सटीक रंगों के लिए फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन को कैलिब्रेट कैसे करें

फ्लेक्सो प्रिंटिंग के लिए रंग कैलिब्रेशन क्यों महत्वपूर्ण है, यह समझना

पैकेजिंग प्रिंटिंग की सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक है सटीक रंग। फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन पर मुद्रण करते समय, स्याही घनत्व, मुद्रण दबाव या पंजीकरण में परिवर्तन के आधार पर बैच से बैच रंग में बदलाव आ सकता है। उन निर्माताओं के लिए जो कागज के कप, कागज के कटोरे, कागज के डिब्बे या कागज के बैग पर मुद्रण के लिए बोंजी फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन का उपयोग करते हैं, ब्रांड के मानकों और ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा करने के लिए स्थिर रंग आउटपुट आवश्यक है। रंग कैलिब्रेशन यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन चलाने को एक ही परिणाम के लिए सेट किया जा सके। इससे मशीन चलाने में होने वाली बर्बादी और सेटअप समय भी कम होता है।

कैलिब्रेशन के लिए फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन को तैयार करना

रंग कैलिब्रेशन शुरू करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन की यांत्रिक स्थिति अच्छी हो। यह सुनिश्चित करें कि रोलर साफ हों, बेयरिंग्स में चिकनाई की गई हो, और एनिलॉक्स रोलर पर कोई सूखी स्याही न हो। बोंजी मशीनों में डिज़ाइन की दृष्टि से सटीक घटक और स्थिर फ्रेम होते हैं, लेकिन फिर भी अच्छी और नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है। यह सुनिश्चित करें कि प्रिंटिंग प्लेट्स सही ढंग से लगाई गई हों। इसके अलावा यह सुनिश्चित करें कि फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन अपनी सामान्य संचालन गति तक गर्म हो गई हो, क्योंकि रंग और स्याही स्थानांतरण तापमान और गति से प्रभावित हो सकते हैं।

सही स्याही के उपयोग को सुनिश्चित करने और रंग सटीकता को नियंत्रित करने का तरीका

फ्लेक्सो प्रिंटिंग में सर्वोत्तम रंग आउटपुट प्राप्त करने, स्याही के रंग को नियंत्रित करने और प्रेस के माध्यम से बहने वाली स्याही की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए स्याही के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। जब फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रणाली का उपयोग किया जाता है, तो फ्लेक्सो प्रिंटिंग स्याही और पेपरबोर्ड, लेपित कागज या किसी अन्य खाद्य-ग्रेड पेपरबोर्ड द्वारा निर्दिष्ट दिशानिर्देशों का सदैव पालन करना महत्वपूर्ण होता है। स्याही के विस्कोमीटर को दस्तावेजित और मापें, और फिर विशिष्ट स्याही आपूर्तिकर्ता के दिशानिर्देशों के आधार पर विस्कोमीटर को सेट और समायोजित करें। सर्वो नियंत्रण के साथ-साथ PLC का उपयोग करके आधुनिक फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रणाली परिवहन प्रणाली को नियंत्रित कर सकती है ताकि रंग की एक निश्चित मात्रा वितरित की जा सके। स्याही की लगातार समान सेटअप के साथ, रंग सुधार के लिए स्याही को समायोजित करने की आवश्यकता न्यूनतम रहती है।

एनिलॉक्स रोलर्स और स्याही स्थानांतरण को समायोजित करना

फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन पर रंग नियंत्रण की प्रक्रिया के केंद्र में एक अत्यधिक समायोज्य एनिलॉक्स रोलर होता है। विभिन्न लाइन गणना वाला रोलर स्पष्ट सिलेंडर पर स्थानांतरित होने वाली स्याही की मात्रा को प्रभावित कर सकता है और करता भी है। जब बोनजी फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन का चयन करने का समय आता है, तो एनिलॉक्स रोलर को साइड स्क्रू का उपयोग करके समायोजित किया जा सकता है, पिस्टन को अनचेक करें, और इसे मशीन के अक्ष की ओर खींचें। बोनजी फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन समायोज्य एनिलॉक्स प्रदान करती है, जो यह सुनिश्चित करती है कि एनिलॉक्स रोलर का सिलेंडर के प्रति दबाव सही हो, जिससे प्रेस पर अतिरिक्त स्याही लगाए बिना समान और सही रंग स्थानांतरण की अनुमति मिलती है।

इम्प्रेशन, रजिस्ट्रेशन और दबाव सेट करना

फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों पर रंग सुसंगतता प्राप्त करने के लिए, सही इम्प्रेशन दबाव प्राप्त करना आवश्यक है। अत्यधिक दबाव रंगों को गहरा कर देता है और डॉट गेन का कारण बनता है, जबकि बहुत कम दबाव कमजोर और असमान प्रिंटिंग का कारण बनता है। इम्प्रेशन सेटिंग्स में समायोजन करें और परीक्षण प्रिंट का विश्लेषण करें। फ्लेक्सो प्रिंटिंग के लिए, विशेष रूप से कई रंगों के साथ, रजिस्ट्रेशन की सटीकता महत्वपूर्ण है। बोनजी मशीनों को बहु-स्तरीय फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों पर सटीक रंग संरेखण में ऑपरेटरों की सहायता के लिए सूक्ष्म समायोजन प्रणाली से लैस किया गया है।

रंग मापन उपकरणों का उपयोग करके कैलिब्रेशन

फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों पर पेशेवर स्तर की रंग कैलिब्रेशन प्राप्त करने के लिए, उद्देश्यपूर्ण मापन उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए। दृश्य जांच पर्याप्त नहीं है। घनत्व और रंग मान माप के साथ उपयोग किया जाने वाला एक महत्वपूर्ण उपकरण स्पेक्ट्रोफोटोमीटर और डेंसिटोमीटर है। इन उपकरणों का उपयोग करते समय, परिणामों की तुलना संदर्भ मानकों और ग्राहक-अनुमोदित नमूना समायोजनों से करें। मापन डेटा फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन को रंग आउटपुट गुणवत्ता में संचालन सुसंगतता प्रदान करता है, चाहे दिन कुछ भी हो या ऑपरेटर कौन भी हो, और उत्पादन की विश्वसनीयता में वृद्धि करता है।

परिणामों को समायोजित करना और परीक्षण रन पूरा करना

एक बार कैलिब्रेशन पूरा हो जाने के बाद, उत्पादन सामग्री के साथ फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन पर कई परीक्षण रन पूरे करें। रन की शुरुआत से लेकर अंत तक रंग के स्थिरता का विश्लेषण करें। यदि आवश्यक हो, तो स्याही की श्यानता, दबाव या गति में मामूली समायोजन करें। बोनजी फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों पर मापदंडों को इस प्रकार समायोजित करें कि ऑपरेटर उत्पादन में न्यूनतम बाधा के साथ रंग समायोजन के लिए मापदंडों को समायोजित कर सकें। एक बार रंग समायोजन कर लिए जाने के बाद, उसी फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन पर भावी रन के लिए आसान पुनः प्राप्ति हेतु मापदंडों को दर्ज करें।

मानक कैलिब्रेशन के लिए प्रक्रियाओं का निर्माण

लंबी अवधि के लिए रंग सटीकता को स्केल के अंत में हर बार एक ही तरीके से किए गए प्रक्रियाओं और प्रक्रियाओं के साथ सबसे अच्छा बनाया जाता है। प्रत्येक फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन के लिए स्याही कैलिब्रेशन, एनिलॉक्स चयन, दबाव समायोजन और रंग मापन के लिए कदमों को शामिल करते हुए एक आसानी से समझ में आने वाली चेकलिस्ट विकसित करें और बनाएं। परिणामों की स्थिरता में सुधार होगा यदि प्रक्रियाएं समान हों और ऑपरेटरों को इन्हीं प्रक्रियाओं पर प्रशिक्षित किया जाए। अनुशासित कैलिब्रेशन प्रक्रिया और बोनजी फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन के संयोजन से निर्माताओं को स्केल के अंत में स्थिर रंग मिलेंगे और अपशिष्ट में कमी के साथ ग्राहक संतुष्टि में सुधार होगा।