So kalibrieren Sie eine Flexodruckmaschine für genaue Farben

Warum Farbkalibrierung beim Flexodruck wichtig ist

Eine der wichtigsten Eigenschaften beim Verpackungsdruck ist die Farbgenauigkeit. Beim Drucken auf einer Flexodruckmaschine können Farbänderungen von Charge zu Charge aufgrund von Änderungen in der Tintendichte, Druckpressung oder Registerhaltigkeit auftreten. Für Hersteller, die Bonjee-Flexodruckmaschinen zum Bedrucken von Pappbechern, Papptellern, Papierkartons oder Papiertüten verwenden, ist eine stabile Farbausgabe entscheidend, um die Markenstandards und die Erwartungen der Kunden zu erfüllen. Die Farbkalibrierung stellt sicher, dass jeder Drucklauf einer Flexodruckmaschine auf identische Ergebnisse eingestellt werden kann. Zudem reduziert sie Maschinenausschuss und Rüstzeiten.

Vorbereitung der Flexodruckmaschine für die Kalibrierung

Bevor Sie mit der Farbkalibrierung beginnen, müssen Sie sicherstellen, dass der mechanische Zustand der Flexodruckmaschine in Ordnung ist. Stellen Sie sicher, dass die Walzen sauber sind, die Lager geschmiert sind und sich auf der Aniloxwalze kein getrockneter Druckfarbe befindet. Bonjee-Maschinen verfügen über präzise Konstruktionskomponenten und stabile Rahmen, aber eine gute und regelmäßige Wartung bleibt wichtig. Achten Sie darauf, dass die Druckplatten korrekt installiert sind. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Flexodruckmaschine auf ihre normale Betriebsgeschwindigkeit hochgelaufen ist, da Farben und Farbübertragung von Temperatur und Geschwindigkeit beeinflusst werden können.

So stellen Sie sicher, dass die richtige Druckfarbe verwendet wird, und wie Sie die Farbgenauigkeit kontrollieren

Der Flexodruck setzt eine präzise Steuerung der Druckfarbe voraus, um die optimale Farbausgabe zu erzielen, die Farbe der Tinte sowie die Menge der durch die Maschine fließenden Tinte zu kontrollieren. Bei Verwendung eines Flexodrucksystems ist es entscheidend, stets die vom Hersteller der Flexodruckfarbe und des Kartons, gestrichenen Papiers oder eines anderen lebensmittelechten Kartons angegebenen Richtlinien einzuhalten. Dokumentieren und messen Sie die Viskosität der Tinte, und stellen Sie anschließend die Viskosität gemäß den Vorgaben des jeweiligen Tintenherstellers ein und justieren Sie sie. Ein modernes Flexodrucksystem mit Servosteuerung und SPS kann das Fördersystem so steuern, dass ein definiertes Farbvolumen zugeführt wird. Bei konsequenter Einstellung der Tinte bleibt der Bedarf an Farbkorrekturen minimal.

Einstellen der Aniloxwalzen und Farbübertragung

Ein hochgradig verstellbarer Aniloxwalze liegt im Kern der Farbsteuerung bei einer Flexodruckmaschine. Eine Walze mit unterschiedlichen Rasterzahlen kann und wird die Menge an übertragener Farbe auf den Druckzylinder beeinflussen. Wenn es Zeit ist, eine Bonjee-Flexodruckmaschine auszuwählen, kann die Aniloxwalze mithilfe der Seitenschrauben verstellt werden, indem man den Kolben ausschaltet und die Walze in Richtung Maschinenachse zieht. Bonjee-Flexodruckmaschinen bieten eine einstellbare Aniloxwalze, wodurch der Druck der Aniloxwalze zum Zylinder optimal eingestellt werden kann, was eine gleichmäßige und perfekte Farbübertragung ermöglicht, ohne dass die Maschine überinkt.

Einstellung von Druckanlage, Register und Druck

Um eine Farbkonstanz bei Flexodruckmaschinen zu erreichen, muss der korrekte Druckanpressdruck eingestellt werden. Zu hoher Druck verdunkelt die Farben und verursacht Punktzunahme, während zu geringer Druck zu schwachem und ungleichmäßigem Druck führt. Nehmen Sie Anpassungen an den Druckeinstellungen vor und analysieren Sie die Testdrucke. Die Registergenauigkeit ist beim Flexodruck besonders wichtig, insbesondere bei mehrfarbigen Drucken. Bonjee-Maschinen sind mit Feineinstellsystemen ausgestattet, die den Bedienern eine präzise Farbausrichtung auf mehrschichtigen Flexodruckmaschinen ermöglichen.

Kalibrierung mit Farbmessgeräten

Um eine professionelle Farbkalibrierung bei Flexodruckmaschinen zu erreichen, müssen objektive Messgeräte verwendet werden. Die visuelle Kontrolle reicht nicht aus. Ein wichtiges Gerät, das bei der Dichte- und Farbwertmessung eingesetzt wird, ist das Spektrophotometer und Densitometer. Bei der Verwendung dieser Geräte sollten die Ergebnisse mit Referenzstandards und kundenseitig genehmigten Musteranpassungen verglichen werden. Die Messdaten sorgen dafür, dass die Flexodruckmaschine unabhängig vom Tag oder den Bedienern eine gleichbleibende Farbqualität liefert, und erhöhen so die Zuverlässigkeit der Produktion.

Anpassung der Ergebnisse und Durchführung von Probelauf

Nach Abschluss der Kalibrierung führen Sie mehrere Testläufe auf der Flexodruckmaschine mit Produktionsmaterialien durch. Analysieren Sie die Farbkonsistenz vom Beginn bis zum Ende des Drucklaufs. Nehmen Sie geringfügige Anpassungen an der Viskosität, dem Druck oder der Geschwindigkeit der Farbe vor, falls erforderlich. Passen Sie die Parameter an den Bonjee-Flexodruckmaschinen so an, dass die Bediener diese zur Farbanpassung mit minimaler Stillstandszeit für die Produktion einstellen können. Sobald die Farbanpassungen vorgenommen wurden, dokumentieren Sie die Parameter zur einfachen Wiederverwendung bei nachfolgenden Druckläufen auf derselben Flexodruckmaschine.

Erstellung von Verfahren für die Standardkalibrierung

Die Farbgenauigkeit auf der langfristigen Seite der Skala wird am besten erreicht, wenn Verfahren und Prozesse jedes Mal auf dieselbe Weise durchgeführt werden. Entwickeln und erstellen Sie eine leicht verständliche Checkliste für jede Flexodruckmaschine, die die Schritte zur Tintenkalibrierung, Aniloxwalzen-Auswahl, Druckpressungsanpassungen und Farbmessung abdeckt. Die Konsistenz der erzielten Ergebnisse wird sich verbessern, wenn dieselben Prozesse zur Schulung der Bediener verwendet werden. Die Kombination eines disziplinierten Kalibrierungsverfahrens und der Bonjee-Flexodruckmaschine führt bei Herstellern an der Spitze der Skala zu konsistenten Farben und einer höheren Kundenzufriedenheit bei gleichzeitiger Verringerung von Abfall.