Doğru karton dikme makinesini seçmek, makinenin hız derecelendirmesini fabrikanın aslında ihtiyaç duyduğu şey ile eşleştirmekle başlar. Bir tesiste 8 saatlik bir iş günü boyunca yaklaşık 18.000 karton üretmek istendiğini düşünelim. Bu hesaplama, gün boyu yaşanan kahve molası ve küçük aksaklıklar da dikkate alındığında dakikada yaklaşık 38 kartona denk gelir. Çok küçük bir makine talep arttığında birçok soruna neden olur ancak çok daha büyük kapasiteli bir makineye yatırım yapmak da akıllıca değildir. Daha büyük makineler başlangıçta daha fazla para harcar, elektrik faturalarını hızla artırır ve genellikle bakım açısından daha fazla özen gerektirir. Akıllıca yaklaşım nedir? Geçmiş üretim rakamlarına bakın ve ileride durumun nereye evrilebileceğini düşünün. Güvence altına almak için ekstra %15 ila %20 oranında kapasite payı ekleyin. Böylece ekipmanın çoğu zaman boş durması gibi gereksiz harcamalar yapmadan büyüme imkanı elde edersiniz.
Çalışma modu, toplam ekipman etkinliği (OEE), değişme süresi ve iş gücü kullanımını doğrudan etkiler.
Farklı ambalaj türlerini işleyebilen karton dikme makineleri, operatörlerin manuel çalışmalarını azaltır. Bu makineler, farmasötik RSC'lerle, sıkça karşılaştığımız o endüstriyel yuvalı tepsilerle veya özel kalıp kesimli göstergelerle uğraşırken iyi çalışır. Makinelerin çeşitli uzunluklar, genişlikler ve yükseklikler için ayarlanabilir rehberleri olduğunda genellikle değişim süresinde yaklaşık %30 ila %40 oranında tasarruf edilir. Bu, birçok üreticinin şimdi benimsediği hızlı sökme aparat sistemleri açısından özellikle faydalıdır. Satın almadan önce makinenin ürün gamımızın tamamı için gerekli tüm boyutları destekleyip desteklemediğini kontrol etmek önemlidir. Ayrıca kutular makineye tuhaf açılarla beslendiğinde tıkanma sorunlarına ve sızdırmazlık hatalarına neden olduğundan, oluk yönünü ve lif yönünü de göz önünde bulundurmalıyız. Bu tür bir esnekliğe sahip olmak, şirketler daha sonra ambalajlarını yeniden tasarlamaya veya yeni ürünler çıkarmaya karar verdiklerinde üretim hatlarının büyük çaplı değişikliklere ihtiyaç duymayacağı anlamına gelir.
Kapatma yöntemi yalnızca karton gücünü değil, aynı zamanda hat senkronizasyonunu, çevresel dayanıklılığı ve toplam işletme maliyetini de etkiler.
Başlamadan önce alanın, yardımcı sistemlerin ve her şeyin birlikte nasıl çalışacağının dikkatlice incelenmesi önemlidir. Binanın taşıyabileceği şeylere iyi bakın: tavan açıklığı, zemin dayanımı (genellikle en az 1.500 pound/karesel ayak olmalıdır) ve konveyörlerin nerede bağlantı kurması gerektiği ile makinenin kendisinin nerede duracağı ve daha sonra teknisyenlerin erişim ihtiyacının olacağı noktalar gibi hususlar. Havanın basıncının da doğru olduğundan emin olun - çoğu ekipman sıkıştırılmış hava için 80 ila 100 psi arası bir basınca ve 208 volt ile 480 volt arasında üç fazlı güvenilir güce ihtiyaç duyar. Kasa mühürleyiciler veya paletleme sistemleri gibi ardışık diğer makinelerle çalışırken zamanlama oldukça önem kazanır. Bir bölüm diğerinden daha hızlı çalışırsa, bazen tüm operasyonun verimini %30 kadar düşürebilir. Koruyucular ve acil durdurma gibi güvenlik unsurları ISO 13849-1 standartlarına uygun olmalı ve en az PLd derecelendirmesine sahip olmalıdır. Sık sık format değiştiren düzenlemelerle uğraşılırken, yeniden yapılandırmanın daha az zaman almasını sağlayan standart hızlı bağlantı bağlantılarına sahip makineler tercih edilmelidir. Her ne olursa olsun, sisteme tamamen geçmeden önce üretim hattınızdan alınan gerçek kutularla malzemelerin sistemin içinde düzgün hareket edip etmediğini, vakum kaldırma aparatlarının tutarlı çalışıp çalışmadığını ve katlamaların doğru çıkıp çıkmadığını görmek için mutlaka gerçek bir deneme çalışması yapmalısınız.
Yüksek devirde çalışma için gerekli olan dar toleranslara ulaşmak söz konusu olduğunda, servo sürüşlü hareket kontrol sistemleri dakikada 60 çevrimin üzerinde çalışılırken en çok önemli olan alt milimetre tekrarlanabilirliği sağlar. Bu sistemler, milyonlarca üretim döngüsünden sonra bile pozisyon doğruluğunu artı-eksi 0,5 mm aralığında korur. Makinenin tamamen kaynaklı çelik gövdesi burada yine kritik bir rol oynar ve zamanla hizalanma sorunlarına neden olabilecek titreşimlere karşı direnç gösterir. Bu kararlılık, uzun süreli üretim süreçleri boyunca katlamaların tutarlı ve kaynakların doğru yerde kalmasını sağlar. Sisteme entegre edilmiş güvenlik özellikleri ISO 13857 kurallarına uyar ve tehlikeli bölgeler arasında uygun mesafe, etkili ışın perdesi kapsama alanı ve kategori 3/PLd seviyesinde değerlendirilmiş kontroller içerir. Gerçek dünya deneyimleri, bu düzeyde dayanıklılıkla üretilmiş makinelerin beş yıl içinde daha az onarım gerektirdiğini ve piyasadaki daha ucuz alternatiflere kıyasla bakım masraflarında yaklaşık %18 ila %34 oranında tasarruf sağladığını göstermektedir.
Sistem güvenilirliği artık sadece iyi donanım anlamına gelmiyor. Aslında tedarikçilerin ne kadar hızlı tepki verdiğine ve sistemlerde akıllı özelliklerin olup olmadığına bağlı. Tedarikçilere bakarken, makinelerinizin günlük olarak gerçekleştirdiği iş türüyle uyumlu düzenli bakım planları sunanlara odaklanın. Vakum emme ayakları, konveyör bantları ve yapıştırıcı dağıtıcılar gibi çabuk aşınan parçalara özellikle dikkat edin. Ayrıca yakındaki yedek parça stoklarının olup olmadığını da kontrol edin. Üst düzey şirketler genellikle ürünlerinin yaklaşık %90'ı için en çok iki gün içinde çoğu yedek parçayı temin etmeyi taahhüt eder. Ekipman üreticilerinin bulut tabanlı teşhis araçları, teknisyenlerin sorunları anında görmesini, arızalar meydana gelmeden önce uyarı göndermelerini ve uzaktan bağlantı ile sorun giderim yardımını sağlamasını mümkün kılar. PMMI araştırmasına göre bu durum, makine durma süresini yaklaşık %40 oranında azaltır. Tüm bu faktörler, ekipmanın kendisi için önceden yapılan ödeme miktarından çok daha fazla oranda sahiplik maliyetini etkiler.
EN