Hur man kalibrerar en flexotryckmaskin för exakta färger

Förståelsen av varför färgkalibrering är viktig för flexotryck

En av de viktigaste egenskaperna hos förpackningstryck är exakt färgåtergivning. När man trycker på en flexotryckmaskin kan färgförändringar uppstå från omgång till omgång beroende på förändringar i bläckdensitet, trycktryck eller registrering. För tillverkare som använder Bonjee-flexotryckmaskiner för att trycka på pappersmuggar, pappersskålar, papperskartonger eller papperspåsar är stabil färgåtergivning avgörande för att uppfylla varumärkets standarder och kundernas förväntningar. Färgkalibrering säkerställer att varje enskild körning på flexotryckmaskinen kan ställas in för att ge samma resultat. Den minskar även spill från maskinkörningar och installationstid.

Förbereda flexotryckmaskinen för kalibrering

Innan du påbörjar färgkalibrering måste du se till att den mekaniska konditionen för flexotryckmaskinen är god. Se till att rullarna är rena, lagren är smorda och aniloxrullen inte har någon torkad färg på sig. Bonjee-maskiner har precisionskomponenter i designen och stabila ramverk, men god och regelbunden underhållning är fortfarande viktig. Se till att tryckplattorna är korrekt monterade. Dessutom bör du se till att flexotryckmaskinen har kört upp till sin normala driftshastighet, eftersom färger och färgöverföring kan påverkas av temperatur och hastighet.

Så säkerställer du att rätt färg används och hur du kontrollerar färgnoggrannhet

Flexotryck bygger på exakt kontroll av tryckfärgen för att uppnå bästa färgutgång, kontroll av färgen på bläcket och mängden bläck som flödar genom pressen. När man använder ett flexodrukningssystem är det viktigt att alltid följa de riktlinjer som anges i bläck och kartong, beläget papper eller annan kartong för livsmedelsbruk. Dokumentera och mäta bläckens viskometer, och ställa sedan in och justera viskometern enligt riktlinjerna för den specifika bläckleverantören. Ett modernt flexodrukningssystem med servokontroll tillsammans med en PLC kan styra transportsystemet för att leverera en viss mängd färg. Med en konsekvent inrättning av bläcket är behovet av att justera bläcket för färgkorrigering minimalt.

Anpassning av aniloxrullarna och bläcköverföring

En högst justerbar Aniloxrulle ligger i centrum för färgstyrning vid tryck med en flexotryckmaskin. En rulle med olika linjetätheter kan och kommer att påverka mängden färg som överförs till tryckcylindern. När det är dags att välja en Bonjee flexotryckmaskin kan Aniloxrullen justeras med hjälp av sidoskruvar, genom att koppla ur kolven och dra rullen mot maskinaxeln. Bonjee flexotryckmaskiner har justerbara aniloxrullar, vilket säkerställer att trycket från Aniloxrullen mot cylindern är perfekt, så att färgöverföringen blir jämn och exakt utan risk för överinkning av pressen.

Ställa in impression, registrering och tryck

För att uppnå färgkonsekvens på flexotryckmaskiner måste rätt tryckinställning uppnås. För mycket tryck fördjupar färgerna och orsakar prickförlängning, medan för lite tryck ger svagt och ojämnt tryck. Gör justeringar av tryckinställningarna och analysera provtrycken. Exakt registrering är viktigt vid flexotryck, särskilt vid användning av flera färger. Bonjee-maskiner är utrustade med finjusteringssystem som hjälper operatörer att exakt justera färgläge på flerskiktade flexotryckmaskiner.

Kalibrering med färgmätinstrument

För att uppnå professionell nivå av färgkalibrering på flexotryckmaskiner måste objektiva mätverktyg användas. Visuell kontroll räcker inte. En viktig utrustning som används vid mätning av densitet och färgvärden är spektrofotometern och densitometern. När dessa verktyg används ska resultaten jämföras med referensstandarder och kundgodkända provjusteringar. Mätdata ger flexotryckmaskinen en konsekvent drift av färgkvaliteten, oavsett dag eller operatör, och ökar tillförlitligheten i produktionen.

Justera resultat och slutför provkörningar

När kalibreringen är klar ska flera testkörningar utföras på flexotryckmaskinen med produktionsmaterial. Analysera färgkonsekvensen från körningens början till slutet. Gör små justeringar av viskositet, tryck eller hastighet för bläcket om det behövs. Justera parametrarna på Bonjee flexotryckmaskiner så att operatörerna kan anpassa parametrarna för färgjustering med minimal driftstopp. När färgjusteringar har gjorts ska parametrarna registreras för enkel återhämtning vid efterföljande körningar på samma flexotryckmaskin.

Skapande av procedurer för standardkalibrering

Färgnoggrannhet på lång sikt uppnås bäst genom att alltid följa samma procedurer och processer. Utveckla och skapa en lättförståelig checklista för varje flexotryckmaskin som omfattar stegen för inkalibrering, aniloxval, tryckjusteringar och färgmätning. Konsekvensen i resultat kommer att förbättras genom att använda samma processer vid operatörsutbildning. Kombinationen av en stram kalibreringsprocedur och Bonjee flexotryckmaskin leder till konsekventa färger för tillverkare i högsta kvalitetsände och ökad kundnöjdhet genom minskad svinn.