Teisingo kartono iškėlimo mašinos pasirinkimas prasideda jos greičio atitikimu faktinėms gamyklos poreikiams. Tarkime, įmonė per 8 darbo valandas nori pagaminti apie 18 000 kartonų. Atsižvelgus į kavos pertraukas ir mažas nesklandumus, kurie kasdien atsiranda, tai sudaro apie 38 kartonus per minutę. Per maža mašina sukelia daug bėdų, kai paklausa ūmiai išauga, tačiau pernelyg didelė mašina taip pat nėra protingas sprendimas. Didelės mašinos brangesnės pirkti, greičiau sąnaudoja elektrą ir paprastai reikalauja daugiau techninės priežiūros. Protingas požiūris? Pažvelkite atgal į ankstesnius gamybos skaičius ir pagalvokite, kur link gali judėti dalykai ateityje. Pridėkite rezervo talpą – galbūt 15–20 procentų – tik tam, kad būtų saugumo prieglobstis. Tai suteikia erdvės augti, nešvaistant pinigų įrangai, kuri dažniausiai stovi neveikianti.
Veikimo režimas tiesiogiai veikia bendrą įrangos našumą (OEE), persitvarkymo greitį ir darbo jėgos panaudojimą.
Dėžių surinkimo mašinos, kurios gali tvarkyti skirtingų tipų pakuotę, sumažina operatorių rankinį darbą. Šios mašinos veikia gerai tiek su farmacinėmis RSC, tiek su dažnai pasitaikančiomis pramoninėmis įdėtinėmis dėžėmis ar net nestandartiniais iškirptais ekranais. Kai mašinos turi reguliuojamus vedžiojimo elementus, kuriuos galima nustatyti įvairiems ilgiams, plotiams ir aukščiams, jos paprastai sutaupo apie 30 % iki 40 % perpertimo laiko. Tai ypač naudinga naudojant greito atjungimo įrankių sistemas, kurias dabar vis dažniau priima gamintojai. Prieš perkant būtina patikrinti, ar mašina palaiko visas reikalingas matmenų ribas mūsų visos produkto asortimento ruošimui. Taip pat turime atsižvelgti į bangos kryptį ir pluošto orientaciją, nes jei dėžės į mašiną patenka ne tuo kampu, tai sukelia užstrigimus ir sandarumo pažeidimus. Tokia lankstumas užtikrina, kad gamybos linijoms vėliau nereikės didelių pertvarkų, kai įmonės nusprendžia perprojektuoti savo pakuotę arba pristatyti naujus produktus.
Užsandarinimo būdas veikia ne tik dėžutės stiprumą, bet ir linijos sinchronizavimą, atsparumą aplinkos sąlygoms bei bendras eksploatacijos išlaidas.
Pradėdami svarbu išnagrinėti patalpą, komunalines paslaugas ir tai, kaip viskas veiks kartu. Gerai apžiūrėkite, ką gali išlaikyti pastatas: pavyzdžiui, lubų aukštį, grindų stiprumą (paprastai turi būti ne mažiau kaip 1 500 svarų kvadratiniam pėdos plotui) ir kur reikės prijungti transportavimo juostas, kur bus pačios mašinos bei kur vėliau gali prireikti technikų prieigos. Taip pat įsitikinkite, kad oro slėgis tinkamas – daugumai įrangos reikia nuo 80 iki 100 psi suspausto oro, taip pat patikimo trifazio maitinimo nuo 208 voltų iki 480 voltų. Labai svarbu laiku derinti darbą su kitomis mašinomis, esančiomis toliau eilėje, pvz., dėžių sandarinimo ar palečių formavimo sistemomis. Jei viena dalis veikia greičiau nei kita, tai kartais gali sumažinti visą operaciją net 30 %. Apsaugos priemonės ir avariniai stabdžiai turi atitikti ISO 13849-1 standartus su minimaliu PLd reitingu. Dirbdami su konfigūracijomis, kurios dažnai keičia formatą, renkitės mašinas su standartiniais greitaisiais atjungimo jungtimis, kad pertvarkymas užtruktų mažiau laiko. Ir nepriklausomai nuo visko, pirmiausia atlikite tikrą bandomąjį paleidimą su tikromis jūsų gamybos linijos dėžėmis, kad patikrintumėte, ar medžiagos tinkamai juda per sistemą, ar vakuumo pakėlimas veikia stabiliai ir ar sulankstymas yra tikslus, prieš visiškai diegdami sistemą.
Kai reikia pasiekti siaurus tarpus, būtinus aukštos spartos veikimui, servo varomos judėjimo valdymo sistemos užtikrina submilimetrinį kartojamumą, kuris yra svarbiausias, kai veikimas vyksta daugiau nei 60 ciklų per minutę. Šios sistemos išlaiko padėties tikslumą ±0,5 mm net ir po milijonus gamybos ciklų. Visiškai suvirinto plieninio rėmo konstrukcija taip pat atlieka svarbų vaidmenį, nes ji atspari vibracijoms, kurios kitu atveju ilgainiui sukeltų nelygiagretumo problemas. Toks stabilumas užtikrina nuoseklų lankstymą ir tinkamai išdėstytus sandariklius ilgoms gamybos serijoms. Į sistemą integruotos saugos funkcijos atitinka ISO 13857 gaires, įskaitant tinkamą atstumą tarp pavojingų zonų, efektyvią šviesos uždangos dengimą ir valdymo priemones, kurios įvertintos 3 kategorijos/PLd lygyje. Iš praktikos žinoma, kad tokio lygio tvirtumu pasižyminčios mašinos per penkerius metus reikalauja mažiau remonto darbų, todėl priežiūros išlaidos sumažėja nuo 18 % iki 34 % lyginant su pigesniais rinkos pakaitais.
Sistemos patikimumas jau nebeapsiriboja tik geru įrangos kokybe. Tai labiau priklauso nuo tiekėjų reaktyvumo ir nuo to, ar sistemos turi integruotas protingas funkcijas. Vertindami tiekėjus, atkreipkite dėmesį į tuos, kurie siūlo reguliarius techninės priežiūros planus, atitinkančius tai, kokį darbą jūsų mašinos atlieka kasdien. Ypač atidžiai stebėkite greitai nusidėvintis dalis, tokias kaip vakuumo čiuptuvai, transporterių juostos ir klijų dozatoriai. Taip pat patikrinkite, ar netoliese yra rezervinių dalių atsargų. Geriausi gamintojai dažniausiai pažada, kad apie 90 procentų savo produktų rezervines dalis galima gauti per dvi dienas. Pradinio įrangoje gamintojo (OEM) debesijos diagnostikos įrankiai leidžia technikams matyti problemas realiu laiku, siųsti įspėjimus iki gedimų atsiradimo ir net prisijungti iš bet kur, kad suteiktų pagalbą trikčių šalinime. Pagal PMMI tyrimų duomenis tai sumažina mašinų prastovas maždaug 40 procentų. Visi šie veiksniai lemia bendrą naudojimo sąnaudų lygį žymiai labiau nei pirkinio pradinė kaina.