Изборът на подходяща машина за изправяне на кашони започва със съпоставянето на нейната скоростна характеристика с реалните нужди на фабриката. Да предположим, че един цех има за цел да произвежда около 18 000 кашона за работен ден от 8 часа. Тази сметка дава приблизително 38 кашона в минута, след като се отчетат почивките за кафе и мелничките прекъсвания, които възникват през деня. Твърде малка машина ще причини различни проблеми при вълни на висок търсене, но използването на значително по-голяма машина също не е разумен ход. По-големите машини струват повече първоначално, консумират повече електроенергия и обикновено изискват повече грижи при поддръжката. Разумният подход? Върнете се към данните от миналото производство и помислете накъде може да се движат нещата в бъдеще. Добавете резерв от около 15 до 20 процента допълнителен капацитет, просто за всеки случай. Така ще има място за развитие, без да харчите пари за оборудване, което остава неизползвано по-голямата част от времето.
Режимът на работа влияе пряко върху общата ефективност на оборудването (OEE), скоростта на превключване и използването на труда.
Машини за изправяне на кашони, които могат да обработват различни видове опаковки, намаляват ръчния труд за операторите. Тези машини работят ефективно както с фармацевтични RSC кашони, така и с онези промишлени вложени лавици, които често виждаме, или дори с персонализирани дисплеи с формована рязка. Когато машините разполагат с регулируеми водачи, настройвани според различни дължини, широчини и височини, те обикновено спестяват около 30% до 40% от времето за преустройване. Това е особено полезно при използването на системи за бързо сменяне на инструменти, които все повече производители прилагат днес. Преди закупуването е важно да се провери дали машината поддържа всички размери, необходими за целия ни асортимент продукти. Трябва да вземем предвид неща като посоката на фланшите и ориентацията на влакната, защото когато кашоните навлизат в машината под необичайни ъгли, това води до задръствания и неуспешни запечатвания. Подобна гъвкавост означава, че производствените линии няма да изискват мащабни преустройства, когато компаниите решат да преработят опаковките си или да пуснат нови продукти в бъдеще.
Методът на запечатване влияе не само върху здравината на кашона, но и върху синхронизацията на линията, устойчивостта към околната среда и общите експлоатационни разходи.
Важно е да проучите пространството, инсталациите и начина, по който всичко ще работи заедно, преди да започнете. Внимателно проверете какви са възможностите на сградата: нещо като височина до тавана, носимост на пода (обикновено трябва да е поне 1500 паунда на квадратен фут), както и къде трябва да се свържат транспортьорите, къде точно ще бъде машината и къде по-късно може да се нуждаете от достъп за техници. Уверете се също, че налягането на въздуха е подходящо — повечето машини изискват между 80 и 100 psi за компресиран въздух, както и стабилна трифазна електрическа мощност между 208 и 480 волта. Синхронизацията по отношение на времето е от голямо значение, когато се работи с други машини по-надолу по линията, например уплътняващи машини за кашони или системи за палетизиране. Ако една част работи по-бързо от друга, това понякога може сериозно да забави цялата операция — дори с до 30%. Елементите за безопасност, като предпазни ограждения и спирачки за аварийно спиране, трябва да отговарят на стандарта ISO 13849-1 с минимален рейтинг PLd. Когато се работи с конфигурации, които често сменят формата, предпочитайте машини със стандартни бързи съединения, за да се намали времето за преустройство. И при всички случаи задължително направете реален пробен пуск с истински кашони от производствената линия, за да проверите дали материалите се преместват правилно през системата, дали вакуумните лифтове работят последователно и дали сгъванията са точни, преди да стартирате напълно производството.
Когато става въпрос за постигане на тесните допуски, необходими за високоскоростни операции, сервоуправляваните системи за контрол на движението осигуряват субмилиметрова повтаряемост, която има най-голямо значение при работа над 60 цикъла в минута. Тези системи запазват позиционната точност в рамките на ±0,5 мм дори и след милиони производствени цикъла. Пълно заварената стоманена рама на машината също играе решаваща роля, като издържа на вибрациите, които в противен случай биха причинили несъосности с течение на времето. Тази стабилност осигурява последователни сгъвания и правилно разположени запечатвания по време на продължителни производствени серии. Системата включва предпазни средства, съобразени с насоките на ISO 13857, включително подходящо разстояние между опасните зони, ефективно покритие със светлинни завеси и контроли, класифицирани на ниво категория 3/PLd. Практическият опит показва, че машините, изградени с такъв уровень на издръжливост, обикновено се нуждаят от по-малко ремонти в продължение на пет години, като разходите за поддръжка намаляват между 18% и 34% в сравнение с по-евтините алтернативи на пазара.
Надеждността на системата вече не зависи само от качественото хардуерно осигуряване. Всъщност тя зависи от това колко бързо реагират доставчиците и дали системите разполагат с вградени интелигентни функции. При избора на доставчици насочете вниманието си към тези, които предлагат редовни планове за поддръжка, съобразени с типа работа, която вашите машини извършват всекидневно. Обърнете особено внимание на части, които бързо се износват, като вакуумни чашки, транспортни ленти и разпределители на лепило. Проверете също дали има наличност на резервни части наблизо. Най-добрите компании обикновено гарантират доставка на повечето резервни части в рамките на два дни за около 90 процента от своите продукти. Инструменти за диагностика в облачни среди от производителите на оригинално оборудване позволяват на техниците да виждат проблемите в реално време, да изпращат предупреждения преди възможни повреди и дори да се свързват дистанционно за помощ при отстраняване на неизправности. Това намалява простоюването на машините с приблизително 40% според данни от проучване на PMMI. Всички тези фактори в крайна сметка оказват много по-голямо влияние върху общата цена на притежание, отколкото първоначалната цена, платена за самото оборудване.
EN