Η επιλογή του κατάλληλου μηχανήματος όρθωσης χαρτοκιβωτίων ξεκινά από την αντιστοίχιση της ταχύτητας λειτουργίας του με τις πραγματικές ανάγκες του εργοστασίου. Για παράδειγμα, ας υποθέσουμε ότι ένα εργοστάσιο επιθυμεί να παράγει περίπου 18.000 χαρτοκιβώτια κατά τη διάρκεια ενός 8ωρου εργάσιμου ημερολογίου. Αυτός ο υπολογισμός αντιστοιχεί σε περίπου 38 χαρτοκιβώτια το λεπτό, αφού ληφθούν υπόψη οι διαλείμματα για καφέ και οι μικρές διακυμάνσεις που συμβαίνουν κατά τη διάρκεια της ημέρας. Η χρήση ενός πολύ μικρού μηχανήματος θα προκαλέσει πολλά προβλήματα όταν αυξηθεί η ζήτηση, αλλά δεν είναι σοφό να υπερβάλλει κάποιος και στην αντίθετη κατεύθυνση. Τα μεγαλύτερα μηχανήματα έχουν υψηλότερο αρχικό κόστος, καταναλώνουν περισσότερη ηλεκτρική ενέργεια και γενικά απαιτούν περισσότερη φροντίδα για συντήρηση. Ποια είναι η έξυπνη προσέγγιση; Να εξετάσετε τα στοιχεία παραγωγής από το παρελθόν και να σκεφτείτε πού μπορεί να κατευθύνεται η παραγωγή στο μέλλον. Προσθέστε ένα περιθώριο ασφαλείας περίπου 15 έως 20 τοις εκατό επιπλέον χωρητικότητας, απλώς για να είστε ασφαλείς. Έτσι δημιουργείτε χώρο για ανάπτυξη, χωρίς να σπαταλάτε χρήματα σε εξοπλισμό που παραμένει ανενεργός τη μεγαλύτερη πολύτητα του χρόνου.
Η λειτουργία επηρεάζει άμεσα τη συνολική αποτελεσματικότητα του εξοπλισμού (OEE), την ταχύτητα αλλαγής και την αξιοποίηση του εργατικού δυναμικού.
Οι μηχανές συναρμολόγησης χάρτινων κουτιών που μπορούν να επεξεργαστούν διαφορετικούς τύπους συσκευασιών μειώνουν τη χειροκίνητη εργασία για τους χειριστές. Αυτές οι μηχανές λειτουργούν αποτελεσματικά είτε χειρίζονται φαρμακευτικά RSC, είτε τα βιομηχανικά εσωτερικά δίσκα που συναντούμε συχνά, είτε ακόμη και προσαρμοσμένες διακοσμητικές επιδείξεις με διάτρηση. Όταν οι μηχανές διαθέτουν ρυθμιζόμενους οδηγούς που μπορούν να ρυθμιστούν για διάφορα μήκη, πλάτη και ύψη, συνήθως εξοικονομούν περίπου 30% έως 40% τον χρόνο αλλαγής παραγωγής. Αυτό είναι ιδιαίτερα χρήσιμο όταν χρησιμοποιούνται συστήματα γρήγορης αποσυναρμολόγησης, τα οποία όλο και περισσότεροι κατασκευαστές υιοθετούν σήμερα. Πριν από την αγορά, είναι σημαντικό να ελέγξετε αν η μηχανή υποστηρίζει όλες τις διαστάσεις που απαιτούνται για την πλήρη γκάμα των προϊόντων μας. Πρέπει επίσης να λάβουμε υπόψη πράγματα όπως η κατεύθυνση των αυλών και ο προσανατολισμός του κόκκου, επειδή όταν τα κουτιά τροφοδοτούνται στη μηχανή υπό περίεργες γωνίες, προκαλείται μπλοκάρισμα και αποτυχία σφραγίσματος. Η ύπαρξη αυτού του είδους ευελιξίας σημαίνει ότι οι γραμμές παραγωγής δεν θα χρειάζεται να υποστούν σημαντικές αλλαγές όταν οι εταιρείες αποφασίσουν να ανασχεδιάσουν τις συσκευασίες τους ή να εισαγάγουν νέα προϊόντα αργότερα.
Η μέθοδος σφράγισης επηρεάζει όχι μόνο την αντοχή της συσκευασίας, αλλά και τη συγχρονισμό της γραμμής, την ανθεκτικότητα στο περιβάλλον και το συνολικό λειτουργικό κόστος.
Είναι σημαντικό να ελέγξετε τον χώρο, τις υποδομές και το πώς όλα θα λειτουργήσουν μαζί πριν ξεκινήσετε. Εξετάστε προσεκτικά τις δυνατότητες του κτιρίου: πράγματα όπως η διαθέσιμη ύψη από την οροφή, η αντοχή του δαπέδου (συνήθως χρειάζεται τουλάχιστον 1.500 λίβρες ανά τετραγωνικό πόδι), και πού πρέπει να συνδεθούν οι μεταφορείς σε σχέση με τη θέση της ίδιας της μηχανής και τις περιοχές στις οποίες αργότερα ίσως χρειαστεί πρόσβαση σε τεχνικούς. Βεβαιωθείτε επίσης ότι η πίεση του αέρα είναι σωστή — οι περισσότερες εγκαταστάσεις απαιτούν πίεση συμπιεσμένου αέρα μεταξύ 80 και 100 psi, καθώς και αξιόπιστη τριφασική παροχή ηλεκτρικού ρεύματος μεταξύ 208 και 480 βολτ. Η σωστή χρονική εξομέτρηση έχει μεγάλη σημασία όταν εργάζεστε με άλλες μηχανές που βρίσκονται πιο κάτω στη γραμμή, όπως σφραγιστικά κιβωτίων ή συστήματα παλετοποίησης. Αν ένα τμήμα λειτουργεί γρηγορότερα από κάποιο άλλο, μπορεί να επιβραδύνει σημαντικά όλη τη διαδικασία, μερικές φορές έως και κατά 30%. Τα στοιχεία ασφαλείας, όπως προστατευτικά και διακόπτες έκτακτης ανάγκης, πρέπει να συμμορφώνονται με το πρότυπο ISO 13849-1 με ελάχιστη βαθμολογία PLd. Όταν ασχολείστε με διαμορφώσεις που αλλάζουν συχνά, επιλέξτε μηχανές με τις τυποποιημένες αποσυνδέσεις quick disconnect, ώστε η επαναδιαμόρφωση να διαρκεί λιγότερο. Και οπωσδήποτε, κάντε μια πραγματική δοκιμή με πραγματικά κιβώτια από τη γραμμή παραγωγής σας, για να δείτε αν τα υλικά μετακινούνται σωστά μέσα από το σύστημα, αν οι αναρρόφησης λειτουργούν σταθερά και αν οι διπλώσεις είναι ακριβείς, πριν εφαρμόσετε πλήρως τη λύση.
Όταν πρόκειται για την επίτευξη των απαιτούμενων στενών ανοχών για λειτουργίες υψηλής ταχύτητας, τα σερβοκινούμενα συστήματα ελέγχου κίνησης παρέχουν την υποχιλιοστομετρική επαναληψιμότητα που έχει τη μεγαλύτερη σημασία όταν η λειτουργία ξεπερνά τους 60 κύκλους το λεπτό. Τα συστήματα αυτά διατηρούν την ακρίβεια θέσης εντός ±0,5 mm ακόμη και μετά από εκατομμύρια κύκλους παραγωγής. Επίσης, το πλήρως συγκολλημένο πλαίσιο από χάλυβα της μηχανής διαδραματίζει σημαντικό ρόλο, ανθίσταται στις ταλαντώσεις που διαφορετικά θα προκαλούσαν προβλήματα αντιστοίχισης με την πάροδο του χρόνου. Η σταθερότητα αυτή διασφαλίζει συνεπείς διπλώσεις και σωστά τοποθετημένες σφραγίδες καθ' όλη τη διάρκεια μεγάλων παραγωγικών περιόδων. Τα χαρακτηριστικά ασφαλείας που ενσωματώνονται στο σύστημα ακολουθούν τις οδηγίες ISO 13857, συμπεριλαμβανομένης της κατάλληλης απόστασης μεταξύ των επικίνδυνων ζωνών, της αποτελεσματικής κάλυψης με φωτοηλεκτρικά πλέγματα και ελέγχων που κατατάσσονται στην κατηγορία 3/PLd. Η πρακτική εμπειρία δείχνει ότι οι μηχανές που κατασκευάζονται με αυτό το επίπεδο ανθεκτικότητας τείνουν να χρειάζονται λιγότερες επισκευές μέσα σε πέντε χρόνια, μειώνοντας τα έξοδα συντήρησης κατά 18% έως 34% σε σύγκριση με φθηνότερες εναλλακτικές λύσεις στην αγορά.
Η αξιοπιστία του συστήματος δεν έχει να κάνει πλέον μόνο με καλό υλικό. Εξαρτάται πραγματικά από το πόσο γρήγορα ανταποκρίνονται οι προμηθευτές και εάν τα συστήματα διαθέτουν ενσωματωμένα έξυπνα χαρακτηριστικά. Κατά την αξιολόγηση προμηθευτών, επικεντρωθείτε σε εκείνους που προσφέρουν σχέδια τακτικής συντήρησης που ανταποκρίνονται στο είδος της εργασίας που εκτελούν οι μηχανές σας καθημερινά. Δώστε ιδιαίτερη προσοχή σε εξαρτήματα που φθείρονται γρήγορα, όπως αναρρόφησης, ταινίες μεταφοράς και διανομείς κόλλας. Ελέγξτε επίσης αν υπάρχει απόθεμα ανταλλακτικών στην περιοχή σας. Οι κορυφαίες εταιρείες συνήθως υπόσχονται παράδοση της πλειονότητας των ανταλλακτικών εντός δύο ημερών για περίπου 90% των προϊόντων τους. Τα εργαλεία διαγνωστικής βασισμένα στο cloud από κατασκευαστές πρωτογενών εξοπλισμών επιτρέπουν στους τεχνικούς να βλέπουν τα προβλήματα καθώς συμβαίνουν, να στέλνουν προειδοποιήσεις πριν από τις βλάβες και ακόμη και να συνδέονται από απόσταση για βοήθεια στην επίλυση προβλημάτων. Αυτό μειώνει τη διακοπή λειτουργίας της μηχανής κατά περίπου 40%, σύμφωνα με στοιχεία της βιομηχανίας από την έρευνα PMMI. Όλοι αυτοί οι παράγοντες επηρεάζουν πολύ περισσότερο το συνολικό κόστος ιδιοκτησίας απ' ό,τι το ποσό που καταβλήθηκε αρχικά για τον εξοπλισμό.
EN