Õige kartonikarpide seadmise masina valimine algab selle kiirusreitingu vastendamisega tehase tegelikele vajadustele. Oletame, et tehase eesmärk on toota umbes 18 000 kartonit 8-tunnise tööpäeva jooksul. Arvestades kohvijooke ja igapäevaseid väikeseid katkestusi, tuleb see alla umbes 38 kartonit minutis. Liiga väike masin tekitab palju probleeme nõudluse tippude ajal, kuid liialdamine pole samuti targu. Suuremad masinad maksavad rohkem alguses, tarbivad kiiremini elektrit ja vajavad üldiselt rohkem hooldust. Mõistlik lähenemine? Vaadake tagasi varasematele tootmisandmetele ja mõelge, kuhu suund võib edaspidi minna. Lisage kindluse mõttes varuks veel 15–20 protsenti suurem mahutavus. See annab kasvamisruumi ilma asjata raha raiskamata seadmetele, mis enamasti seisavad tühjalt.
Töörežiim mõjutab otseselt üldist seadme efektiivsust (OEE), vahetamiskiirust ja tööjõu kasutamist.
Kastiavajamise masinad, mis suudavad töödelda erinevaid pakenditüüpe, vähendavad operaatrite käsitsitööd. Need masinad toimivad hästi nii ravimipraktikate RSC-de, neile tavalistele tööstuslikule sisestatud paanidele kui ka kohandatud sisselõigetega ekraanide puhul. Kui masinatel on kohandatavad juhtmed, mida saab seada erinevate pikkuste, laiuste ja kõrgustega, säästetakse tavaliselt umbes 30% kuni 40% ümberseadetamise ajast. See on eriti kasulik siis, kui kasutatakse kiiret vahetamist võimaldavaid tööriistade süsteeme, millele paljud tootjad nüüd üleminekut teevad. Enne ostu tuleb kontrollida, kas masin toetab kõiki meie täieliku tootevaliku jaoks vajalikke mõõtmeid. Tuleb arvestada ka lainetuse suunaga ja tera orientatsiooniga, sest kui karbid liikuvad masinasse kummalistes nurkades, tekivad ummikud ja õnnestumata ühendused. Selle tüüpi paindlikkus tähendab, et tootmisliinidel ei ole vaja suuri ümberkorraldusi, kui ettevõtted otsustavad hiljem oma pakendite ümberkujundada või uued tooted turule viia.
Tihendusmeetod mõjutab mitte ainult kartonikindlust, vaid ka joone sünkroonimist, keskkonnakindlust ja kogu tootekulud.
On oluline enne alustamist hoolikalt üle vaadata ruum, tarvikud ja selle, kuidas kõik komponendid koos toimivad. Pange eriliselt tähele, mida hoone suudab taluda: näiteks lae kõrgust, põranda kandevõimet (tavaliselt vähemalt 1500 naela ruutjalapea kohta) ning seda, kus konveierid peavad ühenduma, kus asub ise masin ja kuhu tehnikud hiljem ligipääsu vajavad. Veenduge ka õhurõhu õigsuses – enamik seadmeid vajab 80–100 psi rõhuga kuiva õhku ning usaldusväärset kolmefaasilist voolu 208 kuni 480 volti vahel. On väga oluline jälgida ajastust, eriti kui töötakse koos teiste masinatega, näiteks karbipakkurite või paletiseerimissüsteemidega. Kui üks osa töötab kiiremini kui teine, võib see mõnikord kogu tootmisvoogu kuni 30% aeglustada. Ohutuse osas, nagu kaitsekatetel ja hädamanööbridel, tuleb täita ISO 13849-1 standardit vähemalt PLd tasemega. Sageli formaati muutvate seadistuste puhul tasub valida masinad standardsete kiirühendustega, et ümberseadistamine võtaks vähem aega. Ja olenemata kõigest tehke kindlasti eelnevalt katsetus käimasoleval tootmismasinal tegelikest karpidest, et kontrollida, kas materjal liigub süsteemi läbi nõuetekohaselt, kas vaakumimehhanismid töötavad stabiilselt ja kas paelte sulgemine on täpne, enne kui kogu süsteem täielikult käivitatakse.
Kui jõutakse kõrgetel kiirustel töötamiseks vajalike väikeste lubdega, siis servojuhtimisega liikumisjuhtimissüsteemid tagavad just selle alammillimeetrise korduvuslikkuse, mis on kõige olulisem üle 60 tsükli minuti kohta töötamisel. Need süsteemid säilitavad positsioonitäpsuse pluss miinus 0,5 mm piires ka pärast miljoneid tootmistsükleid. Masina täielikult keevitatud terasraam mängib siin samuti olulist rolli, takistades vibratsioone, mis muuten põhjustaksid ajapikku nihkeid ja valesti paiknemist. See stabiilsus hoiab pikkade tootmissariide jooksul paindmed ühtlastena ja tihendid korrektsetes kohtades. Süsteemi sisseehitatud ohutusfunktsioonid järgivad ISO 13857 suuniseid, sealhulgas ohtsoneerimiste vaheline õige vahe, tõhus valgikutti katteala ja kategoorias 3/PLd hinnatud juhtimised. Reaalmaailma kogemused näitavad, et masinad, mis on ehitatud selle taseme vastupidavusega, vajavad viie aasta jooksul vähem remonte, vähendades hoolduskulusid umbes 18–34% võrreldes turul olevate odavamate alternatiividega.
Süsteemi usaldusväärsus pole enam seotud ainult hea riistvaraga. See sõltub suuresti sellest, kui reageerivad tarnijad on ning kas süsteemides on sisse ehitatud nutikad funktsioonid. Valides tarnijaid, keskenduge neile, kes pakuvad regulaarseid hooldusplaane, mis vastavad teie masinate igapäevasele töökoormusele. Pöörake erilist tähelepanu kiiresti kulumislevinetele osadele, nagu vaakumkorkidele, transportööribeltidele ja liimidozatoritele. Kontrollige ka, kas läheduses on varuosade varu olemas. Parimate ettevõtete puhul on tavaks tagada, et ligikaudu 90 protsenti nende toodetest saab vahetuspargi kättesaadavaks umbes kahe päeva jooksul. Masina valmistajate pilvdiagnostika tööriistad võimaldavad tehnikatel probleeme hetkel tuvastada, saata hoiatusi enne katkestusi ja isegi kaugühendust luua probleemide kõrvaldamiseks. Selle tulemusena väheneb seadme seismajääk ajaandmete kohaselt umbes 40 protsenti (PMMI uuring). Kõik need tegurid mõjutavad kogukasutusmaksumust palju rohkem kui esialgne makstud summa seadme eest.
EN