EN
플렉소 인쇄에서 색상 교정이 중요한 이유 이해하기
포장 인쇄에서 가장 중요한 품질 요소 중 하나는 정확한 색상입니다. 플렉소 인쇄기로 인쇄할 경우 잉크 농도, 인쇄 압력 또는 레지스트레이션의 변화에 따라 로트별로 색상이 달라질 수 있습니다. 종이컵, 종이그릇, 종이상자 또는 종이봉투에 인쇄를 수행하는 제조업체의 경우, 브랜드의 기준과 고객의 기대를 충족시키기 위해 안정적인 색상 출력이 필수적입니다. 색상 보정은 모든 플렉소 인쇄 공정이 동일한 결과를 얻도록 설정되도록 보장합니다. 또한 기계 가동 시 발생하는 폐기물과 세팅 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.
플렉소 인쇄기 교정 준비
색상 보정을 시작하기 전에 플렉소 인쇄기의 기계적 상태가 양호한지 확인해야 합니다. 롤러가 깨끗하고 베어링은 윤활이 잘 되었는지, 아닐록스 롤러에 굳은 잉크가 없는지 점검하세요. 본지(Bonjee) 기계는 정밀한 설계 부품과 안정적인 프레임을 갖추고 있지만, 정기적이고 철저한 유지보수가 여전히 중요합니다. 인쇄판이 올바르게 설치되었는지도 확인해야 합니다. 또한 색상과 잉크 전달이 온도와 속도의 영향을 받을 수 있으므로 플렉소 인쇄기가 정상 작동 속도까지 예열되었는지 확인하세요.
올바른 잉크 사용을 보장하고 색상 정확도를 제어하는 방법
플렉소 인쇄는 최상의 색상 출력을 얻기 위해 잉크의 색상을 정밀하게 제어하고 프레스를 통해 흐르는 잉크량을 조절해야 합니다. 플렉소 인쇄 시스템을 사용할 때에는 플렉소 인쇄 잉크 및 골판지, 코팅지 또는 기타 식품 등급 골판지 제조사에서 지정한 가이드라인을 항상 준수하는 것이 중요합니다. 잉크의 점도계 값을 문서화하고 측정한 후, 해당 잉크 공급업체의 가이드라인에 따라 점도계를 설정하고 조정하십시오. 서보 제어와 PLC를 사용하는 현대식 플렉소 인쇄 시스템은 운반 시스템을 제어하여 일정한 양의 색상을 공급할 수 있습니다. 잉크 설정을 일관되게 유지하면 색상 보정을 위한 잉크 조정이 최소한으로 줄어듭니다.
아닐록스 롤러 및 잉크 전달 조정
고조정 가능한 안일록스 롤러는 플렉소 프린터에서 색을 조절하는 작업의 핵심입니다. 다른 선수를 가진 롤러는 인쇄 실린더로 전송되는 잉크의 양에 영향을 줄 수 있습니다. 본지 플렉소 프린터 를 선택 할 때, 안일록스 롤러 는 옆 나사 를 사용하여 조정 될 수 있으며, 펌프를 어 놓아 기계 축 으로 끌어당길 수 있다. 본지 플렉소 프린팅 기계는 조절 가능한 아닐록스를 제공하여 아닐록스 롤러의 압력이 실린더에 완벽하게 보장되며, 압력자를 잉크하지 않고 균일하고 완벽한 색상 전송을 허용합니다.
인상, 등록, 압력 을 설정 하는 것
플렉소 인쇄기에서 색상 일관성을 달성하기 위해서는 정확한 임프레션 압력이 확보되어야 합니다. 압력이 너무 세면 색상이 어두워지고 도트 게인이 발생하며, 압력이 부족하면 인쇄가 약하고 불균일해집니다. 임프레션 설정을 조정하고 테스트 인쇄물을 분석하십시오. 특히 다중 색상을 사용하는 경우 플렉소 인쇄에서는 레지스터 정확도가 매우 중요합니다. 본지 머신은 다층 플렉소 인쇄기에서 작업자가 정밀한 색상 정렬을 할 수 있도록 미세 조정 시스템을 갖추고 있습니다.
색상 측정 도구를 이용한 보정
플렉소 인쇄기에서 전문 수준의 색상 보정을 달성하기 위해서는 객관적인 측정 도구를 사용해야 합니다. 시각적 점검만으로는 충분하지 않습니다. 밀도 및 색상 값 측정에 함께 사용되는 중요한 장비로는 분광광도계와 밀도계가 있습니다. 이러한 도구를 사용할 때에는 측정 결과를 기준 표준 및 고객 승인 샘플 조정치와 비교해야 합니다. 측정 데이터는 날짜나 운영자에 관계없이 플렉소 인쇄기의 색상 출력 품질 일관성을 확보해주며, 생산 신뢰성을 높여줍니다.
결과 조정 및 시험 가동 완료
캘리브레이션이 완료되면, 생산용 재료를 사용하여 플렉소 인쇄기에서 여러 차례 시험 인쇄를 수행하십시오. 인쇄 시작부터 끝까지 색상 일관성을 분석하고, 필요 시 잉크의 점도, 압력 또는 속도에 대해 미세 조정을 수행하십시오. 본지 플렉소 인쇄기의 파라미터를 조정하여 운영자가 최소한의 가동 중단 시간으로 색상 조정을 위한 파라미터를 쉽게 조절할 수 있도록 하십시오. 색상 조정이 완료되면, 동일한 플렉소 인쇄기에서 향후 인쇄 시 쉽게 재사용할 수 있도록 해당 파라미터를 기록하십시오.
표준 캘리브레이션 절차 수립
장기적으로 색상 정확도를 확보하려면 매번 동일한 방식으로 절차와 프로세스를 수행하는 것이 가장 효과적입니다. 각 플렉소 인쇄기마다 잉크 캘리브레이션, 아닐록스 롤 선택, 압력 조정 및 색상 측정 단계를 포함하는 이해하기 쉬운 체크리스트를 작성하고 개발하세요. 동일한 프로세스를 반복함으로써 얻어지는 결과의 일관성이 향상되며, 이를 통해 작업자 교육의 효과도 높일 수 있습니다. 엄격한 캘리브레이션 절차와 본지 플렉소 인쇄기를 함께 사용하면 최종 제품의 색상 일관성을 확보할 수 있으며, 낭비를 줄임으로써 고객 만족도를 향상시킬 수 있습니다.