Hogyan kalibráljunk flexo nyomógépet pontos színekhez

Miért fontos a színkalibráció a flexo nyomtatásnál

A csomagolási nyomtatás egyik legfontosabb tulajdonsága a pontos szín. A flexo nyomtatóval történő nyomtatás során a színek változhatnak a tintaszűrűség, nyomtatási nyomás vagy a nyilvántartás változásai alapján. A Bonjee flexo nyomtató gépeket papírpoharakra, papírcsészékekre, papírkartonokra vagy papírzsákokra nyomtató gyártók számára a stabil színkiadás elengedhetetlen a márka szabványai és az ügyfelek elvárásainak teljesítése érdekében. A színes kalibrálás biztosítja, hogy minden flexó nyomtató beindításakor ugyanazokra az eredményekre lehetne állítani. Ez csökkenti a gép üzemeltetési hulladékát és a beállítás idejét.

A flexó nyomtató készülék kalibrálásra való felkészítése

A színek kalibrálása előtt meg kell győződnie arról, hogy a flexográfiai nyomtatógép mechanikai állapota kifogástalan legyen. Ellenőrizze, hogy a hengerek tiszták legyenek, a csapágyak kenve legyenek, és az anilox hengeren ne legyen megszáradt festék. A Bonjee gépek precíziós alkatrészekből készülnek stabil kerettel, de a rendszeres karbantartás továbbra is fontos. Győződjön meg róla, hogy a nyomólemezeket megfelelően szerelték fel. Emellett ellenőrizze, hogy a flexográfiai nyomtatógép elérte-e a normál üzemelési sebességet, mivel a színek és a festékátadás érzékeny lehet a hőmérsékletre és a sebességre.

Hogyan győződjön meg arról, hogy a megfelelő festéket használják, és hogyan ellenőrizze a színpontosságot

A flexo nyomtatásnál pontosan szabályozni kell a nyomdafestéket, hogy elérjék a legjobb színminőséget, kontrollálják a festék színét és a nyomógépen átáramló festékmennyiséget. Flexo nyomtatási rendszer használatakor elengedhetetlen, hogy mindig betartsuk a flexo nyomdafestékhez, papírpalahez, vonalas papírhoz vagy bármely más élelmiszer-biztonságos papírpalához szállító által megadott előírásokat. Dokumentálja és mérje meg a festék viszkozitását, majd állítsa be és finomhangolja a viszkozimétert a konkrét festékszállító utasításai alapján. Egy modern, szervószabályozással és PLC-vel ellátott flexo nyomtatási rendszer képes szabályozni a szállítórendszert, így meghatározott mennyiségű színt juttatni a nyomtatáshoz. A festék konzisztens beállításával minimálisra csökkenthető a színkorrekció céljából szükséges festékutánállítás.

Az Anilox hengerek és festékátvitel beállítása

Egy magas fokon állítható Anilox henger a flexográfiai nyomógép színátadásának folyamatvezérlésének központi eleme. Különböző vonalszámú hengerek hatással vannak a festékhengerre átvitt festék mennyiségére. Amikor Bonjee flexográfiai nyomógép kiválasztására kerül sor, az Anilox hengert az oldalsó csavarok segítségével lehet állítani, ki kell kapcsolni a dugattyút, és a hengert a gép tengelye felé kell húzni. A Bonjee flexográfiai nyomógépek állítható Anilox hengert biztosítanak, így az Anilox henger nyomása tökéletesen illeszkedik a hengerhez, lehetővé téve az egyenletes és tökéletes színátadást anélkül, hogy túl sok festéket juttatnának a sajtónak.

Nyomásbeállítás, regisztráció és nyomás

A színegyöntettség eléréséhez flexográfiai nyomtatógépeken megfelelő nyomásbeállítást kell biztosítani. A túl nagy nyomás elsötétíti a színeket és pontnyúlást okoz, míg a túl kis nyomás gyenge és egyenetlen nyomást eredményez. Állítsa be a nyomásbeállításokat, és elemezze a próbanyomatokat. A regisztráció pontossága fontos a flexográfiai nyomtatásnál, különösen többszínű nyomtatás esetén. A Bonjee gépek finomhangoló rendszerekkel vannak felszerelve, amelyek segítik az operátort a pontos színigazításban a többrétegű flexográfiai nyomtatógépeken.

Kalibrálás színmérő eszközök használatával

A professzionális szintű színkalibráció eléréséhez a flexográfiai nyomtatógépeken objektív mérőeszközöket kell használni. A vizuális ellenőrzés nem elegendő. Fontos eszköz a sűrűség- és színérték-méréshez a spektrofotométer és a denzitométer. Ezek használatakor az eredményeket referenciaértékekkel és az ügyfél által jóváhagyott mintabeállításokkal kell összehasonlítani. A mérési adatok biztosítják a flexográfiai nyomtatógép működési konzisztenciáját a színek kimeneti minőségében, függetlenül a naptól vagy a kezelőszemélyzettől, és növelik a termelés megbízhatóságát.

Eredmények beállítása és próbagyártás befejezése

A kalibrálás befejezése után több tesztfutást kell végezni a flexográfiai nyomtatógépen gyártási anyagokkal. Elemezze a színállandóságot a futam elejétől a végéig. Szükség esetén végezzen apró beállításokat az tinta viszkozitásán, nyomásán vagy sebességén. Állítsa be a Bonjee flexográfiai nyomtatógépek paramétereit úgy, hogy a kezelők minimális leállás mellett tudják igazítani a paramétereket a színkorrekcióhoz. A színbeállítások elvégzése után rögzítse a paramétereket, hogy könnyen elő lehessen hívni őket ugyanazon flexográfiai nyomtatógép következő futamainál.

Szabványos kalibrációs eljárások létrehozása

A hosszú távú színösszhang pontossága a legjobb, ha az eljárásokat és folyamatokat minden alkalommal ugyanúgy végzik el. Dolgozzon ki és hozzon létre egy könnyen érthető ellenőrző listát minden flexográfiai nyomtatógéphez, amely lefedi a tinta kalibrálásának, az anilox henger kiválasztásának, a nyomásbeállításoknak és a színmérésnek a lépéseit. Az eredmények konzisztenciája javulni fog, ha ugyanazokkal a folyamatokkal képezzük az operátorokat. A szigorúan betartott kalibrációs eljárás és a Bonjee flexográfiai nyomtatógép kombinációja révén a gyártók hosszú távon is egységes színeket érhetnek el, csökkentve a selejtet, és növelhetik az ügyfelek elégedettségét.