A megfelelő kartonösszerakó gép kiválasztása abból indul ki, hogy a gép sebességjellemzőit a gyár tényleges igényeihez igazítsuk. Tegyük fel, hogy egy üzem körülbelül 18 000 kartont szeretne előállítani egy 8 órás műszak alatt. Ha figyelembe vesszük a kávészüneteket és a napi munka során előforduló apróbb megszakításokat, ez körülbelül 38 karton per percet jelent. Ha túl kicsi gépet választanak, az bőségesen okozhat problémákat, amikor megnő a kereslet, ugyanakkor teljesen feleslegesen nagy gépre is értelmetlen költeni. A nagyobb gépek drágábbak beszerzéskor, gyorsabban emésztik az áramot, és általában több karbantartást igényelnek. Az okos megközelítés? Nézzen vissza a korábbi termelési adatokra, és gondolja végig, merre tarthatnak a dolgok a jövőben. Számítson bele egy biztonsági tartalékot, például 15–20 százalékkal nagyobb kapacitást, csak hogy biztos legyen a dolog. Így lesz hely a növekedésre anélkül, hogy pazarolná a pénzt olyan berendezésekre, amelyek többnyire tétlenül állnak.
Az üzemmenet közvetlenül befolyásolja a teljes berendezéshasznosítást (OEE), átállási sebességet és a munkaerő-kihasználtságot.
A dobozösszeállító gépek, amelyek különböző csomagolási típusok kezelésére képesek, csökkentik az operátorok manuális munkáját. Ezek a gépek jól működnek gyógyszeripari RSC dobozok, az ipari mélykötetes tálcák vagy akár egyedi kivágású kiállítási dobozok esetén is. Amikor a gépek állítható vezetőket tartalmaznak, amelyek különböző hosszúságú, szélességű és magasságú dobozokhoz állíthatók be, általában körülbelül 30–40%-os időmegtakarítást eredményeznek az átállás során. Ez különösen előnyös, ha gyors cserélhető szerszámozási rendszereket használnak, amelyeket egyre több gyártó alkalmaz napjainkban. A vásárlás előtt fontos ellenőrizni, hogy a gép támogatja-e az összes olyan méretet, amelyre termékvonalunk teljes körének csomagolásához szükség van. Figyelembe kell venni a hullámlemez irányát és a rostirányt is, mert ha a dobozok furcsa szögben kerülnek a gépbe, az duguláshoz és tömítési hibákhoz vezethet. Ilyenfajta rugalmasság azt jelenti, hogy a termelővonalakat nem kell majd alaposan átalakítani, ha a vállalat később úgy dönt, hogy újratervezi a csomagolását vagy új termékeket dob piacra.
A zárás módja nemcsak a doboz szilárdságát befolyásolja, hanem az üzemvonal szinkronizációját, a környezeti ellenállást és az összesített üzemeltetési költséget is.
Fontos átnézni a helyiséget, az ellátórendszereket és azt, hogy minden hogyan fog együtt működni, mielőtt elkezdené. Alaposan vizsgálja meg, hogy a épület mire képes: például mennyi a tetőtéri szabad magasság, a padló teherbírása (általában legalább 1500 font négyzetlábanként), valamint hol kell csatlakoztatni a szállítószalagokat, hol fog állni maga a gép, és hol lesz szükség később technikusok hozzáférésére. Ügyeljen arra is, hogy a levegőnyomás megfelelő legyen – a legtöbb berendezés sűrített levegő esetén 80 és 100 psi közötti értéket igényel, továbbá megbízható háromfázisú áramforrást 208 és 480 volt között. Nagyon fontos a pontos időzítés, különösen akkor, ha más gépekkel is együtt kell működnie, például dobozlezáró vagy palettizáló rendszerekkel. Ha egy alrendszer gyorsabban fut, mint egy másik, az komolyan lassíthatja az egész folyamatot, akár 30%-kal is. A biztonsági elemek, például védőburkolatok és vészleállítók, legalább az ISO 13849-1 szabványnak megfelelő PLd szintű teljesítményszinttel kell rendelkezzenek. Olyan beállításoknál, amelyek gyakran változtatják a formátumot, olyan gépeket érdemes választani, amelyek rendelkeznek szabványos gyorscsatlakozókkal, így az átkonfigurálás kevesebb időt vesz igénybe. És mindenképpen végezzen próbaüzemet a termelési sorból származó tényleges dobozokkal, mielőtt teljes mértékben üzembe helyezné a rendszert, hogy ellenőrizze, hogyan mozognak az anyagok a rendszeren keresztül, egyenletesen működnek-e a vákuumemelők, és pontosak-e a hajtások.
Amikor nagy sebességű működéshez szükséges szoros tűréshatárokat kell elérni, a szervohajtású mozgásvezérlő rendszerek olyan almiliméteres ismétlőpontosságot biztosítanak, amely különösen fontos 60 ciklus per perc feletti üzemeltetésnél. Ezek a rendszerek pozícionálási pontosságát plusz-mínusz 0,5 mm-en belül tartják fenn akár több millió gyártási ciklus után is. A gép teljesen hegesztett acélváza itt szintén kulcsszerepet játszik, hiszen ellenáll a rezgéseknek, amelyek máskülönben idővel igazítási problémákat okozhatnának. Ez az állvány stabilitása biztosítja, hogy a hajtások konzisztensek maradjanak, és a zárások hosszú termelési folyamatok során is megfelelő helyen maradjanak. A rendszerbe épített biztonsági funkciók az ISO 13857 irányelveit követik, ideértve a veszélyes zónák közötti megfelelő távolságtartást, hatékony fényfüggöny-átfogást, valamint kategória 3/PLd szintre minősített vezérléseket. A gyakorlati tapasztalatok azt mutatják, hogy ezen szintű tartóssággal készült gépek öt év alatt kevesebb javításra szorulnak, csökkentve a karbantartási költségeket valahol 18% és 34% között a piacon elérhető olcsóbb alternatívákhoz képest.
A rendszer megbízhatósága már nemcsak a jó hardveren múlik. Sokkal inkább attól függ, hogy mennyire reagálnak gyorsan a szállítók, és hogy a rendszerek rendelkeznek-e beépített intelligens funkciókkal. A beszállítók kiválasztásánál azokra kell figyelni, akik olyan rendszeres karbantartási csomagokat kínálnak, amelyek illeszkednek a gépek napi gyakorlati felhasználásához. Különös figyelmet kell fordítani a gyorsan elhasználódó alkatrészekre, mint például a vákuumfogók, szállítószalagok és ragasztóadagolók. Ellenőrizze, hogy van-e közelben tartalékalkatrész-készlet! A legjobb vállalatok általában azt ígérik, hogy termékeik kb. 90 százalékához két napon belül szállítanak pótalkatrészt. Az eredeti felszerelést gyártó cégek felhőalapú diagnosztikai eszközei lehetővé teszik a technikusok számára, hogy valós időben lássák a problémákat, figyelmeztető jeleket küldjenek hibák előtt, sőt távolról is segítséget nyújtsanak a hibaelhárításhoz. Ez az iparági adatok szerint – a PMMI kutatása alapján – körülbelül 40 százalékkal csökkenti a gépek állásidejét. Mindezen tényezők végül sokkal jobban befolyásolják a teljes tulajdonlási költséget, mint maga a berendezés kezdeti beszerzési ára.
EN