Hoe een flexodrukmachine kalibreren voor nauwkeurige kleuren

Inzicht in het belang van kleurkalibratie voor flexodruk

Een van de belangrijkste kwaliteiten van verpakkingsdruk is nauwkeurige kleur. Bij afdrukken op een flexodrukmachine kunnen er kleurverschillen optreden van partij tot partij, afhankelijk van veranderingen in inktdekkingsgraad, drukdruk of registratie. Voor fabrikanten die Bonjee flexodrukmachines gebruiken voor het bedrukken van papieren bekers, papieren kommen, papieren dozen of papieren zakken, is een stabiele kleuruitvoer essentieel om te voldoen aan de normen van het merk en de verwachtingen van de klanten. Kleurcalibratie zorgt ervoor dat elke productierun van de flexodrukmachine ingesteld kan worden op dezelfde resultaten. Het vermindert ook materiaalverlies tijdens de productie en de insteltijd.

De flexodrukmachine klaarmaken voor calibratie

Voordat u begint met kleurcalibratie, moet u ervoor zorgen dat de mechanische toestand van de flexodrukpers goed is. Zorg ervoor dat de rollen schoon zijn, de lagers gesmeerd zijn en het aniloxrol geen opgedroogde inkt heeft. Bonjee-machines beschikken over precisiecomponenten in het ontwerp en stabiele frames, maar goede en regelmatige onderhoudsbeurten blijven belangrijk. Zorg ervoor dat de drukplaten correct zijn geïnstalleerd. Zorg er ook voor dat de flexodrukpers is opgewarmd tot de normale bedrijfssnelheid, omdat kleuren en inkttransfer kunnen worden beïnvloed door temperatuur en snelheid.

Hoe zorgt u voor het juiste inktgebruik en hoe beheerst u de kleurnauwkeurigheid

Flexodruk is afhankelijk van een nauwkeurige controle van de drukinkt om de beste kleurweergave te bereiken, de kleur van de inkt te beheersen en de hoeveelheid inkt die door de pers stroomt te regelen. Bij gebruik van een flexodruksysteem is het van cruciaal belang om altijd de richtlijnen van de fabrikant van de flexodrukinkt en karton, gestreken papier of enig ander voedselveilig karton te volgen. Documenteer en meet de viscositeit van de inkt, en stel vervolgens de viscositeit in en aan op basis van de richtlijnen van de specifieke inktleverancier. Een modern flexodruksysteem dat servobesturing in combinatie met een PLC gebruikt, kan het transportsysteem regelen om een bepaald volume kleur te leveren. Door een consistente inktinstelling te hanteren, wordt de noodzaak om de inkt aan te passen voor kleurcorrectie tot een minimum beperkt.

De aniloxrollen en inkttransfer instellen

Een zeer instelbare Aniloxrol ligt ten grondslag aan de kleurbeheersing bij een flexodrukmachine. Een rol met verschillende lijntellingen kan en zal invloed hebben op de hoeveelheid inkt die wordt overgedragen naar de drukcilinder. Wanneer u een Bonjee flexodrukmachine kiest, kan de Aniloxrol worden afgesteld met behulp van de zijbouten, door de zuiger los te koppelen en de rol richting de machine-as te trekken. Bonjee flexodrukmachines zijn uitgerust met een instelbare anilox, zodat de druk van de Aniloxrol perfect op de cilinder afgestemd is, wat zorgt voor een gelijkmatige en perfecte kleuroverdracht zonder overbellen van de pers.

Instellen van druk, registratie en drukkracht

Om kleurconsistentie te bereiken op flexodrukmachines, moet de juiste afdrukdruk worden ingesteld. Te veel druk verdonkert de kleuren en veroorzaakt dotvergroting, terwijl te weinig druk zorgt voor zwakke en ongelijkmatige afdrukken. Pas de afdrukinstellingen aan en analyseer de testafdrukken. Nauwkeurige registratie is belangrijk bij flexodruk, vooral bij meerdere kleuren. Bonjee-machines zijn uitgerust met fijnafstelsystemen om de operators te helpen bij een precieze kleuralignering op de meervoudige flexodrukmachines.

Calibratie met behulp van kleurmetingstools

Om een professionele kleurkalibratie te bereiken op flexodrukmachines, moeten objectieve meetinstrumenten worden gebruikt. Visuele controle is niet voldoende. Een belangrijk hulpmiddel bij het meten van dichtheid en kleurwaarden is de spectrofotometer en densitometer. Bij gebruik van deze instrumenten dienen de resultaten vergeleken te worden met referentienormen en klantgoedgekeurde monsteraanpassingen. Meetgegevens zorgen voor consistente bedrijfsvoering van de flexodrukmachine qua kwaliteit van de kleurweergave, ongeacht de dag of de operators, en verhogen de betrouwbaarheid van de productie.

Aanpassen van resultaten en afronden van testruns

Nadat de kalibratie is voltooid, voer meerdere testruns uit op de flexodrukmachine met productiematerialen. Analyseer de kleurconsistentie vanaf het begin tot het einde van de run. Breng kleine aanpassingen aan in viscositeit, druk of snelheid van de inkt indien nodig. Pas de parameters op de Bonjee flexodrukmachines aan zodat operators de parameters kunnen bijstellen voor kleuraanpassing met minimale stilstandtijd in de productie. Nadat de kleuraanpassingen zijn gemaakt, registreer de parameters voor eenvoudige terugvinding bij volgende runs op dezelfde flexodrukmachine.

Opstellen van procedures voor standaardkalibratie

De kleurnauwkeurigheid aan het langdurige eind van de schaal wordt het beste bereikt door procedures en processen elke keer op dezelfde manier uit te voeren. Ontwikkel en stel voor elke flexodrukmachine een eenvoudig te begrijpen checklist op die de stappen omvat voor inktkalibratie, aniloxselectie, drukafstellingen en kleurmeting. De consistentie van de behaalde resultaten zal verbeteren wanneer dezelfde processen worden gebruikt om de operators mee te trainen. De combinatie van een gedisciplineerde kalibratieprocedure en de Bonjee flexodrukmachine zorgt ervoor dat fabrikanten aan het uiteinde van de schaal consistente kleuren krijgen en een verbeterde klanttevredenheid, met minder verspilling.