Odabir pravog stroja za uspravljanje kartonskih omota započinje pridruživanjem njegove brzine stvarnim potrebama tvornice. Recimo da tvornica želi proizvesti oko 18.000 kartona tijekom osmou satne radne smjene. To iznosi otprilike 38 kartona po minuti, uzimajući u obzir kafić pauze i male zastoje koji se dešavaju tijekom dana. Korištenje prema malog stroja uzrokovat će glavobolje kad dođe do porasta potražnje, ali nije mudro ni ići predaleko unaprijed. Veći strojevi koštaju više na početku, brže troše struju i općenito zahtijevaju više održavanja. Pametan pristup? Pogledajte unazad na prošle brojke proizvodnje i razmislite kamo bi se stvari mogle kretati iduće. Dodajte rezervu od dodatnih 15 do 20 posto kapaciteta samo da biste bili sigurni. To omogućuje rast bez bacanja novca na opremu koja većinu vremena stoji neiskorištena.
Način rada izravno utječe na ukupnu učinkovitost opreme (OEE), brzinu prelaska između serija i iskorištenje radne snage.
Strojevi za uspravljanje kartonskih kutija koji mogu obraditi različite vrste pakiranja smanjuju potrebu za ručnim radom operatera. Ovi strojevi dobro rade bez obzira na to radi li se o farmaceutskim RSC kutijama, industrijskim ugradivim posudama koje često vidimo ili čak prilagođenim die-cut displayima. Kada strojevi imaju podešive vodilice koje se mogu podesiti za različite duljine, širine i visine, obično se uštedi oko 30% do 40% vremena pri prelasku na drugu seriju. To je posebno korisno kada se koriste brzi sustavi za otpuštanje alata koje mnogi proizvođači trenutno uvode. Prije kupnje važno je provjeriti podržava li stroj sve dimenzije potrebne za naš potpuni asortiman proizvoda. Također moramo uzeti u obzir stvari poput smjera žljebova i orijentacije vlakana jer kada kutije ulaze u stroj pod nepravilnim kutovima dolazi do zaglavljivanja i neuspjelih zatvaranja. Takva fleksibilnost znači da proizvodne linije neće trebati velike preinake kada tvrtke kasnije odluče ponovno dizajnirati svoje pakiranje ili lansirati nove proizvode.
Metoda zatvaranja utječe ne samo na čvrstoću kartona već i na sinkronizaciju linije, otpornost na okolišne uvjete te ukupne troškove rada.
Važno je pregledati prostor, instalacije i način na koji će sve funkcionirati skupa prije početka rada. Pažljivo provjerite što zgrada može podnijeti: stvari poput visine od tla do stropa, čvrstoće poda (obično mora iznositi najmanje 1.500 funti po kvadratnom stopalu), te gdje trebaju biti spojeni transporteri u odnosu na mjesto na kojem će stajati sam stroj i gdje će tehničari kasnije možda trebati pristup. Također osigurajte da je tlak zraka odgovarajući – većini opreme potreban je tlak između 80 i 100 psi za komprimirani zrak, uz pouzdan trofazni električni napon između 208 volti i 480 volti. Točno vrijeme pokretanja ima veliki značaj kada se radi s drugim strojevima dalje niz liniju, kao što su uređaji za zatvaranje kutija ili sistemi za paletezanje. Ako jedan dio radi brže od drugog, to ponekad može znatno usporiti cijeli proces, čak za 30%. Sigurnosne stvari poput zaštitnih ograda i tipki za hitno zaustavljanje trebale bi zadovoljavati standarde ISO 13849-1 s minimalnim PLd ocjenjivanjem. Kada se radi sa postavkama koje se često mijenjaju, birajte strojeve s standardnim brzim priključcima kako bi rekonfiguracija trajala kraće. I bez obzira na sve, obavezno napravite stvarnu probnu vožnju s pravim kutijama s vaše proizvodne linije kako biste vidjeli pomiču li se materijali ispravno kroz sustav, rade li vakuumski dizalice dosljedno i jesu li presvijeci točni prije nego što u potpunosti pokrenete sve.
Kada je riječ o postizanju strogih tolerancija potrebnih za rad na velikim brzinama, servo pogonjeni sustavi upravljanja gibanjem osiguravaju ponovljivost ispod milimetar koja je najvažnija pri radu iznad 60 ciklusa u minuti. Ovi sustavi zadržavaju točnost pozicije unutar plus ili minus 0,5 mm čak i nakon milijuna ciklusa proizvodnje. Potpuno zavarena čelična konstrukcija stroja također igra ključnu ulogu, jer sprječava vibracije koje bi s vremenom mogle uzrokovati problem s poravnanjem. Ova stabilnost osigurava dosljedne presavijanja i točno postavljene zatvarače tijekom dugih serija proizvodnje. Sigurnosne značajke ugrađene u sustav pridržavaju se smjernica ISO 13857, uključujući odgovarajuće razmještaje opasnih zona, učinkovito pokrivanje svjetlosnih zavjesa te upravljačke elemente ocijenjene na razini kategorije 3/PLd. Iskustvo iz prakse pokazuje da strojevi izgrađeni s ovakvom razinom trajnosti imaju tendenciju da u razdoblju od pet godina zahtijevaju manje popravaka, smanjujući troškove održavanja između 18% i 34% u usporedbi s jeftinijim alternativama na tržištu.
Pouzdanost sustava više nije samo pitanje dobrog hardvera. Stvarno ovisi o tome koliko su dobavljači reaktivni i imaju li sustavi ugrađene pametne značajke. Pri odabiru dobavljača, usredotočite se na one koji nude redovne programe održavanja prilagođene vrsti posla koju vaši strojevi svakodnevno obavljaju. Posebnu pozornost posvetite dijelovima koji brzo troše, poput vakuumskih čašica, transportnih traka i dozatora ljepila. Provjerite ima li zapremine rezervnih dijelova u blizini. Najbolje kompanije obično obećavaju dostavu većine zamjenskih dijelova unutar dva dana za oko 90 posto svojih proizvoda. Alati za dijagnosticiranje zasnovani na oblaku, koje nude proizvođači opreme, omogućuju tehničarima da vide probleme u trenutku njihova nastanka, šalju upozorenja prije nego što dođe do kvarova i čak udaljeno povezuju za pomoć pri otklanjanju poteškoća. To smanjuje vrijeme nedostupnosti strojeva za otprilike 40% prema podacima iz industrijskih istraživanja PMMI-a. Svi ovi faktori utječu na ukupne troškove vlasništva znatno više nego što je plaćeno unaprijed za samu opremu.
EN