittämistä varten).

Erityisesti huomionarvoinen on se, että olimme ensimmäinen tehdas Kiinassa, joka korvasi perinteisen kammajärjestelmän servomoottorilla paperinsyöttöjärjestelmässä – edelläkävijäpäivitys, jolla on merkittäviä etuja. Servomoottorijärjestelmä toimii huomattavasti hiljaisemmin kuin kammajärjestelmät, eikä siinä esiinny voimakkaita kitkämeluja. Se mahdollistaa myös helpommat säädöt muottien vaihtamisen yhteydessä erikokoisten ja -muotoisten laatikoiden valmistuksessa: toisin kuin kammajärjestelmissä, joissa vaaditaan monimutkaista mekaanista purkamista ja uudelleenkalibrointia (mikä vie tunteja), servomoottorijärjestelmällä parametrien säätö voidaan tehdä ohjauspaneelista, mikä vähentää muottivaihtoajan yli 50 %. Tämä innovaatio sai kansallisen patentin vuonna 2014 (Patenttinro: ZL 2014 2 0651723.3), vahvistaen asemaamme teknologian kehityksen eturintamassa.