Kuidas kalibreerida flexotrukki masinat täpsete värvide jaoks

Miks värvi kalibreerimine on flexo trükkimisel oluline

Üks pakendi trükimise kõige olulisemaid omadusi on värvi täpsus. Fleksoprinteril trükitakse, kui tintakogus, trükitorus või registreerimine muutuvad. Et tootjad saaksid trükida paberkoppide, paberkastide, paberkartonide või paberkottide peal Bonjee fleksotruudid, on stabiilne värviväljavaatus hädavajalik, et täita brändi standardid ja klientide ootused. Värvi kalibreerimine tagab, et iga fleksoprintmasina töövõime saab määrata samadele tulemustele. See vähendab ka masinade käitamise raiskamist ja seadistamis- ja seadistamisaega.

Flexo trükimasina kalibreerimiseks valmistamine

Enne kui alustate värvikalibreerimist, peate veenduma, et fleksotrükkmasina mehaaniline seisund oleks hea. Veenduge, et rullid on puhtad, laagrid on määrdatud ning anilox-rullil ei ole kuivatatud trükipliiatsi. Bonjee masinatel on täpne konstruktsioon ja stabiilsed raamid, kuid siiski on oluline regulaarne hooldus. Veenduge, et trükkplaatide paigaldus oleks õige. Samuti veenduge, et fleksotrükkmasin oleks soojendatud oma tavapärasele töökäigule, sest värvid ja trükipliiatsi ülekandmine võivad olla mõjutatud temperatuuri ja kiirusest.

Kuidas tagada õige trükipliiatsi kasutamine ja värvisisese täpsuse kontroll

Flexotrükkimine toetub trüki- ja värvisegu täpsele reguleerimisele, et saavutada parim värvitulemus, kontrollida värvi ning trükivoodi kaudu liikuvat värvisegu kogust. Flexotrükkimissüsteemi kasutades on oluline alati järgida flexotrükkimisvärvi ja pappkile, kaetud paberit või mõnda muud toiduohutut pappkilet puudutavaid juhiseid. Dokumenteerige ja mõõtke värvi viskosimeeter, seejärel seadke ja korrigeerige seda konkreetse värvi tarnija juhiste alusel. Kaasaegne, servojuhiga ja PLC-ga varustatud flexotrükkimissüsteem suudab kontrollida edastussüsteemi, et tarnida ettenähtud värvihulk. Värvi järjepideva seadistuse korral on vähene vajadus värvi korrigeerimiseks.

Aniloxrullide ja värvisegu ülekande reguleerimine

Kõrgelt reguleeritav Anilox valts on värvide töötlemise kontrolli tuumaks flexotüki masinas. Erinevate joonekogustega valts võib ja mõjutab kindlasti prindivaltsile ülekantava värvi kogust. Kui on aeg valida Bonjee flexotüki masin, saab Anilox valtsi reguleerida külje kruvide abil, panna pistik lahti ja tõmmata seda masina telje suunas. Bonjee flexotüki masinad tagavad reguleeritava Anilox valtsi, mis tagab ideaalse surve Anilox valtsi ja silindri vahel, võimaldades ühtlase ja täiusliku värviülekande, vältides liigset varjundamist.

Trükkimise, registreerimise ja surve seadmine

Värvikonsistentsuse saavutamiseks flekso trükipressidel tuleb saavutada õige trükkimissurve. Liiga suur surve tumendab värve ja põhjustab punktide kasvu, samas kui liiga väike tekitab nõrga ja ebakindla trüki. Tehke kohandusi trükkimisseadetes ja analüüsige proovitrükke. Registreerimistäpsus on oluline flekso trükkimisel, eriti mitmevärvilise trükkimise puhul. Bonjee masinad on varustatud täpsete kohandamise süsteemidega, mis aitavad operaatoreil saavutada täpset värvisegmenti mitmekihilistes flekso trükipressides.

Kalibreerimine värvi mõõtetööriistade abil

Et saavutada professionaalsete nivoo värvikalibreerimine flekso trükipressidel, tuleb kasutada objektiivseid mõõteriistu. Vizuaalne kontroll ei piisa. Oluliseks seadmetüübiks tiheduse ja värviväärtuse mõõtmisel on spektrofotomeeter ja densitomeeter. Nende tööriistade kasutamisel tuleb tulemusi võrrelda referentsstandarditega ja kliendiga kinnitatud prooviseadetega. Mõõtmisandmed tagavad flekso trükipressile operatsioonilise järjepidevuse värviväljundi kvaliteedis, olenemata päevast või operaatoreist, ning suurendavad tootmise usaldusväärsust.

Tulemuste kohandamine ja testimiskäikude lõpetamine

Pärast kalibreerimise lõpetamist tehke flexotüki masinaga mitu testimiskäiku tootsematerjalidega. Analüüsige värvikonsistentsust käigu algusest kuni lõpuni. Vajadusel tehke väikesed kohandused valguse viskoossusele, rõhule või kiirusele. Reguleerige parameetreid Bonjee flexotüki masinates nii, et operaatoreil oleks võimalik värvireguleeringuid teha minimaalse seismisajaga tootmises. Pärast värvireguleeringute tegemist kirjutage parameetrid üles, et need oleks hilisemate käikude puhul samal flexotüki masinal hõlpsasti taasleitavad.

Standardse kalibreerimise protseduuride loomine

Värvi täpsus skaala pikaajalises otsas saavutatakse kõige paremini protseduuride ja protsessidega, mida rakendatakse iga kord samamoodi. Koostage igale flexotrükkmasinale lihtsasti mõistetav kontrollloend, mis hõlmab sammud värvi kalibreerimiseks, aniloksi valikuks, rõhu kohandamiseks ja värvi mõõtmiseks. Tulemuste järjepidevus paraneb, kui operaatoreid koolitatakse samade protsesside järgimisel. Rangeeritud tootjatele tagab rangeeritud värvid ja suurendab kliendikindlust, vähendades jäätmete teket rangeeritud kalibreerimisprotseduuride ja Bonjee flexotrükkmasina kombinatsioon.