Cum se calibrează o mașină de tipărit flexo pentru culori precise

Înțelegerea importanței calibrării culorilor în tipărirea flexo

Una dintre cele mai importante calități ale imprimării ambalajelor este acuratețea culorii. La imprimarea pe o mașină de tip flexo, schimbările de culoare pot apărea de la un lot la altul în funcție de modificările densității cernelei, presiunii de imprimare sau ale registrării. Pentru producătorii care utilizează mașini de imprimat flexo Bonjee pentru imprimarea pe pahare de hârtie, boluri de hârtie, cartoane de hârtie sau pungi de hârtie, o ieșire stabilă a culorii este esențială pentru a respecta standardele mărcii și așteptările clienților. Calibrarea culorii asigură faptul că fiecare execuție a mașinii de imprimat flexo poate fi setată să obțină aceleași rezultate. De asemenea, reduce deșeurile produse de mașină și timpul de configurare.

Pregătirea mașinii de imprimat flexo pentru calibrare

Înainte de a începe calibrarea culorii, trebuie să vă asigurați că starea mecanică a mașinii de imprimat flexo este bună. Asigurați-vă că rolele sunt curate, rulmenții sunt lubrifiați și că rola anilox nu are cerneală uscată pe ea. Mașinile Bonjee au componente cu precizie de proiectare și cadre stabile, dar întreținerea corectă și regulată rămâne importantă. Asigurați-vă că plăcile de imprimare sunt montate corect. De asemenea, asigurați-vă că mașina de imprimat flexo a ajuns la viteza normală de funcționare, deoarece culorile și transferul cernelei pot fi afectate de temperatură și viteză.

Cum să vă asigurați că se utilizează cernea potrivită și cum să controlați acuratețea culorii

Imprimarea flexo se bazează pe un control precis al vopselei de imprimare pentru a obține cea mai bună calitate a culorii, pentru a controla culoarea vopselei și cantitatea de vopsea care trece prin mașina de imprimat. Atunci când se utilizează un sistem de imprimare flexo, este esențial să se respecte întotdeauna recomandările furnizorului de vopsea flexo și carton imprimabil, hârtie laminată sau orice alt tip de carton alimentar. Documentați și măsurați viscozitatea vopselei, apoi setați și ajustați viscozimetru conform indicațiilor specifice ale furnizorului de vopsea. Un sistem modern de imprimare flexo care utilizează comandă servo împreună cu un PLC poate controla sistemul de transport pentru a livra un volum prestabilit de vopsea colorată. Prin configurarea constantă a vopselei, necesitatea ajustării acesteia pentru corecția culorii este redusă la minimum.

Ajustarea rolelor Anilox și transferul vopselei

Un role Anilox foarte reglabil este esențial pentru controlul procesării culorii la o mașină de imprimat flexo. Un role cu număr diferit de linii poate și va afecta cantitatea de cerneală transferată la cilindrul de imprimare. Atunci când trebuie să alegeți o mașină de imprimat flexo Bonjee, rolele Anilox pot fi ajustate folosind șuruburile laterale, debifați pistonul și trageți-l spre axa mașinii. Mașinile de imprimat flexo Bonjee oferă un anilox reglabil, asigurând o presiune perfectă a rolei Anilox față de cilindru, permițând o transferare uniformă și perfectă a culorii fără aplicarea excesivă de cerneală pe mașina de imprimat.

Setarea imprimei, înregistrării și presiunii

Pentru a obține o consistență a culorii pe mașinile de imprimare flexo, trebuie atinsă presiunea corectă de imprimare. O presiune prea mare întunecă culorile și provoacă mărirea punctului, în timp ce una prea mică determină o imprimare slabă și neregulată. Efectuați ajustări ale setărilor de imprimare și analizați testele de imprimare. Precizia la înregistrare este importantă pentru imprimarea flexo, mai ales în cazul mai multor culori. Mașinile Bonjee sunt echipate cu sisteme de reglare fină pentru a ajuta operatorii la alinierea precisă a culorilor pe mașinile de imprimare flexo cu mai multe straturi.

Calibrare utilizând instrumente de măsurare a culorii

Pentru a obține o calibrare profesională a culorii la mașinile de imprimare flexo, trebuie utilizate instrumente obiective de măsurare. Verificarea vizuală nu este suficientă. Un echipament important folosit împreună cu măsurarea densității și a valorilor de culoare este spectrofotometrul și densitometrul. La utilizarea acestor instrumente, comparați rezultatele cu standardele de referință și ajustările eșantioanelor aprobate de client. Datele de măsurare asigură mașinii de imprimare flexo o consistență operațională în ceea ce privește calitatea reproducerii culorii, indiferent de zi sau de operatori, crescând astfel fiabilitatea producției.

Ajustarea rezultatelor și finalizarea rulajelor de test

Odată ce calibrarea este finalizată, efectuați mai multe rulări de testare pe mașina de tipărit flexo cu materialele de producție. Analizați consistența culorii de la începutul rulării până la sfârșit. Efectuați ajustări minore ale vâscozității, presiunii sau vitezei incului, dacă este necesar. Ajustați parametrii mașinilor Bonjee de tipărit flexo pentru a permite operatorilor să regleze parametrii pentru potrivirea culorii cu un timp minim de nefuncționare a producției. Odată ce ajustările culorii au fost efectuate, înregistrați parametrii pentru o recuperare ușoară în rulările ulterioare pe aceeași mașină de tipărit flexo.

Crearea procedurilor pentru calibrare standard

Precizia culorii pe termen lung este cel mai bine realizată prin proceduri și procese efectuate în același mod de fiecare dată. Elaborați și creați o listă de verificare ușor de înțeles pentru fiecare mașină de imprimat flexo, care să includă pașii pentru calibrarea culorii, selecția aniloxului, ajustările de presiune și măsurarea culorii. Calitatea rezultatelor obținute va fi îmbunătățită dacă se utilizează aceleași procese pentru instruirea operatorilor. Combinarea unei proceduri disciplinate de calibrare cu mașina de imprimat flexo Bonjee va oferi producătorilor la capătul scalei culori constante și o satisfacție sporită a clienților, datorită reducerii deșeurilor.