Å velge riktig maskin for oppreising av esker begynner med å tilpasse hastighetsklassingen til det faktiske behovet i fabrikken. La oss si at et anlegg ønsker å produsere rundt 18 000 esker per arbeidsdag på 8 timer. Det tilsvarer omtrent 38 esker per minutt når vi tar hensyn til kaffepauser og de små hikstene som skjer i løpet av dagen. Å velge en for liten maskin vil føre til alle mulige problemer når etterspørselen øker, men det er heller ikke lurt å gå for langt over behovet. Større maskiner koster mer fra starten av, bruker mer strøm og krever vanligvis mer vedlikehold. Den smarte tilnærmingen? Se tilbake på tidligere produksjonstall og vurder hvor utviklingen sannsynligvis tar veien. Legg til en buffer på kanskje 15 til 20 prosent ekstra kapasitet for å være på den sikre siden. Dette gir rom til vekst uten å kaste penger bort på utstyr som står i ro mye av tiden.
Driftsmodus påvirker direkte total effektivitet for utstyr (OEE), byttetid og arbeidskraftutnyttelse.
Kartonoppstillingmaskiner som kan håndtere ulike emballagetyper, reduserer behovet for manuelt arbeid for operatører. Disse maskinene fungerer godt enten de håndterer farmasøytiske RSC-er, de industrielle innesatte brettene vi ofte ser, eller til og med spesiallagde die-cut-visningsvinduer. Når maskiner har justerbare guider som kan stilles inn for ulike lengder, bredder og høyder, sparer de typisk rundt 30 % til kanskje 40 % i omstillings tid. Dette er spesielt nyttig når det brukes hurtiglåsesystemer for verktøy, noe mange produsenter nå tar i bruk. Før du kjøper, er det viktig å sjekke om maskinen støtter alle dimensjonene som trengs for hele produktutvalget vårt. Vi må også ta hensyn til bølgeretning og fiberretning, for når esker føres inn i maskinen i skjeve vinkler, fører det til klemming og feilaktige forseglinger. Å ha denne typen fleksibilitet betyr at produksjonslinjer ikke trenger store ombygginger når selskaper senere bestemmer seg for å omdesigne emballasjen eller lansere nye produkter.
Tetningsmetode påvirker ikke bare eskestyrke, men også linjesynkronisering, motstand mot miljøpåvirkning og totale driftskostnader.
Det er viktig å sjekke ut plassen, forsyningene og hvordan alt vil fungere sammen før man begynner. Ta en grundig titt på hva bygningen kan håndtere: ting som høyde til taket, gulvstyrke (vanligvis må det tåle minst 1 500 pund per kvadratfot), og hvor transportbånd må kobles sammen i forhold til hvor maskinen selv skal stå, samt hvor teknikere senere trenger tilgang. Sørg også for at lufttrykket er riktig – de fleste maskiner krever mellom 80 og 100 psi trykkluft, samt stabil trefase strøm mellom 208 volt og 480 volt. Det er svært viktig å få til rett avstemming når man jobber med andre maskiner lenger nede i produksjonskjeden, som kasseseglere eller palliseringssystemer. Hvis én del går fortere enn en annen, kan det virkelig redusere hele produksjonseffekten, noen ganger opp til 30 %. Sikkerhetsutstyr som vern og nødstopper bør overholde ISO 13849-1-standarden med minimum PLd-vurdering. Når man arbeider med oppsett som ofte skifter format, bør man velge maskiner med standard hurtigkoblinger slik at omkonfigurering tar mindre tid. Og uansett hva, gjør alltid en ekte prøvekjøring med faktiske esker fra produksjonslinjen først, for å se om materialene beveger seg ordentlig gjennom systemet, om vakuumløfterne fungerer jevnt og om brettene blir utført nøyaktig, før man tar i bruk hele systemet.
Når det gjeld å oppnå dei strenge toleransane som trengst for hogsnitsdrift, leverer servodrevne rørselsstyringssystem den typen submillimeter-gjenføring som er viktigast når du kjører over 60 sykluser per minutt. Desse systemane opprettheld posisjonell nøyaktighet på pluss eller minus 0,5 mm sjølv om det er brukt millionar av produksjonssyklusar. Maskinens fullt sveissede stålramme spelar ei avgjørende rolle her òg, og står imot vibrasjonar som elles ville forårsake feiljustering i tid. Denne stabiliteten gjer at foldene held fram og seglane held fram gjennom lange produksjonsrunder. Sikkerhetsfunksjonene som er bygd inn i systemet følgjer ISO 13857-riktlinjer, inkludert rett avstand mellom faresoner, effektiv lysforhengsdekning og styresystem som er nominerte på kategori 3/PLd-nivå. Eksperiansen fortel at maskiner som er bygd med denne lang levetid, treng mindre vedlikehald over fem år, og at kostnadene for vedlikehald er halve mellom 18 og 34 prosent sammenlignet med billegare alternativ på marknaden.
Systemets pålitelighet handler ikke lenger bare om god maskinvare. Det avhenger i stor grad av leverandørenes reaksjonsevne og om systemene har innebygde intelligente funksjoner. Når du vurderer leverandører, bør du fokusere på de som tilbyr regelmessige vedlikeholdsplaner som passer til den type arbeid maskinene utfører daglig. Vær spesielt oppmerksom på deler som slites raskt, for eksempel vakuumkopper, transportbånd og limdispensere. Sjekk også om det finnes nærgeleget lagerbeholdning av reservedeler. De fremste selskapene lover vanligvis å levere de fleste reservedeler innen to dager for omtrent 90 prosent av produktene sine. Cloud-baserte diagnostikkverktøy fra produsenter gjør at teknikere kan se problemer mens de skjer, motta advarsler før feil oppstår, og til og med koble seg til fjernstyrt for feilsøking. Dette reduserer nedetid for maskiner med omtrent 40 prosent, ifølge bransjedata fra PMMI-forskning. Alle disse faktorene påvirker den totale eierkostnaden mye mer enn hva som ble betalt i forkant for utstyret selv.
EN